一种石墨粉碎自动落料机构制造技术

本实用新型专利技术属于石墨技术领域，尤其为一种石墨粉碎自动落料机构，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部开设有进料口，在石墨进行粉碎时，通过控制面板控制粉碎箱侧面的电动伸缩杆一，通过电动伸缩杆一的收缩与电动伸缩杆一一端连接伸向储料箱方向的推动杆进行拉回，在推动杆向后方拉回时，安装在推动杆一端的连接轴会在固定架的内部进行转动，转动会将连接在连接轴一端的连接板一向后拉伸，连接在连接板一一端的连接板二通过储料箱侧面转动设置的转动轴将连接板二一端连接的出料板向储料箱底侧拉伸闭合，从而能有效的防止石墨进行粉碎时，粉碎的石墨经过进料口外漏的问题，避免石墨粉碎过程中过多的石墨粉飘散造成浪费。程中过多的石墨粉飘散造成浪费。程中过多的石墨粉飘散造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨粉碎自动落料机构


[0001]本技术属于石墨
，具体涉及一种石墨粉碎自动落料机构。

技术介绍

[0002]石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。天然石墨来自石墨矿藏，也可以以石油焦、沥青焦等为原料，经过一系列工序处理而制成人造石墨。
[0003]加工石墨时需要先将块状的石墨进行粉碎处理，才能便于后续的使用，但是现有的粉碎装置在对石墨粉碎方面设置的比较单一，虽然能将石墨粉碎完成并且做好粉碎后的收集，但是石墨经过粉碎会成为粉尘状，这样以来容易从进料口飘散出去，而飘散出去的石墨会造成损失，从而增加粉碎成本，造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种石墨粉碎自动落料机构，解决了飘散出去的石墨造成损失，增加粉碎成本造成资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨粉碎自动落料机构，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部开设有进料口，所述进料口底部连接有储料箱，所述粉碎箱内部一侧安装有固定架，所述粉碎箱侧面安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一输出端连接有推动杆，所述推动杆一端连接有连接轴，所述连接轴穿过固定架连接有连接板一，所述连接板一一端连接有连接板二，所述连接板二的内侧安装有转动轴，所述转动轴与储料箱转动设置，所述连接板二一端连接有出料板，所述粉碎箱内壁安装有伸缩板，所述伸缩板底部安装有固定板，所述固定板表面安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二一端连接有伸缩内板，所述粉碎箱后表面安装有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有粉碎叶轴，所述粉碎箱内部底壁安装有倾斜挡板，所述倾斜挡板后表面安装有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三一端连接有推进板，所述倾斜挡板另一后表面安装有弹簧，所述弹簧一端连接有活动板，所述粉碎箱内部底侧安装有震动电机，所述震动电机输出端连接有滤板，所述滤板侧面通过倾斜板连接有废料箱，所述粉碎箱底侧连接有输料机，所述输料机输出端连接有收集箱，所述粉碎箱表面连接有箱门，所述粉碎箱侧面靠近电动伸缩杆一的下方安装有控制面板。
[0006]优选的，所述粉碎箱表面与箱门密封连接，所述箱门表面安装有把手，所述废料箱、收集箱均设置箱门，且箱门与废料箱、收集箱表面均密封连接。
[0007]优选的，所述伺服电机、粉碎叶轴呈线性阵列设置，所述伸缩内板在伸缩板的内侧滑动设置。
[0008]优选的，所述电动伸缩杆一、推动杆、连接轴、固定架、连接板一、转动轴、连接板二呈镜像设置，所述推动杆呈倒L型设置，所述连接板二表面呈弧形设置。
[0009]优选的，所述控制面板与电动伸缩杆一、输料机、电动伸缩杆二、电动伸缩杆三、震动电机、伺服电机电信号连接。
[0010]优选的，所述推进板贴合滤板表面设置，所述活动板与倾斜挡板活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、在石墨进行粉碎时，通过控制面板控制粉碎箱侧面的电动伸缩杆一，通过电动伸缩杆一的收缩与电动伸缩杆一一端连接伸向储料箱方向的推动杆进行拉回，在推动杆向后方拉回时，安装在推动杆一端的连接轴会在固定架的内部进行转动，转动会将连接在连接轴一端的连接板一向后拉伸，连接在连接板一一端的连接板二通过储料箱侧面转动设置的转动轴将连接板二一端连接的出料板向储料箱底侧拉伸闭合，从而能有效的防止石墨进行粉碎时，粉碎的石墨经过进料口外漏的问题，避免石墨粉碎过程中过多的石墨粉飘散造成浪费。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的粉碎箱正视结构图；
[0015]图2为本技术的粉碎箱内部立体结构图；
[0016]图3为本技术的储料箱立体结构图；
[0017]图4为本技术的固定架立体结构图；
[0018]图5为本技术的倾斜挡板立体结构图；
[0019]图6为本技术的粉碎箱侧视图。
[0020]图中：1粉碎箱；2电动伸缩杆一；3进料口；4废料箱；5收集箱；6输料机；7箱门；8推动杆；9连接轴；10固定架；11连接板一；12转动轴；13储料箱；14连接板二；15出料板；16伸缩板；17固定板；18电动伸缩杆二；19粉碎叶轴；20电动伸缩杆三；21倾斜挡板；22滤板；23推进板；24弹簧；25震动电机；26活动板；27伺服电机；28控制面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种石墨粉碎自动落料机构，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1顶部开设有进料口3，所述进料口3底部连接有储料箱13，所述粉碎箱1内部一侧安装有固定架10，所述粉碎箱1侧面安装有电动伸缩杆一2，所述电动伸缩杆一2输出端连接有推动杆8，所述推动杆8一端连接有连接轴9，所述连接轴9穿过固定架10连接有连接板一11，所述连接板一11一端连接有连接板二14，所述连接板二14的内侧安装有转动轴12，所述转动轴12与储料箱13转动设置，所述连接板二14一端连接有出料板15，所述粉碎箱1内壁安装有伸缩板16，所述伸缩板16底部安装有固定板17，所述固定板17表面安装有电动伸缩杆二18，所述电动伸缩杆二18一端连接有伸缩内板，所述粉碎箱1后表面安装有伺服电机27，所述伺服电机27输出端连接有粉碎叶轴19，所述粉碎箱1内部底壁安装有倾斜挡板21，所述倾斜挡板21后表面安装有电动伸缩杆三20，所述电动伸缩杆三20一端连接有推
进板23，所述倾斜挡板21另一后表面安装有弹簧24，所述弹簧24一端连接有活动板26，所述粉碎箱1内部底侧安装有震动电机25，所述震动电机25输出端连接有滤板22，所述滤板22侧面通过倾斜板连接有废料箱4，所述粉碎箱1底侧连接有输料机6，所述输料机6输出端连接有收集箱5，所述粉碎箱1表面连接有箱门7，所述粉碎箱1侧面靠近电动伸缩杆一2的下方安装有控制面板28。
[0023]将需要加工的石墨经过粉碎箱1顶部安装的进料口3放进与进料口3连接的储料箱13内部，在石墨进行粉碎时，通过控制面板28控制粉碎箱1侧面的电动伸缩杆一2，通过电动伸缩杆一2伸缩将连接在电动伸缩杆一2一端的推动杆8向储料箱13方向推动，在推动时安装在固定架10内部的连接轴9通过转动将连接连接轴9一端的连接板一11推动向前转动连接板二14，连接板二14通过转动轴12与储料箱13的侧表面转动设置，当连接板二14转动时连接在储料箱13底侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨粉碎自动落料机构，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)顶部开设有进料口(3)，所述进料口(3)底部连接有储料箱(13)，所述粉碎箱(1)内部一侧安装有固定架(10)，所述粉碎箱(1)侧面安装有电动伸缩杆一(2)，所述电动伸缩杆一(2)输出端连接有推动杆(8)，所述推动杆(8)一端连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)穿过固定架(10)连接有连接板一(11)，所述连接板一(11)一端连接有连接板二(14)，所述连接板二(14)的内侧安装有转动轴(12)，所述转动轴(12)与储料箱(13)转动设置，所述连接板二(14)一端连接有出料板(15)，所述粉碎箱(1)内壁安装有伸缩板(16)，所述伸缩板(16)底部安装有固定板(17)，所述固定板(17)表面安装有电动伸缩杆二(18)，所述电动伸缩杆二(18)一端连接有伸缩内板，所述粉碎箱(1)后表面安装有伺服电机(27)，所述伺服电机(27)输出端连接有粉碎叶轴(19)，所述粉碎箱(1)内部底壁安装有倾斜挡板(21)，所述倾斜挡板(21)后表面安装有电动伸缩杆三(20)，所述电动伸缩杆三(20)一端连接有推进板(23)，所述倾斜挡板(21)另一后表面安装有弹簧(24)，所述弹簧(24)一端连接有活动板(26)，所述粉碎箱(1)内部底侧安装有震动电机(25)，所述震动电机(25)输出端连接有滤板(22)，所述滤板(22)侧面通过倾斜板连接有废料箱(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艺润，
申请(专利权)人：滨州英特石化配件有限公司，
类型：新型
国别省市：