本发明专利技术公开了一种速冻肉丸生产加工用自动包装机，属于肉丸加工包装技术领域，包括包装架和输送带笼箱，且包装架顶部固定安装有称重机，且称重机底部固定安装有封口机，所述输送带笼箱内腔传动安装有输送带主体。本发明专利技术中，肉丸能够通过一侧刮条带动下围绕导料块倾斜面移动，肉丸在接触移动时能够发生横向滚动，吹扫风机鼓出的干燥风能够通过第一吹扫罩向输送带笼箱内吹风，此时滚动后的肉丸能够进一步被充分均匀的吹风干燥，从而能够实现在上料过程中对肉丸的均匀干燥，提高肉丸干燥均匀性，避免肉丸表面破裂的同时避免存留温度影响到后续包装，并且通过在上料过程中对肉丸干燥，能够有效降低生产包装产线占用空间，满足生产处理需要。生产处理需要。生产处理需要。
【技术实现步骤摘要】
一种速冻肉丸生产加工用自动包装机
[0001]本专利技术属于肉丸加工包装
，尤其涉及一种速冻肉丸生产加工用自动包装机。
技术介绍
[0002]肉丸是通过各种切碎的肉类为主做成的球形食品，肉丸在生产后，为方便运输一般需要通过速冻后进行冷链运输转运，而肉丸生产过程中，为杀菌以及成型考虑，一般需要预煮定型，这就导致肉丸在包装前自身具有一定热量，为避免热量散发导致包装内水蒸气较多影响到包装存储，需要对肉丸进行散热处理。
[0003]中国专利CN112407471B公开了一种速冻肉丸生产用计数包装机，涉及包装设备领域。该速冻肉丸生产用计数包装机，包括底座，所述底座顶端左侧设置有第一盛料筒，所述第一盛料筒顶端固定连接有第一进料漏斗，所述第一盛料筒右侧设置有送料装置，所述第二盛料筒内部设置有螺旋管，所述第二盛料筒下方设置有第一成型装置。通过弹簧拉动拨片，使得拨片右端沿定位柱抬起并按压控制开关使驱动装置工作，驱动装置带动丝杆转动使带齿支撑柱向前运动，使得第一成型装置和第二成型装置向前运动，第二成型装置到达第二盛料筒下方继续工作，期间将塑料包装袋原材装到第一成型装置上，可以减少停机次数，但在实际生产时，需要设置较长的送料组件配合通风冷却设备来满足肉丸包装之前的自然冷却，但肉丸在上料组件内位置相对固定，风力冷却设备吹扫方向单一，导致肉丸受热不均，容易发生单侧收缩干裂影响到包装的问题，因此，存在一定改进的空间。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决但肉丸在上料组件内位置相对固定，风力冷却设备吹扫方向单一，导致肉丸受热不均，容易发生单侧收缩干裂影响到包装的问题，而提出的一种速冻肉丸生产加工用自动包装机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种速冻肉丸生产加工用自动包装机，包括包装架和输送带笼箱，且包装架顶部固定安装有称重机，且称重机底部固定安装有封口机，所述输送带笼箱内腔传动安装有输送带主体，所述输送带主体外侧壁固定安装有多个刮条，所述输送带主体前侧固定安装有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有分料箱，所述分料箱内腔固定安装有分料机构，所述分料机构包括分料箱，所述分料箱内腔设有多个交错设置的引导落料用导料座，所述导料座位于输送带主体入料口前侧，所述分料箱一侧固定安装有干燥机构，所述输送带笼箱前侧固定安装有用于引导肉丸转动的引料机构。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述分料箱内腔通过转轴和轴承转动连接有承接槽座，所述承接槽座位于分料箱顶部，且位于顶部的导料座设于承接槽座出口一侧底部，且导料座通过销轴铰接在分料箱内腔一侧开口内。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述承接槽座设有中空腔体，且承接槽座腔体一侧设有出口，且承接槽座出口处内壁两侧之间固定连接有铰接杆，所述铰接杆外侧壁铰接有漏料板，所述漏料板围绕铰接杆倾斜设于承接槽座内腔，所述漏料板顶部开设有多个用于过滤废屑的筛料孔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述漏料板底部两侧均固定连接有吸能气囊，所述吸能气囊固定连接在承接槽座内腔底部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述导料座腔体内侧之间通过销轴铰接有承接板，且承接板位于导料座远离开口的一侧，所述输送带主体两侧均转动连接有挡板，且挡板位于导料座两侧对应位置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述引料机构包括引料板，所述引料板固定连接在输送带笼箱顶部开槽出，所述引料板底部开设有多个通槽，且通槽内腔设有导料块，用于通过输送带主体运输时带动肉丸与导料块接触进行滚动。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述导料块顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接有滑块，且滑块滑动连接在通槽内，所述滑块一侧嵌设有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆两端分别与通槽内腔两侧固定连接，且滑块一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在滑杆外部，所述第一弹簧另一端与滑杆外侧壁一侧固定连接，所述伸缩杆外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与导料块和滑块一侧对应位置固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述导料块横截面形状为三角锥形，且导料块锥形尖端位于输送带主体行程前侧，所述导料块底侧与肉丸接触侧呈圆弧倒角设置，所述导料块顶部固定连接有抵接块，所述抵接块为柔性塑胶块，且抵接块顶部与滑块底部固定连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述引料机构还包括吹扫风机，所述吹扫风机底部固定安装有安装板，所述安装板固定安装在输送带笼箱一侧，所述吹扫风机顶部通过管路连通有吹扫总管，所述吹扫总管一侧连通有多个第一吹风管，所述第一吹风管底部连通有第一吹风罩，所述第一吹风罩嵌设在引料板顶部开设的槽体内，且第一吹风罩位于相邻两侧导料块之间。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述干燥机构包括干燥风机，所述干燥风机固定安装在支撑架一侧，所述干燥风机出风口连通有第二吹风管，所述第二吹风管通过吹扫支管连通有第二吹风罩，所述第二吹风罩固定安装在分料箱外壁一侧。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过设计的引导机构，输送带主体工作开始输送肉丸时，输送带主体转动能够通过刮条带动肉丸移动，肉丸移动与输送带笼箱顶部导料块倾斜面接触时，肉丸能够通过一侧刮条带动下围绕导料块倾斜面移动，肉丸在接触移动时能够发生横向滚动，吹扫风机鼓出的干燥风能够通过第一吹扫罩向输送带笼箱内吹风，此时滚动后的肉丸能够进一步被充分均匀的吹风干燥，从而能够实现在上料过程中对肉丸的均匀干燥，提高肉丸
干燥均匀性，避免肉丸表面破裂的同时避免存留温度影响到后续包装，并且通过在上料过程中对肉丸干燥，能够有效降低生产包装产线占用空间，满足生产处理需要。
[0016]2、本专利技术中，生产后的肉丸通过送料机构送入底部承接槽座顶部时，肉丸表面粘附的肉粒以及水煮黏液会在重力作用下通过承接槽座顶部漏料板筛选后进入承接槽座内，通过交错设置的导料座，肉丸能够往复滚动落入底部输送带主体顶部，通过垂直堆叠的导料座延长肉丸在分料箱内的时间，配合一侧干燥机构的吹扫干燥，能够对肉丸表面粘附的肉粒以及水煮黏液进行吹扫去除，实现对肉丸的预干燥处理，有利于后续进行包装处理，并且肉丸在倾斜滚动作用下始终与干燥风处于均匀接触状态，能够保证冷却风干效果。
[0017]3、本专利技术中，通过设计的滑杆和滑块，导料块在被肉丸挤压时，导料块虽然对肉丸进行引导，导料块能够通过伸缩杆缩短带动第二弹簧压缩，并且同时导料块能够通过顶部滑块在滑杆外滑动，调节导料块的相对间距，避免肉丸卡接在对应位置导料块内，接块能够避免肉丸卡入导料块和引料板之间的缝隙内，通过可位移的导料块提高肉丸运输过程中的完整度，避免单次肉丸入料过多发生堵塞，提高肉丸在包装前的冷却处理效果，避免残留的水蒸气发生微生物增殖。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种速冻肉丸生产加工用自动包装机的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种速冻肉丸生产加工用自动包装机，包括包装架（1）和输送带笼箱（4），且包装架（1）顶部固定安装有称重机（3），且称重机（3）底部固定安装有封口机（2），所述输送带笼箱（4）内腔传动安装有输送带主体（10），所述输送带主体（10）外侧壁固定安装有多个刮条（11），其特征在于，所述输送带主体（10）前侧固定安装有支撑架（9），所述支撑架（9）顶部固定安装有分料箱（5），所述分料箱（5）内腔固定安装有分料机构（7），所述分料机构（7）包括分料箱（5），所述分料箱（5）内腔设有多个交错设置的引导落料用导料座（705），所述导料座（705）位于输送带主体（10）入料口前侧，所述分料箱（5）一侧固定安装有干燥机构（8），所述输送带笼箱（4）前侧固定安装有用于引导肉丸转动的引料机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种速冻肉丸生产加工用自动包装机，其特征在于，所述分料箱（5）内腔通过转轴和轴承转动连接有承接槽座（701），所述承接槽座（701）位于分料箱（5）顶部，且位于顶部的导料座（705）设于承接槽座（701）出口一侧底部，且导料座（705）通过销轴铰接在分料箱（5）内腔一侧开口内。3.根据权利要求2所述的一种速冻肉丸生产加工用自动包装机，其特征在于，所述承接槽座（701）设有中空腔体，且承接槽座（701）腔体一侧设有出口，且承接槽座（701）出口处内壁两侧之间固定连接有铰接杆（702），所述铰接杆（702）外侧壁铰接有漏料板（703），所述漏料板（703）围绕铰接杆（702）倾斜设于承接槽座（701）内腔，所述漏料板（703）顶部开设有多个用于过滤废屑的筛料孔。4.根据权利要求3所述的一种速冻肉丸生产加工用自动包装机，其特征在于，所述漏料板（703）底部两侧均固定连接有吸能气囊（704），所述吸能气囊（704）固定连接在承接槽座（701）内腔底部。5.根据权利要求1所述的一种速冻肉丸生产加工用自动包装机，其特征在于，所述导料座（705）腔体内侧之间通过销轴铰接有承接板（706），且承接板（706）位于导料座（705）远离开口的一侧，所述输送带主体（10）两侧均转动连接有挡板（12），且挡板（12）位于导料座（705）两侧对应位置。6.根据权利要求1所述的一种速冻肉丸生产加工用自动包装机，其特征在于，所述引料机构（6）包括引料板（601），所述引料板（601）固定连接在输送带笼箱（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：于鹏杰，解松才，
申请(专利权)人：山东华玺食品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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