除臭剂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及除臭剂技术领域，且公开了除臭剂生产装置，包括箱体，还包括搅拌机构，搅拌机构设置在箱体上，搅拌机构包括：电机固定安装在箱体的顶部，第一转杆一端与电机的联轴器固定连接，且第一转杆的另一端通过第一轴承贯穿箱体的顶部，第一齿轮固定套设在第一转杆上，第一破碎辊固定套设在第一转杆上。通过设置电机能带动第一破碎辊和第二破碎辊对原料进行破碎，降低原料的尺寸，从而使混合效果更好，通过设置皮带轮能带动第三齿轮转动，从而通过第四齿轮带动第四转杆转动，第四转杆转动能通过搅拌叶片进行搅拌，同时也能带动筛选框转动，将筛选框上破碎的原料通过离心力甩出，与水进行混合，从而提高混合效果。从而提高混合效果。从而提高混合效果。

【技术实现步骤摘要】
除臭剂生产装置


[0001]本技术涉及除臭剂
，具体为除臭剂生产装置。

技术介绍

[0002]天然植物除臭剂是提取植物中天然杀菌除臭因子精制而成，不添加任何化学物质，对人体、牲畜无任何毒副作用，使用安全，具有抑菌、杀菌和除臭功效，对氨、硫化氢等恶臭有良好的分解去除效果，是一些具强吸附性的物质，主要由一些多孔矿石粉，如细沸石粉、凹凸棒粉、煤灰等，通过生产装置搅拌混合形成的。
[0003]现有的除臭剂生产装置在使用过程中，大多都是通过电机带动搅拌叶进行搅拌的，该搅拌方式较为单一，无法将对原料进行破碎，使原料与水混合效果差，从而导致搅拌效果差，影响除臭剂品质的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了除臭剂生产装置，达到解决上述背景中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：除臭剂生产装置，包括箱体，还包括搅拌机构；
[0006]搅拌机构，设置在箱体上；
[0007]搅拌机构包括：
[0008]电机，固定安装在箱体的顶部；
[0009]第一转杆，一端与电机的联轴器固定连接，且第一转杆的另一端通过第一轴承贯穿箱体的顶部；
[0010]第一齿轮，固定套设在第一转杆上；
[0011]第一破碎辊，固定套设在第一转杆上；
[0012]第二转杆，通过第二轴承与箱体的内壁顶部转动连接；
[0013]第二齿轮，固定套设在第二转杆上，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接；
[0014]第二破碎辊，固定套设在第二转杆上；
[0015]第三转杆，通过第三轴承贯穿箱体的顶部；
[0016]皮带轮，皮带轮的主动轮固定套设在第一转杆上，且皮带轮的从动轮固定套设在第三转杆上；
[0017]第三齿轮，固定连接在第三转杆的底部；
[0018]第四转杆，通过第四轴承与箱体的内壁底部转动连接；
[0019]第四齿轮，固定连接在第四转杆的顶部，且第四齿轮与第三齿轮啮合连接；
[0020]筛选框，固定连接在第四齿轮的顶部。
[0021]在本技术实施例中，所述箱体的底部固定连接有支腿，所述箱体的底部上置有移动机构；
[0022]移动机构包括：
[0023]液压缸，固定安装在箱体的底部；
[0024]移动板，固定连接在液压缸的底部，且移动板与支腿的一侧滑动连接；
[0025]阻尼器，固定安装在移动板的底部；
[0026]减震弹簧，套设在阻尼器上，且减震弹簧的一端与移动板的底部固定连接；
[0027]万向轮，固定安装在阻尼器的底部，且万向轮的顶部与减震弹簧的另一端固定连接。
[0028]在本技术实施例中，所述第四转杆的外壁上固定连接有搅拌叶片，通过设置搅拌叶片，是为了便于对箱体内部的原料和水进行搅拌混合。
[0029]在本技术实施例中，所述箱体的顶部开设有注料口，所述箱体的一侧开设有出料口，且出料口上设置有控制阀，通过设置注料口和出料口，是为了便于对上下料。
[0030]在本技术实施例中，所述箱体的一侧固定安装有控制器，通过设置控制器，是为了便于控制装置的运行。
[0031]在本技术实施例中，所述箱体的正面开设有观察窗，通过设置观察窗，是为了便于观察箱体内部的搅拌情况。
[0032]本技术提供了除臭剂生产装置。具备以下有益效果：
[0033](1)、本技术通过设置电机能带动第一破碎辊和第二破碎辊对原料进行破碎，降低原料的尺寸，从而使混合效果更好，通过设置皮带轮能带动第三齿轮转动，从而通过第四齿轮带动第四转杆转动，第四转杆转动能通过搅拌叶片进行搅拌，同时也能带动筛选框转动，将筛选框上破碎的原料通过离心力甩出，与水进行混合，从而提高混合效果。
[0034](2)、本技术通过设置液压缸带动移动板进行升降，从而带动万向轮进行伸缩，通过设置万向轮能带动装置进行移动，提高装置的实用性，通过设置阻尼器和减震弹簧能在移动时进行减震，提高装置的使用寿命。
附图说明
[0035]图1为本技术示意图；
[0036]图2为本技术正面剖视图；
[0037]图3为本技术A处放大图。
[0038]图中：1、箱体；2、搅拌机构；201、电机；202、第一转杆；203、第一齿轮；204、第一破碎辊；205、第二转杆；206、第二齿轮；207、第二破碎辊；208、第三转杆；209、皮带轮；210、第三齿轮；211、第四转杆；212、第四齿轮；213、筛选框；3、支腿；4、移动机构；401、液压缸；402、移动板；403、阻尼器；404、减震弹簧；405、万向轮；5、注料口；6、出料口；7、控制器。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0040]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨
在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0041]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0042]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0043]实施例一：
[0044]如图1
‑
3所示，本技术提供技术方案：除臭剂生产装置，包括箱体1，还包括搅拌机构2，搅拌机构2设置在箱体1上，搅拌机构2包括：电机201固定安装在箱体1的顶部，第一转杆202一端与电机201的联轴器固定连接，且第一转杆202的另一端通过第一轴承贯穿箱体1的顶部，第一齿轮203固定套设在第一转杆202上，第一破碎辊204固定套设在第一转杆202上，第二转杆205通过第二轴承与箱体1的内壁顶部转动连接，第二齿轮206固定套设在第二转杆205上，且第二齿轮206与第一齿轮203啮合连接，第二破碎辊207固定套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.除臭剂生产装置，包括箱体(1)，其特征在于：还包括搅拌机构(2)；搅拌机构(2)，设置在箱体(1)上；搅拌机构(2)包括：电机(201)，固定安装在箱体(1)的顶部；第一转杆(202)，一端与电机(201)的联轴器固定连接，且第一转杆(202)的另一端通过第一轴承贯穿箱体(1)的顶部；第一齿轮(203)，固定套设在第一转杆(202)上；第一破碎辊(204)，固定套设在第一转杆(202)上；第二转杆(205)，通过第二轴承与箱体(1)的内壁顶部转动连接；第二齿轮(206)，固定套设在第二转杆(205)上，且第二齿轮(206)与第一齿轮(203)啮合连接；第二破碎辊(207)，固定套设在第二转杆(205)上；第三转杆(208)，通过第三轴承贯穿箱体(1)的顶部；皮带轮(209)，皮带轮(209)的主动轮固定套设在第一转杆(202)上，且皮带轮(209)的从动轮固定套设在第三转杆(208)上；第三齿轮(210)，固定连接在第三转杆(208)的底部；第四转杆(211)，通过第四轴承与箱体(1)的内壁底部转动连接；第四齿轮(212)，固定连接在第四转杆(211)的顶部，且第四齿轮(212)与第三齿轮(210)啮合连接；筛选框(213)，固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，杨承香，向爱国，
申请(专利权)人：恩施自治州江南化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：