一种聚酰亚胺薄膜均匀烘干装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺薄膜均匀烘干装置及其使用方法，包括有水平烘干箱，所述水平烘干箱的前后两端均设置有进出料口，还包括：封闭烘干仓，设置于所述水平烘干箱的内部，所述封闭烘干仓的上侧设置有单元加热箱。本发明专利技术通过封闭烘干仓的上侧设置的单元加热箱中排列设置有多个电加热管对下方水平输送的聚酰亚胺薄膜进行加热烘干，而电加热管可以上下移动调节高度即与下方薄膜之间的距离，从而可以调节由中间至两侧各个位置电加热管的位置，调节降低横向温差，提高烘干加热的均匀度，从而使薄膜各处的加热温度相同，有利于维持薄膜各处亚胺化程度的均衡，进而提高聚酰亚胺薄膜的生产质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜均匀烘干装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及聚酰亚胺薄膜生产
，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜均匀烘干装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]聚酰亚胺是综合性能最佳的有机高分子材料之一，而聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最为常见的制成材料，生产聚酰亚胺薄膜时，一般要将聚酰胺酸树脂经刮刀或挤出模头成膜后，在流延机中干燥定型，然后剥离送入拉伸机，在拉伸机中通过烘干设备进行加热烘干，从而使其最终亚胺化成膜。
[0003]申请号为CN201921356207.7的专利公开了一种用于聚酰亚胺薄膜的烘干装置，包括烘箱、两个输送辊、导正装置，导正装置包括支承架、安装座、导正轮、导正带。其通过导正带对聚酰亚胺薄膜端部进行导正和限位，使得聚酰亚胺薄膜在输送时，不会产生移位，进而使进入烘箱工作区域的聚酰亚胺薄膜处于限位状态，防止聚酰亚胺薄膜进入烘箱工作区域外，从而导致聚酰亚胺薄膜各处烘干程度不一致，降低烘干质量，同时设置了驱动装置，通过驱动装置，使两个导正带的水平间距得以调整，因此能够适应不同宽度的聚酰亚胺薄膜进行导正、限位。
[0004]但是现有聚酰亚胺薄膜拉伸和烘干设备由于受车间环境、安装方位、两侧开门不对称或保温效果不一致，电热管发热不均匀等因素的影响，横向温差过大往往不可避免，在实际生产过程中会出现两个问题：一是加热烘干箱体中心温度明显高于两侧的温度，二是加热烘干箱体两侧的温度不可避免地出现较大偏差，一般认为温差大于8℃时就会造成薄膜明显的亚胺化程度不一致，前者会造成中间颜色深，两边颜色浅，即出现色差问题，进而影响外观平整性和内在性能的均匀性，后者会出现“松紧边”现象，造成下游涂胶不匀、涂胶褶皱，粘接力不够等缺陷，降低了生产效率和产品良率。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种聚酰亚胺薄膜均匀烘干装置及其使用方法，以解决现有烘干设备两侧温差过大，造成薄膜亚胺化程度明显的不一致的问题。
[0006]基于上述目的，本专利技术提供了一种聚酰亚胺薄膜均匀烘干装置，包括有水平烘干箱，所述水平烘干箱的前后两端均设置有进出料口，还包括：封闭烘干仓，设置于所述水平烘干箱的内部，所述封闭烘干仓的上侧设置有单元加热箱，所述单元加热箱的中间水平设置有横向导轨；固定悬吊架，设置于所述单元加热箱的中间，所述单元加热箱的中间水平均匀排布设置有多个固定悬吊架，所述固定悬吊架的下方连接设置有平衡弹簧，所述平衡弹簧的底端连接设置有悬吊支撑架，所述悬吊支撑架的中间水平设置有电加热管，所述固定悬吊架的中间设置有横向滑槽，所述固定悬吊架通过所述横向滑槽与所述横向导轨滑动连接；水平检测管，设置于所述悬吊支撑架的下方，所述水平检测管的前后两端均设置
有固定连接架，所述水平检测管通过所述固定连接架与所述固定悬吊架相互固定连接；所述水平检测管的中间设置有竖向升降管，所述水平检测管的内部设置有膨胀储液仓，所述膨胀储液仓与所述竖向升降管之间相互连通，所述膨胀储液仓的内部填充有液体，所述竖向升降管的内侧嵌套滑动设置有升降活塞，所述升降活塞的上方设置有升降顶杆，所述升降顶杆与所述悬吊支撑架相互固定连接。
[0007]进一步的，所述固定悬吊架的前后两端平行设置有竖直导向杆，所述悬吊支撑架的前后两端均设置有导向滑套，所述悬吊支撑架通过所述导向滑套与所述竖直导向杆相互滑动连接，所述竖向升降管的竖直中心线与所述水平检测管的水平中心线之间相互垂直，所述竖向升降管的竖直中心线与所述竖直导向杆的竖直中心线之间相互平行。
[0008]进一步的，相邻的固定悬吊架之间设置有柔性气囊，相邻的固定悬吊架之间通过所述柔性气囊相互连接，所述柔性气囊的中间设置有电磁气阀，所述电磁气阀的外侧连接设置有充气软管，所述充气软管的外端连接设置有充气调节泵，所述柔性气囊通过充气膨胀和抽气收缩以推动相连接的固定悬吊架水平移动相互远离或相互靠近。
[0009]进一步的，所述封闭烘干仓的左右两侧对称平行设置有水平导轨，所述水平导轨的水平中心线与所述封闭烘干仓的水平中心线之间相互平行，所述单元加热箱沿所述封闭烘干仓的水平中心线方向沿排布设置有多个，所述单元加热箱的左右两侧均连接设置有导向滑架，所述导向滑架的中间设置有导向滑槽，所述导向滑架通过所述导向滑槽与所述水平导轨相互滑动连接。
[0010]进一步的，所述水平导轨的中间均匀排布设置有多个平移摩擦轮，所述平移摩擦轮与所述水平导轨相互转动连接，所述平移摩擦轮的轴向中心线与所述水平导轨的水平中心线之间相互垂直，所述平移摩擦轮的外侧轮面与所述导向滑槽的内侧面之间相互接触，所述平移摩擦轮的轴端端设置有平移电机。
[0011]进一步的，所述封闭烘干仓的前后两端均设置有调节开口，所述调节开口的中间对称嵌合设置有封闭盖板，所述封闭盖板的中间设置有连接转轴，对称设置的封闭盖板通过连接转轴分别与所述调节开口的左右两侧边缘相互转动连接，所述封闭盖板的内侧面设置有延伸导轨，所述连接转轴的外侧设置有限位卡块，所述封闭盖板沿所述连接转轴转动开启时通过所述限位卡块保持开启最大角度为九十度，此时所述封闭盖板的内侧面设置的延伸导轨与对应的水平导轨位于同一直线上，所述导向滑架通过所述导向滑槽与所述延伸导轨相互滑动连接。
[0012]进一步的，所述封闭烘干仓的下侧水平均匀排布设置有多个水平布风板，所述水平布风板的上表面与所述封闭烘干仓的水平中心线之间相互平行，所述水平布风板的下方连接设置有锥形布风管，所述水平布风板的中间均匀贯穿设置有多个竖向排风孔，所述锥形布风管通过所述竖向排风孔与所述封闭烘干仓相互连通，所述封闭烘干仓的左右两侧均水平均匀排布设置有多个水平进风口，所述水平进风口的中间设置有水平风机，所述水平进风口的外侧连接设置有回流风管，所述锥形布风管通过所述回流风管与所述水平进风口相互连通。
[0013]进一步的，所述封闭烘干仓的左右两侧还对称平行设置多个侧边加热筒，所述侧边加热筒平行设置于所述水平导轨的下方，所述侧边加热筒沿所述封闭烘干仓的水平中心线方向均匀排列设置有多个，所述侧边加热筒的中间设置有侧边电热管。
[0014]进一步的，所述侧边加热筒的前后两端均设置有环形导轨，所述侧边加热筒的上下两侧对称设置有弧形挡板，所述弧形挡板的前后两端与所述环形导轨滑动连接，所述弧形挡板的前后两端的中间设置有弧形齿条，所述环形导轨上下两侧中间均设置有调节齿轮，所述弧形齿条与所述调节齿轮之间相互啮合，所述调节齿轮的轴端设置有调节电机。
[0015]一种聚酰亚胺薄膜均匀烘干装置的使用方法，包括以下步骤：将聚酰亚胺薄膜由进出料口水平输送至水平烘干箱内部的封闭烘干仓中，聚酰亚胺薄膜沿封闭烘干仓水平输送拉伸，然后单元加热箱中的电加热管对下方水平输送的薄膜进行加热烘干，而电加热管加热薄膜时也会同步对其下方的水平检测管进行加热，水平检测管中填充的液体温度升高或降低时会膨胀或收缩以推动竖向升降管中的升降活塞上下移动，当水平检测管的温度较高时推动升降活塞和升降顶杆向上移动，进而带动悬吊支撑架向上移动，使电加热管与薄膜距离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜均匀烘干装置，包括有水平烘干箱(1)，所述水平烘干箱(1)的前后两端均设置有进出料口(101)，其特征在于，还包括：封闭烘干仓(102)，设置于所述水平烘干箱(1)的内部，所述封闭烘干仓(102)的上侧设置有单元加热箱(4)，所述单元加热箱(4)的中间水平设置有横向导轨(403)；固定悬吊架(5)，设置于所述单元加热箱(4)的中间，所述单元加热箱(4)的中间水平均匀排布设置有多个固定悬吊架(5)，所述固定悬吊架(5)的下方连接设置有平衡弹簧(504)，所述平衡弹簧(504)的底端连接设置有悬吊支撑架(503)，所述悬吊支撑架(503)的中间水平设置有电加热管(506)，所述固定悬吊架(5)的中间设置有横向滑槽(502)，所述固定悬吊架(5)通过所述横向滑槽(502)与所述横向导轨(403)滑动连接；水平检测管(6)，设置于所述悬吊支撑架(503)的下方，所述水平检测管(6)的前后两端均设置有固定连接架(601)，所述水平检测管(6)通过所述固定连接架(601)与所述固定悬吊架(5)相互固定连接；所述水平检测管(6)的中间设置有竖向升降管(603)，所述水平检测管(6)的内部设置有膨胀储液仓(602)，所述膨胀储液仓(602)与所述竖向升降管(603)之间相互连通，所述膨胀储液仓(602)的内部填充有液体，所述竖向升降管(603)的内侧嵌套滑动设置有升降活塞(604)，所述升降活塞(604)的上方设置有升降顶杆(605)，所述升降顶杆(605)与所述悬吊支撑架(503)相互固定连接。2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜均匀烘干装置，其特征在于，所述固定悬吊架(5)的前后两端平行设置有竖直导向杆(501)，所述悬吊支撑架(503)的前后两端均设置有导向滑套(505)，所述悬吊支撑架(503)通过所述导向滑套(505)与所述竖直导向杆(501)相互滑动连接，所述竖向升降管(603)的竖直中心线与所述水平检测管(6)的水平中心线之间相互垂直，所述竖向升降管(603)的竖直中心线与所述竖直导向杆(501)的竖直中心线之间相互平行。3.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜均匀烘干装置，其特征在于，相邻的固定悬吊架(5)之间设置有柔性气囊(404)，相邻的固定悬吊架(5)之间通过所述柔性气囊(404)相互连接，所述柔性气囊(404)的中间设置有电磁气阀(405)，所述电磁气阀(405)的外侧连接设置有充气软管(406)，所述充气软管(406)的外端连接设置有充气调节泵(407)，所述柔性气囊(404)通过充气膨胀和抽气收缩以推动相连接的固定悬吊架(5)水平移动相互远离或相互靠近。4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜均匀烘干装置，其特征在于，所述封闭烘干仓(102)的左右两侧对称平行设置有水平导轨(103)，所述水平导轨(103)的水平中心线与所述封闭烘干仓(102)的水平中心线之间相互平行，所述单元加热箱(4)沿所述封闭烘干仓(102)的水平中心线方向沿排布设置有多个，所述单元加热箱(4)的左右两侧均连接设置有导向滑架(401)，所述导向滑架(401)的中间设置有导向滑槽(402)，所述导向滑架(401)通过所述导向滑槽(402)与所述水平导轨(103)相互滑动连接。5.根据权利要求4所述的聚酰亚胺薄膜均匀烘干装置，其特征在于，所述水平导轨(103)的中间均匀排布设置有多个平移摩擦轮(104)，所述平移摩擦轮(104)与所述水平导轨(103)相互转动连接，所述平移摩擦轮(104)的轴向中心线与所述水平导轨(103)的水平中心线之间相互垂直，所述平移摩擦轮(104)的外侧轮面与所述导向滑槽(402)的内侧面之
间相互接触，所述平移摩擦轮(104)的轴端端设置有平移电机(105)。6.根据权利要求4所述的聚酰亚胺薄膜均匀烘干装置，其特征在于，所述封闭烘干仓(102)的前后两端均设置有调节开口(2)，所述调节开口(2)的中间对称嵌合设置有封闭盖板(202)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张纪永，
申请(专利权)人：山东欧亚化工有限公司，
类型：发明
国别省市：