一种电子设备壳体组件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子设备壳体组件结构，旨在解决现有的电子设备壳体组件在装配时，容易卡接位置较难精准控制，从而出现装配缝隙的不足。该实用新型专利技术包括外壳本体和安装于外壳本体上的前盖组件，前盖组件包括前盖、设置于前盖上的屏幕装饰板和喇叭盖板，外壳本体上设有开口呈矩形结构的安装腔，安装腔靠近开口一侧的内壁上设有若干卡块，两相邻卡块之间设有限位筋一，前盖上靠近端边一侧设有若干卡扣，卡扣内设有由外到内逐渐收缩的卡扣腔，卡扣上设有若干向相邻卡扣延伸的加强筋边，两相邻加强筋边之间设有可使限位筋穿过的滑插口。邻加强筋边之间设有可使限位筋穿过的滑插口。邻加强筋边之间设有可使限位筋穿过的滑插口。

【技术实现步骤摘要】
一种电子设备壳体组件结构


[0001]本技术涉及卡扣结构相关技术，更具体地说，它涉及一种电子设备壳体组件结构。

技术介绍

[0002]目前，现有的电子设备的前盖组件在生产组装时，往往需要人工操作，对各塑料件进行拼接组装，但人工拼接组装常常会出现装配误差，从而使装配件之间产生装配缝隙，从而需要拆卸重装，从而增加人工成本；同时，因为前盖组件主要由塑料件组成，人工拆卸时容易因装配过紧造成塑料件损坏的问题。
[0003]中国专利公告号CN207124821U，公告日2018年3月23日，该申请案公开了一种智能线路保护装置外壳体，包括前盖组件、壳体、散热孔、钢丝网，安装时，只需要将模块式的前盖组件与壳体组装即可，使用钢丝网覆盖在散热孔区域，有效屏蔽电磁辐射，提高抗电磁干扰能力，前盖组件的组装过程如下：液晶面板与前盖板粘接成一个整体，灯柱直接插入卡套内，卸力槽受力张开并反作用灯柱将其夹紧，按键安装时先通过定位柱与定位孔配合进行精确定位，再与按键座形成过盈配合进行安装，使用胶塞将预留孔堵死。该装置结构简单，装配简单快捷。它在组装前盖组件和壳体时容易产生安装缝隙不足。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有的电子设备壳体组件在装配时，容易卡接位置较难精准控制，从而出现装配缝隙的不足，提供了一种电子设备壳体组件结构，它能使壳体组件之间的卡接位置精准卡接，从而避免出现装配缝隙。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种电子设备壳体组件结构，包括外壳本体和安装于外壳本体上的前盖组件，前盖组件包括前盖、设置于前盖上的屏幕装饰板和喇叭盖板，外壳本体上设有开口呈矩形结构的安装腔，安装腔靠近开口一侧的内壁上设有若干卡块，两相邻卡块之间设有限位筋一，前盖上靠近端边一侧设有若干卡扣，卡扣内设有由外到内逐渐收缩的卡扣腔，卡扣上设有若干向相邻卡扣延伸的加强筋边，两相邻加强筋边之间设有可使限位筋穿过的滑插口。
[0006]现有的电子设备壳体结构大部分都采用塑料件组成，塑料件通过人工组装后，前盖与外壳之间很容易产生安装缝隙；本技术，外壳本体上侧用于按键组件等结构的安装，下侧用于放置水平面上的支撑；外壳本体上侧设置有六个卡块，中间位置的两个卡块之间设有四个限位筋，其它两相邻卡扣之间设有一个限位筋，外壳本体左右两侧均设置有四个卡块和若干限位筋；前盖上设有对应外壳本体上卡块数量的卡扣，前盖上的滑插口与限位筋配合可增加整体的卡接强度，还可以对安装后的卡块和卡扣进行安装面方向的加固防护；同时，卡块滑插入卡扣腔时，还可以实现前盖与外壳本体的安装校准，从而避免因人工安装的质量不一而造成的安装缝隙。
[0007]作为优选，卡块端部倾斜设有倾斜面一，卡扣端部倾斜设有倾斜面二。倾斜面一设
置于靠近安装腔开口一侧的卡块上，倾斜面二设置于相邻倾斜面一侧的卡块上，使卡扣可通过倾斜面一和倾斜面二进行导向卡接。
[0008]作为优选，安装腔底壁上设有若干通孔，前盖上设有倾斜设置的内螺纹柱，螺丝穿过通孔以及内螺纹柱可实现前盖在外壳本体上的紧固。
[0009]作为优选，外壳本体内壁上设有若干限位筋组，限位筋组由若干平行设置的限位筋二组成。限位筋组可实现外壳本体塑料件的整体结构。
[0010]作为优选，滑插口的开口间隙的宽度大于限位筋一的宽度，滑插口一侧的加强筋边端部倾斜设置有斜面三。
[0011]作为优选，前盖上设有若干安装孔，屏幕装饰板与喇叭前盖上均设有若干安装柱，通过安装柱与安装孔安装配合可使屏幕装饰板与喇叭前盖紧固安装在前盖端面上。
[0012]作为优选，前盖两侧端面上均设有加强筋组一，加强筋组一可使安装孔与安装孔之间以及安装孔与卡块之间通过加强筋连接。
[0013]作为优选，屏幕装饰板上设有加强筋组二，加强筋组二可使安装柱与安装柱之间通过加强筋连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过前盖与外壳本体内的卡扣结构和多种限位筋结构配合可使安装对位准确以及安装更加紧固，避免因人工安装的质量不一而造成的安装缝隙。
附图说明
[0015]图1是本技术的实施例1的结构示意图；
[0016]图2是本技术的实施例1的爆炸图；
[0017]图3是本技术的外壳本体的结构示意图；
[0018]图4是本技术的前盖的结构示意图；
[0019]图5是本技术的屏幕装饰板和喇叭盖板组合的结构示意图；
[0020]图6是本技术的外壳本体的结构示意图；
[0021]图7是本技术的卡扣的结构示意图；
[0022]图中：外壳本体1；前盖组件2；前盖3；屏幕装饰板4；喇叭盖板5；安装腔6；卡块7；限位筋一8；卡扣9；卡扣腔10；加强筋边11；滑插口12；倾斜面一13；倾斜面二14；通孔15；内螺纹柱16；限位筋组17；限位筋二18；斜面三19；安装孔20；安装柱21；加强筋组一22；加强筋组二23。
具体实施方式
[0023]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：
[0025]实施例1：一种电子设备壳体组件结构（参见附图1
‑
7），包括外壳本体1和安装于外壳本体1上的前盖组件2，前盖组件2包括前盖3、设置于前盖3上的屏幕装饰板4和喇叭盖板5，外壳本体1上设有开口呈矩形结构的安装腔6，安装腔6靠近开口一侧的内壁上设有若干
卡块7，两相邻卡块7套与之间设有限位筋一8，前盖3上靠近端边一侧设有若干卡扣9，卡扣7内设有由外到内逐渐收缩的卡扣腔10，卡扣9上设有若干向相邻卡扣9延伸的加强筋边11，两相邻加强筋边之间设有可使限位筋穿过的滑插口12。卡块7端部上设有倾斜设置有倾斜面一13，卡扣9端部上倾斜设置有倾斜面二14。倾斜面一设置于靠近安装腔6开口一侧的卡块7上，倾斜面二设置于相邻倾斜面一侧的卡块7上，使卡扣9可通过倾斜面一和倾斜面二进行导向卡接。安装腔6底壁上设有若干通孔15，前盖3上设有倾斜设置的内螺纹柱16，通过螺丝可穿过通孔以及内螺纹柱实现前盖3在外壳本体1上的紧固。外壳本体1内壁上设有若干限位筋组17，限位筋组由若干平行设置于的限位筋二18组成。限位筋组可实现外壳本体1塑料件的整体结构。滑插口的开口间隙的宽度大于限位筋一8的宽度，滑插口一侧的加强筋边端部倾斜设置有斜面三19。前盖3上设有若干安装孔20，屏幕装饰板4与喇叭前盖3上均设有若干安装柱21，通过安装柱与安装孔安装配合可使屏幕装饰板4与喇叭前盖3紧固安装在前盖3端面上。前盖3两侧端面上均设有加强筋组一22，加强筋组一可使安装孔与安装孔之间以及安装孔与卡块7之间通过加强筋连接。屏幕装饰板4上设有加强筋组二23，加强筋组二可使安装柱与安装柱之间通过加强筋连接。
[0026]现有的电子设备壳体结构大部分都采用塑料件组成，塑料件通过人工组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子设备壳体组件结构，其特征是，包括外壳本体和安装于外壳本体上的前盖组件，前盖组件包括前盖、设置于前盖上的屏幕装饰板和喇叭盖板，外壳本体上设有开口呈矩形结构的安装腔，安装腔靠近开口一侧的内壁上设有若干卡块，两相邻卡块之间设有限位筋一，前盖上靠近端边一侧设有若干卡扣，卡扣内设有由外到内逐渐收缩的卡扣腔，卡扣上设有若干向相邻卡扣延伸的加强筋边，两相邻加强筋边之间设有可使限位筋穿过的滑插口。2.根据权利要求1所述的一种电子设备壳体组件结构，其特征是，卡块端部倾斜设有倾斜面一，卡扣端部倾斜设有倾斜面二。3.根据权利要求1所述的一种电子设备壳体组件结构，其特征是，安装腔底壁上设有若干通孔，前盖上设有倾斜设置的内螺纹柱，螺丝穿过通孔以及内螺纹柱可实现前盖在外壳本体上的紧固安装。4.根据权利要求1所述的一种电子设备壳体组件结构，其特征是，外壳本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁汉荣，范谢杰，施和泉，刘辉波，郭勇辉，徐建锋，
申请(专利权)人：宁波美拓塑模有限公司，
类型：新型
国别省市：