本实用新型专利技术提供一种注塑成型机，本实用新型专利技术的实施例的注塑成型机包括：拉杆，一侧与可动模板结合，另一侧与固定模板结合；拉杆缸筒，拉杆的至少一部分插入拉杆缸筒；拉杆活塞，配置于拉杆缸筒内部，与拉杆结合；合模配管，在拉杆活塞前方与拉杆缸筒连接，在可动模板和固定模板合模时，合模配管向拉杆缸筒前方提供工作油，在可动模板和固定模板开模时，工作油从拉杆缸筒前方排出到合模配管；开模配管，在拉杆活塞后方与拉杆缸筒连接，在可动模板和固定模板开模时，开模配管向拉杆缸筒后方提供工作油，在可动模板和固定模板合模时，工作油从拉杆缸筒后方排出到开模配管；排出配管，一侧与开模配管连接，另一侧与储存工作油的液压油箱连接。连接。连接。
【技术实现步骤摘要】
注塑成型机
[0001]本技术涉及一种注塑成型机，更详细而言，涉及一种利用液压使可动模板和固定模板合模或开模的注塑成型机。
技术介绍
[0002]注塑成型机是一种通过高压将料筒(barrel)内熔融的树脂注射并填充到模具装置内形成的型腔(cavity)，然后通过使熔融的树脂在型腔内冷却固化来制作成形品的装置。
[0003]如上所述的注塑成型机具有模具装置、锁模装置以及注射装置，注射装置具有通过加热使树脂被熔融的料筒和注射被熔融的树脂的注射管嘴。
[0004]此时，随着位于料筒内的螺杆前进移动，将料筒内被熔融的树脂向注射管嘴方向施压排出，被排出的树脂将填充到固定模具和可动模具之间形成的型腔。
[0005]锁模装置通过使可动模板前后移动来使可动模板的可动模具和固定模板的固定模具彼此紧贴或分离，从而执行合模和开模动作，并且由紧贴的可动模具和固定模具来形成型腔。
[0006]图1简略地示出现有技术的向拉杆缸筒供应工作油的液压回路。
[0007]参照图1，合模配管与拉杆缸筒的前方连接，向拉杆缸筒的前方空间供应工作油。开模配管与拉杆缸筒的后方连接，向拉杆缸筒的后方空间供应工作油。
[0008]在合模步骤中，液压泵与合模配管连接。工作油提供到拉杆缸筒的前方空间，后方空间中存在的工作油在填充到前方空间的工作油的压力的作用下向开模配管排出。排出到开模配管的工作油将流入液压油箱。
[0009]在开模步骤中，液压泵与开模配管连接。工作油提供到拉杆缸筒的后方空间，前方空间中存在的工作油在填充到后方空间的工作油的压力的作用下向合模配管排出。排出到合模配管的工作油将流入液压油箱。
[0010]在可动模板和固定模板合模时，为了保持锁模力，将需要施加较高的液压。根据现有技术，拉杆缸筒的前方面形成为具有足够大的径向截面积，从而对拉杆施加足够的力。
[0011]在可动模板和固定模板开模时，为使可动模板与固定模板迅速地分离，需要使拉杆迅速地回退。根据现有技术，拉杆缸筒的后方面形成为具有较小的径向截面积，因此即使流入有相同的量的工作油，也能够使拉杆沿轴向更多地移动。
[0012]但是，根据现有技术，由于拉杆缸筒的后方面的径向截面积较小地形成，在开模步骤中用于向前方推动拉杆的开模荷载变小，因此存在难以确保开模荷载的问题。
[0013]另外，根据现有技术，在供应配管配置有一个阀，通过打开/关闭所述阀来向各个拉杆缸筒供应工作油。供应配管在阀的下游分支为复数个配管，分支的配管将与各个拉杆缸筒连接。
[0014]此时，分支的各个配管具有其长度彼此不同的特征。即，由于从阀到各个拉杆缸筒的距离彼此不同，存在难以同时控制复数个拉杆的问题。例如，与长度相对较短的供应配管
连接的拉杆将先移动，而与长度相对较长的供应配管连接的拉杆将后移动，因此各个拉杆的运转存在时间差，因而存在无法准确地控制合模/开模，并且可能对固定模板或可动模板造成损坏的问题。
技术实现思路
[0015]本技术所要解决的课题是，提供一种注塑成型机，其能够在可动模板和固定模板合模时确保足够的合模力，并且能够在开模时确保足够的开模荷载。
[0016]另外，本技术所要解决的课题是，提供一种注塑成型机，其具有复数个拉杆，能够通过使各个拉杆无时间差地同时运转来使锁模装置合模或开模。
[0017]本技术的问题不限于上述问题，并且本领域技术人员能够从以下记载中清楚地理解未被提及的其他问题。
[0018]为了实现所述课题，本技术实施例的注塑成型机包括：拉杆，其一侧与可动模板结合，另一侧与固定模板结合；拉杆缸筒，拉杆的至少一部分插入拉杆缸筒；拉杆活塞，配置于拉杆缸筒的内部，与拉杆结合；合模配管，在拉杆活塞的前方与拉杆缸筒连接，在使可动模板和固定模板合模时，合模配管向拉杆缸筒的前方提供工作油，在使可动模板和固定模板开模时，工作油从拉杆缸筒的前方排出到合模配管；开模配管，在拉杆活塞的后方与拉杆缸筒连接，在使可动模板和固定模板开模时，开模配管向拉杆缸筒的后方提供工作油，在使可动模板和固定模板合模时，工作油从拉杆缸筒的后方排出到开模配管；以及排出配管，其一侧与开模配管连接，另一侧与储存工作油的液压油箱连接。在使可动模板和固定模板开模时，合模配管和开模配管彼此连接，从而使排出到合模配管的工作油向开模配管流动。
[0019]注塑成型机可以包括：第一阀，配置于合模配管，开闭合模配管；第二阀，配置于开模配管，开闭开模配管；以及第三阀，配置于排出配管，开闭排出配管，排出配管在第二阀和拉杆缸筒之间与开模配管连接。
[0020]合模配管可以包括：第一合模配管，连接提供工作油的液压泵和第一阀；以及第二合模配管，连接第一阀和拉杆缸筒。开模配管可以包括：第一开模配管，连接第一合模配管和第二阀；以及第二开模配管，连接第二阀和拉杆缸筒。排出配管可以包括：第一排出配管，连接第二开模配管和第三阀；以及第二排出配管，连接第三阀和液压油箱。
[0021]注塑成型机可以包括：模块本体，设置有合模配管、开模配管、排出配管、第一阀、第二阀以及第三阀，模块本体结合于拉杆缸筒和固定模板中的至少一方。
[0022]为了实现所述课题，本技术实施例的注塑成型机包括：复数个拉杆，其一侧与可动模板结合，另一侧与固定模板结合；以及复数个液压供应装置，对应地与复数个拉杆结合，通过使复数个拉杆分别运转来使可动模板和固定模板合模或开模。复数个液压供应装置分别包括：拉杆缸筒，拉杆的至少一部分插入其中；拉杆活塞，配置于拉杆缸筒的内部，与拉杆结合；合模配管，在拉杆活塞的前方与拉杆缸筒连接，在使可动模板和固定模板合模时，合模配管向拉杆缸筒的前方提供工作油，在使可动模板和固定模板开模时，工作油从拉杆缸筒的前方排出到合模配管；开模配管，在拉杆活塞的后方与拉杆缸筒连接，在使可动模板和固定模板开模时，开模配管向拉杆缸筒的后方提供工作油，在使可动模板和固定模板合模时，工作油从拉杆缸筒的后方排出到开模配管；以及排出配管，其一侧与开模配管连接，另一侧与储存工作油的液压油箱连接。在使可动模板和固定模板开模时，在复数个液压
供应装置中的每一个液压供应装置的合模配管和开模配管彼此连接，从而使排出到合模配管的工作油向开模配管流动。
[0023]其他实施例的具体内容包括在详细的说明和附图中。
[0024]根据本技术的注塑成型机，具有以下一种或多种效果。
[0025]第一、当可动模板和固定模板开模时，由于开模配管与合模配管连接，从拉杆缸筒的前方空间吐出的工作油并不会回收到液压泵，而是流过合模配管和开模配管并再次流入到拉杆缸筒的后方空间，因此能够向拉杆缸筒的后方空间供应充分的工作油，从而具有确保足够的开模荷载的同时能够迅速地开模的优点。
[0026]第二、在各个拉杆缸筒设置液压供应装置，通过控制液压供应装置来同时向各个拉杆供应工作油，从而具有能够通过使各个拉杆无时间差地同时运转来使锁模装置合模或开模的优点。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑成型机，其中，包括：拉杆，其一侧与可动模板结合，另一侧与固定模板结合；拉杆缸筒，所述拉杆的至少一部分插入所述拉杆缸筒；拉杆活塞，配置于所述拉杆缸筒的内部，与所述拉杆结合；合模配管，在所述拉杆活塞的前方与所述拉杆缸筒连接，在使所述可动模板和所述固定模板合模时，所述合模配管向所述拉杆缸筒的前方提供工作油，在使所述可动模板和所述固定模板开模时，工作油从所述拉杆缸筒的前方排出到所述合模配管；开模配管，在所述拉杆活塞的后方与所述拉杆缸筒连接，在使所述可动模板和所述固定模板开模时，所述开模配管向所述拉杆缸筒的后方提供工作油，在使所述可动模板和所述固定模板合模时，工作油从所述拉杆缸筒的后方排出到所述开模配管；以及排出配管，其一侧与所述开模配管连接，另一侧与储存工作油的液压油箱连接，在使所述可动模板和所述固定模板开模时，所述合模配管和所述开模配管彼此连接，从而使排出到所述合模配管的工作油向所述开模配管流动。2.根据权利要求1所述的注塑成型机，其中，包括：第一阀，配置于所述合模配管，开闭所述合模配管；第二阀，配置于所述开模配管，开闭所述开模配管；以及第三阀，配置于所述排出配管，开闭所述排出配管，所述排出配管在所述第二阀和所述拉杆缸筒之间与所述开模配管连接。3.根据权利要求2所述的注塑成型机，其中，所述合模配管包括：第一合模配管，连接提供工作油的液压泵和所述第一阀；以及第二合模配管，连接所述第一阀和所述拉杆缸筒，所述开模配管包括：第一开模配管，连接所述第一合模配管和所述第二阀；以及第二开模配管，连接所述第二阀和所述拉杆缸筒，所述排出配管包括：第一排出配管，连接所述第二开模配管和所述第三阀；以及第二排出配管，连接所述第三阀和所述液压油箱。4.根据权利要求3所述的注塑成型机，其中，包括：第一压力控制配管，其一侧与所述第一合模配管连接，另一侧与所述第二合模配管连接；以及压力控制阀，配置在所述第一压力控制配管上，开闭所述第一压力控制配管。5.根据权利要求4所述的注塑成型机，其中，包括：第二压力控制配管，其一侧与所述压力控制阀连接，另一侧与所述第二排出配管连接。6.根据权利要求3所述的注塑成型机，其中，
包括：止回阀，设置于所述第二排出配管，阻断工作油向所述第三阀逆流。7.根据权利要求2所述的注塑成型机，其中，包括：模块本体，设置有所述合模配管、所述开模配管、所述排出配管、所述第一阀、所述第二阀以及所述第三阀，所述模块本体结合于所述拉杆缸筒和所述固定模板中的至少一方。8.一种注塑成型机，其中，包括：复数个拉杆，其一侧与可动模板结合，另一侧与固定模板结合；以及复数个液压供应装置，对应地与复数个所述拉杆结合，通过使复数个所述拉杆分别运转来使所述可动模板和所述固定模板合模或开模，复数个所述液压供应装置分别包括：拉杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑轸元，黄东一，
申请(专利权)人：LS美创有限公司，
类型：新型
国别省市：
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