熔炼炉烟气余热回收机构制造技术

本实用新型专利技术涉及熔炼炉烟气余热回收机构，包括底座、熔炼炉排烟管和处理箱，所述底座的顶部设置有回收机构，所述底座的顶部设置有处理机构，所述回收机构包括固定连接于底座顶部的回收箱，所述回收箱的内部固定连接有换热管，所述回收箱的左侧固定连接有检测箱，所述检测箱的内顶壁上固定连接有温度传感器，所述检测箱的内底壁上固定连接有回收罩，所述回收罩的底部固定连接有回收管，所述回收管远离回收罩的一端固定连接有气泵。该熔炼炉烟气余热回收机构，烟气通过与换热管内部的清水与烟气进行换热处理，通过温度传感器检测烟气的温度没有达到排放标准时，启动气泵将烟气运输至回收箱的内部进行二次余热回收，提高余热回收效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
熔炼炉烟气余热回收机构


[0001]本技术涉及烟气处理设备
，具体为一种熔炼炉烟气余热回收机构。

技术介绍

[0002]目前国内企业在熔炼炉生产过程中需要加料、熔化、扒渣与除气等工艺要求，在这过程中，会产生大量的高温含硫烟气，位了避免烟气污染环境，保护员工的身心健康，对所产生的烟气进行集中处理，排放要求满足国家及当地的环保要求。
[0003]现有的烟气处理装置一般通过喷淋与过滤网配合进行净化处理，但是，大部分烟气中含有大量热量，在处理过程中，会影响对烟气的处理效果，而且，烟气中的热量资源无法进行有效合理利用，造成资源的浪费，故而提出一种熔炼炉烟气余热回收机构来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种熔炼炉烟气余热回收机构，具备余热回收功能等优点，解决了现有的烟气处理装置在处理烟气时，烟气中的热量资源无法进行有效合理利用，造成资源的浪费的问题。
[0005]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：熔炼炉烟气余热回收机构,包括底座、熔炼炉排烟管和处理箱，所述底座的顶部设置有回收机构，所述底座的顶部设置有处理机构，所述回收机构包括固定连接于底座顶部的回收箱，所述回收箱的内部固定连接有换热管，所述回收箱的左侧固定连接有检测箱，所述检测箱的内顶壁上固定连接有温度传感器，所述检测箱的内底壁上固定连接有回收罩，所述回收罩的底部固定连接有回收管，所述回收管远离回收罩的一端固定连接有气泵，所述气泵远离回收管的一端固定连接有连接管。
[0006]进一步，所述连接管远离气泵的一端与回收箱固定连接，所述回收箱的右侧与熔炼炉排烟管固定连接，所述底座的顶部固定安装有显示器，所述处理箱固定安装于底座的顶部。
[0007]进一步，所述检测箱远离回收箱的一端固定连接有运输管，所述运输管的外部固定连接有电磁阀，所述运输管远离检测箱的一端与处理箱固定连接。
[0008]进一步，所述处理机构包括固定连接于处理箱内部的过滤网，所述处理箱的顶部固定连接有排气管，所述排气管的内部固定安装有排气风扇。
[0009]进一步，所述处理箱的侧壁上固定连接有第一水管，所述第一水管的外部固定连接有水泵，所述水泵远离第一水管的一端固定连接有第二水管，所述第二水管远离水泵的一端固定连接有喷洒器。
[0010]进一步，所述回收箱的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有保温箱，所述保温箱的顶部固定连接有热水管，所述保温箱的底部固定连接有出水管，所述出水管远离保温箱的一端与换热管固定连接。
[0011]进一步，所述安装板的顶部固定连接有水箱，所述水箱的内底壁上固定连接有潜水泵，所述潜水泵的出水端固定连接有进水管，所述换热管远离出水管的一端与进水管固定连接，所述水箱的顶部固定连接有冷水管。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了熔炼炉烟气余热回收机构，具备以下有益效果：
[0013]该熔炼炉烟气余热回收机构，烟气通过与换热管内部的清水与烟气进行换热处理，换热好的清水通过出水管进入保温箱的内部，通过温度传感器检测烟气的温度没有达到排放标准时，启动气泵将烟气运输至回收箱的内部进行二次余热回收，提高余热回收效率，解决了现有的烟气处理装置在处理烟气时，烟气中的热量资源无法进行有效合理利用，造成资源的浪费的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术中水箱的结构示意图；
[0016]图3为本技术中回收箱的结构示意图。
[0017]图中：1底座、2熔炼炉排烟管、3回收箱、4换热管、5检测箱、6温度传感器、7回收罩、8回收管、9气泵、10连接管、11运输管、12电磁阀、13处理箱、14过滤网、15排气管、16排气风扇、17第一水管、18水泵、19第二水管、20喷洒器、21安装板、22保温箱、23热水管、24出水管、25水箱、26潜水泵、27进水管、28冷水管、29显示器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，熔炼炉烟气余热回收机构，包括底座1、熔炼炉排烟管2和处理箱13，底座1的顶部设置有回收机构，回收机构包括固定连接于底座1顶部的回收箱3，回收箱3的内部固定连接有换热管4，安装板21的顶部固定连接有水箱25，水箱25的内底壁上固定连接有潜水泵26，潜水泵26的出水端固定连接有进水管27，进水管27远离水箱25的一端与换热管4固定连接，水箱25的顶部固定连接有冷水管28，冷水通过冷水管28进入水箱25的内部，通过启动潜水泵26将水箱25内部的清水运输至换热管4的内部，
[0020]本实施例中，回收箱3的右侧与熔炼炉排烟管2固定连接，烟气通过熔炼炉排烟管2进入回收箱3的内部，通过与换热管4内部的清水与烟气进行换热处理，使清水的温度升高，回收箱3的顶部固定连接有安装板21，安装板21的顶部固定连接有保温箱22，保温箱22的顶部固定连接有热水管23，保温箱22的底部固定连接有出水管24，出水管24远离保温箱22的一端与换热管4固定连接，当换热好的清水通过出水管24进入保温箱22的内部，通过热水管23运输至需要热水的位置，比如职工生活洗浴等，实现节能减排的目的。
[0021]可以理解的的是，回收箱3的左侧固定连接有检测箱5，检测箱5的内顶壁上固定连接有温度传感器6，通过温度传感器6可以检测烟气的温度，检测箱5的内底壁上固定连接有
回收罩7，回收罩7的底部固定连接有回收管8，回收管8远离回收罩7的一端固定连接有气泵9，气泵9远离回收管8的一端固定连接有连接管10，连接管10远离气泵9的一端与回收箱3固定连接，当烟气温度没有达到排放标准时，通过启动气泵9使回收罩7的内部产生吸力，将烟气运输至回收箱3靠近熔炼炉排烟管2的一端，进行二次余热回收，提高余热回收利用效率。
[0022]本实施例中，底座1的顶部固定安装有显示器29，处理箱13固定安装于底座1的顶部，通过显示器29便于人工观察余热回收效率，检测箱5远离回收箱3的一端固定连接有运输管11，运输管11的外部固定连接有电磁阀12，运输管11远离检测箱5的一端与处理箱13固定连接，通过打开电磁阀12使处理后的烟气运输至处理箱13的内部。
[0023]可以理解的是，底座1的顶部设置有处理机构，处理机构包括固定连接于处理箱13内部的过滤网14，处理箱13的侧壁上固定连接有第一水管17，第一水管17的外部固定连接有水泵18，水泵18远离第一水管17的一端固定连接有第二水管19，第二水管19远离水泵18的一端固定连接有喷洒器20，处理箱13的内部注入有处理液，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.熔炼炉烟气余热回收机构，包括底座(1)、熔炼炉排烟管(2)和处理箱(13)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有回收机构，所述底座(1)的顶部设置有处理机构；所述回收机构包括固定连接于底座(1)顶部的回收箱(3)，所述回收箱(3)的内部固定连接有换热管(4)，所述回收箱(3)的左侧固定连接有检测箱(5)，所述检测箱(5)的内顶壁上固定连接有温度传感器(6)，所述检测箱(5)的内底壁上固定连接有回收罩(7)，所述回收罩(7)的底部固定连接有回收管(8)，所述回收管(8)远离回收罩(7)的一端固定连接有气泵(9)，所述气泵(9)远离回收管(8)的一端固定连接有连接管(10)。2.根据权利要求1所述的熔炼炉烟气余热回收机构，其特征在于：所述连接管(10)远离气泵(9)的一端与回收箱(3)固定连接，所述回收箱(3)的右侧与熔炼炉排烟管(2)固定连接，所述底座(1)的顶部固定安装有显示器(29)，所述处理箱(13)固定安装于底座(1)的顶部。3.根据权利要求1所述的熔炼炉烟气余热回收机构，其特征在于：所述检测箱(5)远离回收箱(3)的一端固定连接有运输管(11)，所述运输管(11)的外部固定连接有电磁阀(12)，所述运输管(11)远离检测箱(5)的一端与处理箱(13)固定连接。4.根据权利要求1所述的熔炼炉烟气余热回收机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾才高，陈玉奕，
申请(专利权)人：厦门高谱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：