本实用新型专利技术公开了一种传动轴铸件加工用钻孔装置，包括承载机架，所述承载机架外部正面的下端位置活动安装有检修盖，所述承载机架外部一侧的上端位置固定安装有支撑悬臂，所述承载机架外部上端的边侧位置固定安装有一级平移传动带，所述承载机架内部的中间位置活动安装有承载台，所述承载机架内部下端的边侧位置固定安装有平衡支架，所述支撑悬臂的底部固定连接有控制箱，所述一级平移传动带的上端活动安装有一级滑动支架，所述承载台的上端固定安装有工装装载支架，所述平衡支架内侧的中间位置活动安装有传动杆。该传动轴铸件加工用钻孔装置，能够进行多工位钻孔加工，并具备加工精度高以及加工角度能够根据需求进行适当调节的使用效果。节的使用效果。节的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种传动轴铸件加工用钻孔装置
[0001]本技术涉及传动轴铸件加工
，具体为一种传动轴铸件加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]传动轴铸件在投入正常使用之前需要进行一些的加工作业，钻孔加工是传动轴铸件所必须的重要加工环节。
[0003]现有用于传动轴铸件的钻孔加工装置大多存在着多为独立结构，一次只能够完成单件传动轴铸件的钻孔加工作业，整体的工作进度被拖慢，并相应导致整体的使用工作效率较为低下，且加工钻头的加工方向固定，难以在实际应用使用工作中根据具体使用需求对加工钻头的钻孔方向进行适当的方位调整，整体的使用功能性相应受到了一定程度的限制，同时由于自身结构的影响，整体在进行钻孔加工作业时对于传动轴铸件的上下料作业无法实现连续进行，整体上下料流畅性受到了较大程度的影响，从而导致整体综合使用性能受限。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种传动轴铸件加工用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出一次只能加工单件传动轴铸件，整体工作效率低下，相应导致工作进度缓慢，且加工钻头的加工方位无法根据实际使用需求进行适当的调节，使用功能性受到了较大程度的限制，同时铸件加工的上下料工作不够流畅连续，综合使用性能受限的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种传动轴铸件加工用钻孔装置，包括承载机架，所述承载机架外部正面的下端位置活动安装有检修盖，所述承载机架外部一侧的上端位置固定安装有支撑悬臂，所述承载机架外部上端的边侧位置固定安装有一级平移传动带，所述承载机架内部的中间位置活动安装有承载台，所述承载机架内部下端的边侧位置固定安装有平衡支架，所述支撑悬臂的底部固定连接有控制箱，所述一级平移传动带的上端活动安装有一级滑动支架，所述承载台的上端固定安装有工装装载支架，所述平衡支架内侧的中间位置活动安装有传动杆。
[0006]优选的，所述承载机架外部正面上端的两侧位置对称活动安装有防护门，所述承载机架外部另一侧的上端位置固定安装有电气箱，所述所述防护门的正面固定安装有采用钢化玻璃材质的观察窗，所述防护门在承载机架外部正面采用双开结构。
[0007]优选的，所述平衡支架在承载机架内部下端的两侧位置对称固定安装，所述控制箱外部正面上端的一侧位置固定安装有数显屏，所述控制箱外部正面上端的另一侧位置固定安装有图像显示屏，所述控制箱外部正面的下端位置预设有功能按键。
[0008]优选的，所述一级滑动支架的上端横向固定安装有二级平移传动带，所述一级滑动支架的外部活动安装有二级滑动支架，所述二级滑动支架的上端固定安装有转向驱动机构，所述二级滑动支架的底部固定安装有承载框架，所述承载框架的下端位置活动安装有
伸缩载杆，所述伸缩载杆的底部活动安装有转向调节机构，所述转向调节机构的外部固定安装有对位安装支架，所述对位安装支架的上端固定安装有钻孔驱动电机，所述对位安装支架底部的边侧位置固定安装有图像捕捉摄像头，所述钻孔驱动电机的输出轴穿过对位安装支架固定连接有开孔钻头。
[0009]优选的，所述工装装载支架内部开设有适配槽，所述工装装载支架的外部一侧固定安装有伺服电机，所述工装装载支架的内侧活动安装有旋转连接轴，所述适配槽的内部活动安装有工装载板，所述伺服电机的输出轴穿过工装装载支架与工装载板之间相互固定连接，且工装装载支架的上端对称等间距开设有规格相同的工装配置槽。
[0010]优选的，所述承载机架内部下端的边角位置固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴固定连接有一级传动轮，所述传动杆穿过平衡支架固定连接有二级传动轮，所述一级传动轮与二级传动轮外部活动安装有传动皮带，所述传动杆外部的两侧位置对称固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的外部活动安装有传动链条，所述承载台底部边侧的内侧位置对称固定安装有传动齿条，所述传动齿条与传动链条之间相互啮合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该传动轴铸件加工用钻孔装置，通过采用数控的操作方式，使得整体的使用方式更加连续便捷稳定，并增设了的五轴联动结构以及链条传动平移结构，能够使该装置在正常使用工作中满足对加工件进行不同方位钻孔作业的使用需求，丰富了整体的使用功能性，并最大程度的提高了整体的加工工件上下料流畅性，且通过增设了多工位工装的装配式结构，并对应设置了装配工装的角度调节机构，使得该装置在能够实现多工位钻孔加工的基础上，可根据加工需求调节工件的钻孔加工角度，减少了人工干预，能够缩短加工时间，有效提高了整体的使用工作效率，同时通过增设了图像捕捉摄像头，使得该装置能够在对工件钻孔加工之前以钻头位置的角度进行空走演示，提升了整体的加工精度，能够最大程度降低钻孔作业中所可能造成的工作成本。
附图说明
[0012]图1为本技术正面结构示意图；
[0013]图2为本技术内部正面结构示意图；
[0014]图3为本技术侧面内部结构示意图；
[0015]图4为本技术工装承载台结构示意图；
[0016]图5为本技术图2中A处结构示意图；
[0017]图6为本技术图2中B处结构示意图。
[0018]图中：1、承载机架；2、检修盖；3、防护门；4、电气箱；5、支撑悬臂；6、一级平移传动带；7、承载台；8、平衡支架；9、传动电机；10、观察窗；11、控制箱；12、一级滑动支架；13、工装装载支架；14、传动杆；15、一级传动轮；16、数显屏；17、图像显示屏；18、功能按键；19、二级平移传动带；20、二级滑动支架；21、传动齿轮；22、适配槽；23、伺服电机；24、传动齿条；25、二级传动轮；26、传动皮带；27、转向驱动机构；28、承载框架；29、传动链条；30、工装载板；31、伸缩载杆；32、工装配置槽；33、旋转连接轴；34、转向调节机构；35、对位安装支架；36、钻孔驱动电机；37、图像捕捉摄像头；38、开孔钻头。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方案的限制。
[0021]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方案时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种传动轴铸件加工用钻孔装置，包括承载机架1、检修盖2、防护门3、电气箱4、支撑悬臂5、一级平移传动带6、承载台7、平衡支架8、传动电机9、观察窗10、控制箱11、一级滑动支架1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传动轴铸件加工用钻孔装置，包括承载机架（1），其特征在于：所述承载机架（1）外部正面的下端位置活动安装有检修盖（2），所述承载机架（1）外部一侧的上端位置固定安装有支撑悬臂（5），所述承载机架（1）外部上端的边侧位置固定安装有一级平移传动带（6），所述承载机架（1）内部的中间位置活动安装有承载台（7），所述承载机架（1）内部下端的边侧位置固定安装有平衡支架（8），所述支撑悬臂（5）的底部固定连接有控制箱（11），所述一级平移传动带（6）的上端活动安装有一级滑动支架（12），所述承载台（7）的上端固定安装有工装装载支架（13），所述平衡支架（8）内侧的中间位置活动安装有传动杆（14）。2.根据权利要求1所述的一种传动轴铸件加工用钻孔装置，其特征在于：所述承载机架（1）外部正面上端的两侧位置对称活动安装有防护门（3），所述承载机架（1）外部另一侧的上端位置固定安装有电气箱（4），所述所述防护门（3）的正面固定安装有采用钢化玻璃材质的观察窗（10），所述防护门（3）在承载机架（1）外部正面采用双开结构。3.根据权利要求1所述的一种传动轴铸件加工用钻孔装置，其特征在于：所述平衡支架（8）在承载机架（1）内部下端的两侧位置对称固定安装，所述控制箱（11）外部正面上端的一侧位置固定安装有数显屏（16），所述控制箱（11）外部正面上端的另一侧位置固定安装有图像显示屏（17），所述控制箱（11）外部正面的下端位置预设有功能按键（18）。4.根据权利要求1所述的一种传动轴铸件加工用钻孔装置，其特征在于：所述一级滑动支架（12）的上端横向固定安装有二级平移传动带（19），所述一级滑动支架（12）的外部活动安装有二级滑动支架（20），所述二级滑动支架（20）的上端固定安装有转向驱动机...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙将，窦丽娜，韩成，
申请(专利权)人：马鞍山市鑫成机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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