一种高炉风口天然气喷吹系统技术方案

本申请涉及一种高炉风口天然气喷吹系统，其包括固定在高炉本体上的喷吹头和连接在天然气储气箱的天然气运输管道，所述天然气运输管道与喷吹头固定连接，所述天然气运输管道内连通有控制阀，所述天然气运输管道包括多根相互固定的第一连接管，相邻第一连接管之间设置有密封组件。本申请具有提高天然气管道的连接的密封性的效果。的密封性的效果。的密封性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉风口天然气喷吹系统


[0001]本申请涉及高炉的
，尤其是涉及一种高炉风口天然气喷吹系统。

技术介绍

[0002]高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于高炉下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，在利用高炉还原铁矿石的过程中，通常需向高炉内通过天然气，在通过天然气的过程中通常需要利用天然气喷吹装置。
[0003]相关技术的天然气喷吹装置包括设置在高炉内的喷吹头和连接在喷吹头上的天然气管道，通过向天然气管道内通过天然气，使得天然气进入高炉内，实现还原高炉内铁矿石的目的。
[0004]由于天然气的运送距离较长，通常的通过多个连接管连接固定，现有的连接管道连接处密封性不好，容易造成天然气泄漏。

技术实现思路

[0005]为了提高天然气管道的连接的密封性，本申请提供一种高炉风口天然气喷吹系统。
[0006]本申请提供的一种高炉风口天然气喷吹系统采用如下技术方案：包括固定在高炉本体上的喷吹头和连接在天然气储气箱的天然气运输管道，所述天然气运输管道与喷吹头固定连接，所述天然气运输管道内连通有控制阀，所述天然气运输管道包括多根相互固定的第一连接管，相邻第一连接管之间设置有密封组件；所述密封组件包括密封管、密封圈、连接板、连接螺杆和连接螺帽；所述密封管套设在相邻第一连接管相互靠近一端的外壁上，所述密封圈位于密封管内并与密封管周向内壁抵接；所述密封圈与相邻第一连接管相互靠近的一端抵接；所述连接板设置有两个，两个连接板分别固定在相邻两个第一连接管的周向外壁上，所述连接螺杆贯穿两个连接板，所述螺帽与连接螺杆螺纹连接并与其中一个连接板抵接。
[0007]通过采用上述技术方案，将密封管套设在相邻第一连接管相互靠近一端的轴向外壁上，将连接螺杆分别贯穿相邻两个第一连接管上的连接板，转动连接螺帽，连接螺帽沿连接螺杆长度方向滑移，进而实现带动相邻第一连接管相互靠近，相邻第一连接管相互靠近挤压中间的密封圈，进而实现了相邻第一管道之间的连接，进而提高了天然气运输管道连接的密封性能。
[0008]可选的，天然气储气箱外设置有氮气储存箱和水蒸气制造装置，所述氮气储存箱上连接有氮气输送管，所述氮气输送管背离氮气储存箱一端与天然气运输管道固定，所述水蒸气制造装置的输出端连接有水蒸气输送管，所述水蒸气运送管背离水蒸气制造装置与氮气输送管固定。
[0009]通过采用上述技术方案，向天然气管道内通入氮气或者水蒸气，混合气体中作为保护气进入高炉本体内使得控制在安全范围内，能大幅度降低焦比，对提高产量、改善生铁
质量都有明显效果。
[0010]可选的，密封圈两端均开设有固定槽，所述固定槽为环形槽，所述相邻第一连接管相互靠近的一端均插接在固定槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，第一连接管插接在固定槽内增加了气体从密封管内到密封管外的流通路径，减少了连接管内气体溢出的可能性，进一步提高了天然气管道的连接的密封性能。
[0012]可选的，密封管和密封圈之间设置有用于连接密封管和密封圈的连接装置，所述连接装置包括连接杆和用于驱动连接杆可拆卸连接密封圈和密封管的驱动组件；所述连接杆一端伸入密封管内并贯穿密封管和密封圈。
[0013]通过采用上述技术方案，连接杆贯穿密封管和密封圈实现了连接密封管和密封圈的目的，驱动组件驱动连接杆移动进而达到了可拆卸连接密封管和密封圈的效果。
[0014]可选的，连接杆背离密封圈的一端固定连接有固定板，所述连接杆的周向侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧固定连接在固定板和连接管的之间。
[0015]通过采用上述技术方案，移动连接杆当连接杆贯穿密封管和密封圈时，即可实现了连接密封管和密封圈的目的；复位弹簧对连接杆离开密封管和密封圈具有导向作用，便于工作人员使得连接杆拆卸密封管和密封圈，便于下次使用。
[0016]可选的，驱动组件包括调节螺帽和限位环，所述限位环沿连接管长度方向滑移，所述限位环与调节螺帽转动连接，所述限位环由外壁向内壁逐渐倾斜设置；所述调节螺帽与连接管外壁螺纹连接并沿连接管长度方向滑移。
[0017]通过采用上述技术方案，转动调节螺帽，调节螺帽带动限位环向靠近连接杆和背离连接杆一侧移动，进而带动限位环向靠近或远离密封圈一侧移动；限位环靠近连接杆一侧移动时挤压连接杆，限位环背离连接杆一侧移动时，连接杆在复位弹簧的作用下，向背离密封圈一侧移动，进而达到了可拆卸连接密封管和密封圈的效果。
[0018]可选的，密封组件沿连接管周向侧壁均匀布设有多组。
[0019]通过采用上述技术方案，多组密封组件使得相邻第一连接管周向侧壁均受到相互靠近一侧的力，有效的减少了相邻第一连接管相互靠近时一侧发生偏移的现象，进一步增加了相邻第一连接管之间连接的密封性能。
[0020]可选的，连接装置沿连接管周向侧壁均匀布设有多组。
[0021]通过采用上述技术方案，连接装置增加了密封管和密封圈之间连接的稳定性，减少了密封圈脱落的可能性，提高了连接组件的使用的安全性能，进一步提高了天然气管道的连接的密封性能。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.调节连接螺帽与连接螺杆之间的距离，连接螺帽沿连接螺杆长度方向滑移，此时相邻第一连接管相互靠近，相邻第一连接管相互靠近挤压中间的密封圈，进而提高了天然气运输管道之间连接的密封性能；
[0024]2.转动调节螺母，调节螺母带动限位环沿密封管长度方向滑移，限位环向靠近连接杆一侧移动时，限位环挤压连接杆使得连接杆贯穿密封管和密封圈进而实现连接密封管和密封圈的目的；向背离限位环一侧移动调节螺母，调节螺母带动限位环向背离连接杆一侧移动，在复位弹簧的作用下，连接杆向靠近密封管一侧移动，进而实现拆卸密封管和密封
圈的效果，达到了可拆卸连接密封管和密封圈的效果。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0026]图2是显示连接组件的结构示意图；
[0027]图3是为显示连接装置剖视图。
[0028]附图标记说明：1、高炉本体；2、天然气储气箱；21、天然气运输管道；22、喷吹头；23、控制阀；24、第一连接管；25、总控制阀；3、密封组件；31、密封管；311、滑槽；32、密封圈；321、固定槽；33、连接板；34、连接螺杆；35、连接螺帽；4、氮气储存装置；41、氮气输送管；42、第一控制阀；5、水蒸气储存装置；51、水蒸气输送管；52、第二控制阀；6、连接装置；61、连接杆；62、驱动组件；621、调节螺帽；622、限位环；6221、滑块；7、固定板；71、复位弹簧。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种高炉风口天然气喷吹系统。
[0031]参考图1，一种高炉风口天然气喷吹系统包括天然气储气箱2, 天然气储气箱2一侧设置有高炉本体1，天然气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉风口天然气喷吹系统，包括固定在高炉本体(1)上的喷吹头(22)和连接在天然气储气箱(2)的天然气运输管道(21)，所述天然气运输管道(21)与喷吹头(22)固定连接，所述天然气运输管道(21)内连通有控制阀(23)，其特征在于：所述天然气运输管道(21)包括多根相互固定的第一连接管(24)，相邻第一连接管(24)之间设置有密封组件(3)；所述密封组件(3)包括密封管(31)、密封圈(32)、连接板(33)、连接螺杆(34)和连接螺帽(35)；所述密封管(31)套设在相邻第一连接管(24)相互靠近一端的外壁上，所述密封圈(32)位于密封管(31)内并与密封管(31)周向内壁抵接，所述密封圈(32)与相邻第一连接管(24)相互靠近的一端抵接；所述连接板(33)设置有两个，两个连接板(33)分别固定在相邻两个第一连接管(24)的周向外壁上，所述连接螺杆(34)贯穿两个连接板(33)，所述螺帽与连接螺杆(34)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种高炉风口天然气喷吹系统，其特征在于：所述天然气储气箱(2)外设置有氮气储存装置(4)和水蒸气储存装置(5)，所述氮气储存装置(4)上连接有氮气输送管(41)，所述氮气输送管(41)背离氮气储存装置(4)一端与天然气运输管道(21)固定，所述水蒸气储存装置(5)输出端连接有水蒸气输送管(51)，所述水蒸气输送管(51)背离水蒸气储存装置(5)与氮气输送管(41)固定。3.根据权利要求1所述的一种高炉风口天然气喷吹系统，其特征在于：所述密封圈(32)两端均开设有固定槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜昭晨，白澈力格尔，程吉东，何涛，杜相波，周磊，赵红梅，姚妍宏，崔雷明，
申请(专利权)人：天津荣程联合钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：