本发明专利技术涉及抛光机设备技术领域，且公开了一种抛光机用抛光剂自调节供给装置，包括用于盛放抛光剂的箱体和用于混合循环抛光剂的动力箱，箱体的表面固定安装有支架，所述支架的表面固定安装有电机，所述电机的输出端传动连接有转轴，所述箱体的底部固定安装有底板，所述底板的上方固定安装有安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有用于液体混合充分的缸体。通过转筒和滑块的配合，滑块可以上下滑动，在需要排料时，滑块向下移动，使得凹槽与排料口连通，料液排出，同时通过第一弧面与伸缩叶片的配合，伸缩叶片可以将底盒底部左侧的料液运送到右侧空腔，同时通过离心甩出的料液对右侧空腔中的液体进行冲击，使得排出的料液中能够混合均匀。均匀。均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种抛光机用抛光剂自调节供给装置
[0001]本专利技术涉及抛光机设备
，具体为一种抛光机用抛光剂自调节供给装置。
技术介绍
[0002]抛光是指利用机械、化学等方式使工件表面粗糙度降低，进而使工件表面光亮、平整的加工方法，抛光是利用抛光工具和磨料或其它抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]抛光剂是一种淡黄色或者黄色透明液体制剂，抛光剂主要是由磨料微粉和蒸馏水混合制成，在对工件进行抛光时，抛光轮盘高速旋转并且与工件接触，将抛光剂滴向抛光轮盘进而提高对工件的抛光效果。
[0004]例如公开号为CN113681431B的专利文件，公开了一种抛光机用抛光剂供给装置，包括箱体，所述箱体底部连通有排料筒，所述排料筒表面开设有供给口，其特征在于，所述箱体内顶壁与排料筒内底壁共同转动安装有旋转杆，所述排料筒表面安装有供给件，所述供给件包括有供给管与连通件，所述连通件与供给口固定连接，所述供给管与连通件固定连接，所述供给管连接有控制机构，所述控制机构包括有调节筒、移动部与传动部，所述调节筒与排料筒底壁固定连接，所述移动部分别与调节筒和供给管相连接，所述移动部用以调节供给管的倾斜角度
……
。
[0005]抛光剂在使用时，由于磨料微粉的密度较大，所以会发生沉淀，而发生沉淀后的抛光剂有由于混合不均匀而出现分层现象，从而使得部分液体中的磨料微粉含量较少，降低了使用效果而，而上述抛光机用抛光剂供给装置中的搅拌装置通过螺旋片和搅拌组件来完成搅拌效果，混合效果较差。
技术实现思路
<br/>[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种抛光机用抛光剂自调节供给装置，具备使抛光剂溶液混合均匀等优点，解决了抛光剂使用过程中磨料微粉沉降产生分层，从而降低使用效果的问题。
[0007]为实现上述
技术介绍
提出的问题，本专利技术提供如下技术方案：一种抛光机用抛光剂自调节供给装置，包括用于盛放抛光剂的箱体和用于混合循环抛光剂的动力箱，箱体的表面固定安装有支架，所述支架的表面固定安装有电机，所述电机的输出端传动连接有转轴，所述箱体的底部固定安装有底板，所述底板的上方固定安装有安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有用于液体混合充分的缸体，所述底板的底部固定安装有第二通管和第一通管，所述动力箱固定安装在底板的底部，所述动力箱的内转动安装有转动盘，所述转轴远离电机的一端贯穿转动盘，且转轴与转动盘同轴，所述转动盘的周面设有用于驱动液体流动的多个伸缩叶片，所述动力箱的底部固定安装有底盒，所述底盒的内部滑动安装有可用于对伸缩叶片挤压的滑块。
[0008]优选地，所述箱体的内部设有第一隔板，所述第一隔板和缸体将箱体的内部分隔为第一容腔和第二容腔，所述第一隔板的表面开设有用于连通第一容腔和第二容腔的通
槽，所述底板的表面开设有两个循环孔，且循环孔分别位于第一容腔和第二容腔中，所述第二通管和第一通管通过循环孔分别与第一容腔和第二容腔连通，且第二通管和第一通管远离底板的一端分别与动力箱连通，且第二通管和第一通管位于转动盘的两侧。
[0009]优选地，所述缸体的表面开设有贯穿缸体的连通孔，所述连通孔有两排，且分别位于第一容腔和第二容腔中，所述缸体的内部设有第二隔板，所述第二隔板位于连通孔的中心，所述缸体的内部滑动安装有贯穿第二隔板的活塞杆，所述活塞杆的表面固定安装有升降活塞，所述升降活塞与活塞杆滑动连接，所述升降活塞与第二隔板交错分布，所述活塞杆的底端贯穿安装箱和底板，且活塞杆的底端固定安装有连动壳，所述连动壳的侧面开设有滑动槽。
[0010]优选地，所述转轴的周面固定安装有凸轮，所述凸轮设置于连动壳中，所述转轴滑动连接在滑动槽中。
[0011]优选地，所述安装箱的内部滑动安装有安装板，所述活塞杆贯穿安装板且与安装板固定连接，所述安装板的上表面固定安装有压簧，所述压簧套接在活塞杆上，所述压簧远离安装板的一端连接在安装箱的内顶壁上。
[0012]优选地，所述底盒位于第二通管和第一通管的中间，所述滑块的顶部开设有第一弧面和第二弧面，所述第一弧面靠近于第二通管，所述第二弧面靠近于第一通管，所述滑块的顶端开设有与动力箱连通的凹槽，所述凹槽位于第二弧面的下方，所述第一通管的底端固定安装有螺柱。
[0013]优选地，所述第一弧面的高度大于凹槽的高度，且伸缩叶片的转动方向为由第二弧面到第一弧面，所述第一弧面的长度大于相邻的两个伸缩叶片之间的最大距离，且第一弧面始终与伸缩叶片接触，并将底盒的底部分为左右两个空腔。
[0014]优选地，所述底盒的内底壁转动安装有转筒，所述转筒的周面固定安装有齿轮，所述底盒的内侧壁转动安装有蜗杆，所述蜗杆与齿轮啮合，所述蜗杆的一端贯穿底盒，所述转筒的内部设有螺纹，所述转筒通过螺纹与螺柱螺纹连接。
[0015]优选地，所述底盒靠近凹槽的一外侧面设有排料管，且动力箱可与排料口连通。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种抛光机用抛光剂自调节供给装置，具备以下有益效果：1、该抛光机用抛光剂自调节供给装置，通过凸轮和连动壳的配合设置，缸体起到了活塞的效果，通过升降活塞、第二隔板和连动壳的配合设置，可对第一容腔和第二容腔中的液体产生扰流，使液体一直处于流动状态，避免磨料微粉与蒸馏水出现分层，避免了液体中磨料微粉的沉积，设置第一隔板和通孔，可使箱体中的液体实现循环流动，进一步提高混合的效果。
[0017]2、该抛光机用抛光剂自调节供给装置，通过转筒和滑块的配合，滑块可以上下滑动，在需要排料时，滑块向下移动，使得凹槽与排料口连通，料液排出，同时通过第一弧面与伸缩叶片的配合，伸缩叶片可以将底盒底部左侧的料液运送到右侧空腔，同时通过离心甩出的料液对右侧空腔中的液体进行冲击，使得排出的料液中能够混合均匀。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
图2为本专利技术的内部结构示意图；图3为本专利技术的主视图；图4为图3中A
‑
A向的剖视图；图5为图3中B
‑
B向的剖视图；图6为本专利技术抛光剂供料状态图；图7为本专利技术循环状态图。
[0019]图中：1、箱体；2、安装箱；3、连动壳；4、支架；5、电机；6、底盒；7、第一通管；8、动力箱；9、循环孔；10、底板；11、安装板；12、缸体；13、连通孔；14、第一隔板；15、通槽；16、滑动槽；17、滑块；18、排料管；19、压簧；20、活塞杆；21、转轴；22、第一容腔；23、凸轮；24、第二容腔；25、升降活塞；26、伸缩叶片；27、螺柱；28、第二通管；29、蜗杆；30、转筒；31、转动盘；32、齿轮；33、第一弧面；34、第二弧面；35、凹槽；36、第二隔板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛光机用抛光剂自调节供给装置，包括用于盛放抛光剂的箱体（1）和用于混合循环抛光剂的动力箱（8），其特征在于：箱体（1）的表面固定安装有支架（4），所述支架（4）的表面固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出端传动连接有转轴（21），所述箱体（1）的底部固定安装有底板（10），所述底板（10）的上方固定安装有安装箱（2），所述安装箱（2）的顶部固定安装有用于液体混合充分的缸体（12），所述底板（10）的底部固定安装有第二通管（28）和第一通管（7），所述动力箱（8）固定安装在底板（10）的底部，所述动力箱（8）的内转动安装有转动盘（31），所述转轴（21）远离电机（5）的一端贯穿转动盘（31），且转轴（21）与转动盘（31）同轴，所述转动盘（31）的周面设有用于驱动液体流动的多个伸缩叶片（26），所述动力箱（8）的底部固定安装有底盒（6），所述底盒（6）的内部滑动安装有可用于对伸缩叶片（26）挤压的滑块（17）。2.根据权利要求1所述的一种抛光机用抛光剂自调节供给装置，其特征在于：所述箱体（1）的内部设有第一隔板（14），所述第一隔板（14）和缸体（12）将箱体（1）的内部分隔为第一容腔（22）和第二容腔（24），所述第一隔板（14）的表面开设有用于连通第一容腔（22）和第二容腔（24）的通槽（15），所述底板（10）的表面开设有两个循环孔（9），且循环孔（9）分别位于第一容腔（22）和第二容腔（24）中，所述第二通管（28）和第一通管（7）通过循环孔（9）分别与第一容腔（22）和第二容腔（24）连通，且第二通管（28）和第一通管（7）远离底板（10）的一端分别与动力箱（8）连通，且第二通管（28）和第一通管（7）位于转动盘（31）的两侧。3.根据权利要求2所述的一种抛光机用抛光剂自调节供给装置，其特征在于：所述缸体（12）的表面开设有贯穿缸体（12）的连通孔（13），所述连通孔（13）有两排，且分别位于第一容腔（22）和第二容腔（24）中，所述缸体（12）的内部设有第二隔板（36），所述第二隔板（36）位于连通孔（13）的中心，所述缸体（12）的内部滑动安装有贯穿第二隔板（36）的活塞杆（20），所述活塞杆（20）的表面固定安装有升降活塞（25），所述升降活塞（25）与活塞杆（20）滑动连接，所述升降活塞（25）与第二隔板（36）交错分布，所述活塞杆（20）...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁凤琼，
申请(专利权)人：江苏海漩液压泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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