本实用新型专利技术公开了一种滤袋圈口焊接用的上料装置，属于滤袋圈口焊接技术领域。包括：焊接台，设置在所述焊接台上的焊接座，以及对称设于所述焊接座两侧的焊接头，所述焊接座和焊接头均为竖向设置；还包括：水平设于所述焊接台的上方的上料组件，竖向设于上料组件一侧的移料组件，以及传动连接于所述焊接座的第一推动件；所述圈口竖向排列于所述上料组件内，并按照预定时间间隔由出料端被推送至移料组件内，经移料组件转移至焊接座所在高度；第一推动件将焊接座顶出直至对应圈口套接在焊接座上，焊接座回缩。本实用新型专利技术实现自动递送圈口并固定到指定位置，实现自动锁紧，方便后续焊接动作完成，有效地解决生产效率相对低的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种滤袋圈口焊接用的上料装置
[0001]本技术属于滤袋圈口焊接
，具体涉及一种滤袋圈口焊接用的上料装置。
技术介绍
[0002]生产滤袋时，需要将在滤袋开口处焊接塑料圈口，塑料圈口用于支撑滤袋。所以，在焊接前，需要将塑料圈口装配至焊接座上。然而，一些公司的生产规模很小，如仅用于试验材料生产滤网，不适合采用现有的机械化上料设备，所以这些公司一般采用人工上料，即工人手动提取塑料圈口，然后按压至焊接座上，但人工上料效率低。
技术实现思路
[0003]技术目的：为了解决上述问题，本技术了一种滤袋圈口焊接用的上料装置。
[0004]技术方案：一种滤袋圈口焊接用的上料装置，包括：焊接台，设置在所述焊接台上的焊接座，以及对称设于所述焊接座两侧的焊接头，所述焊接座和焊接头均为竖向设置；还包括：
[0005]上料组件，水平设于所述焊接台的上方；所述上料组件具有进料端和出料端，所述出料端与所述焊接座位于同侧；
[0006]移料组件，竖向设于出料端的一侧；
[0007]第一推动件，传动连接于所述焊接座；
[0008]所述圈口竖向排列于所述上料组件内，并按照预定时间间隔由出料端被推送至移料组件内，经移料组件转移至焊接座所在高度；第一推动件将焊接座顶出直至对应圈口套接在焊接座上，焊接座回缩。
[0009]在进一步的实施例中，所述上料组件包括：放置件，沿其长度方向设有贯通部；所述放置件具有进料端和出料端；圈口呈堆叠状设于所述贯通部内；
[0010]第二推动件，位于所述进料端；所述第二推动件包括第二伸缩部，以及连接于所述第二伸缩部的推动板；所述推动板置于所述放置件内。
[0011]通过采用上述技术方案，第二推动件按照预先设定好的时间间隔推动圈口，使圈口从出料端移出。
[0012]在进一步的实施例中，所述移料组件包括：伸缩件，以及连接于所述伸缩件的引导件；所述引导件上设有与圈口尺寸适配的凹槽；当引导件和放置件的中心轴线处于同一高度时，所述引导件与放置件端口抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，从出料端推出的圈口，送入引导件上，伸缩件将装载有圈口的引导件转移至焊接座所在高度。
[0014]在进一步的实施例中，还包括：支撑件，安装于所述引导件下方；所述支撑件包括水平部，以及连接于所述水平部的竖直部。
[0015]通过采用上述技术方案，在焊接座与圈口套接时，引导件与支撑件抵接，为引导件提供支撑力，实现焊接座与圈口稳定套接。
[0016]在进一步的实施例中，所述第一推动件包括：第一伸缩部，以及一侧连接于所述第一伸缩部且另一侧连接于所述焊接座的连接板。
[0017]通过采用上述技术方案，实现焊接座可在第一推动件的作用下做往复运动，靠近或远离引导件。
[0018]在进一步的实施例中，还包括：设于所述第一伸缩部下方的滑道；所述连接板滑动连接于所述滑道。
[0019]通过采用上述技术方案，连接板与滑道滑动连接，使得焊接座运动更加平稳。
[0020]在进一步的实施例中，所述移料组件还包括：支撑架，连接于所述伸缩件。
[0021]通过采用上述技术方案，为伸缩件提供支撑力，实现伸缩件竖直放置。
[0022]在进一步的实施例中，所述伸缩件为多节电动伸缩杆。
[0023]通过采用上述技术方案，实现伸缩件在体积很小的情况下，能获得大行程。
[0024]在进一步的实施例中，第一伸缩部和第二伸缩部均为电动推杆。
[0025]通过采用上述技术方案，采用电动推杆，结构简单，易于操作，适用于工作空间局限的环境下。
[0026]有益效果：第二推动件推动圈口至出料端，进入引导件的凹槽中，伸缩件伸长带动引导件以及圈口下移至焊接座附近；第一推动件推动焊接座持续靠近引导件，并使圈口与焊接座装配，完成圈口上料；该过程实现自动递送圈口并固定到指定位置，实现焊接座与圈口装配，方便后续焊接动作完成，有效地解决生产效率相对低的问题；而且该装置结构简单，便于操作，代替人工上料实现自动化上料，适合应用于生产场所小或者生产批量小。
附图说明
[0027]图1是本技术的结构示意图。
[0028]图2是本技术的局部结构放大示意图。
[0029]图3是圈口堆叠示意图。
[0030]图4是引导件的结构示意图。
[0031]图1至图4中各标注为：放置件10、贯通部11、第二推动件20、移料组件30、伸缩件31、引导件32、凹槽33、支撑架34、焊接座40、第一推动件50、第一伸缩部51、连接板52、支撑件60、滑道70、圈口80。
具体实施方式
[0032]实施例1
[0033]如图1至4所示，本实施例提供了一种滤袋圈口焊接用的上料装置（以下简称该装置），包括焊接台，设置在焊接台上的焊接座40、以及对称设在焊接座两侧的焊接头，焊接座40和焊接头均为竖向设置；该装置还包括：水平安装在焊接台上方的上料组件，上料组件具有进料端和出料端，出料端与焊接座40位于同侧；移料组件30竖向安装在出料端的一侧；第一推动件50与焊接座40传动连接；圈口80竖向排列于上料组件内，并按照预定时间间隔由出料端被推送至移料组件30内，经移料组件30转移至焊接座40所在高度；第一推动件50将
焊接座40顶出直至对应圈口套接在焊接座40上，焊接座40回缩。
[0034]上料组件包括：放置件10，以及第二推动件20。放置件10可通过固定架固定在焊接台上方，放置件10用于放置圈口80。由于塑料圈口为圆形，所以，设置放置件10的形状与塑料圈口适配，设置放置件10为空心圆柱形。放置件10沿其长度方向设置有贯通部11。放置件10具有进料端和出料端。塑料圈口呈堆叠状放置在贯通部11内。堆叠状是指塑料圈口相互接触摆放。塑料圈口的形状与放置件10的形状适配，使得塑料圈口在无外力的作用下，保持直立静止，相当于塑料圈口卡接在放置件10内。第二推动件20安装在进料端，第二推动件20与放置件10平行设置。第二推动件20包括第二伸缩部，以及与第二伸缩部连接的推动板。在第二伸缩部端部固定安装有推动板。第二伸缩部为电动推杆。推动板的形状为圆形，推动板与塑料圈口接触。推动板在工作时位于放置件10内。在使用时，第二伸缩部伸长，带动推动板在放置件10内运动，进而推动板推动塑料圈口出料端运动。
[0035]移料组件30安装在出料端。移料组件30包括伸缩件31，安装在伸缩件31端部的引导件32，以及用于支撑引导件32的支撑架34。支撑架34固定在焊接台上。伸缩件31安装在支撑架34上。伸缩件31为多节电动伸缩杆，型号为：颂力SL
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节式电动推杆或颂力SL
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节式电动推杆。引导件32上设有与圈口80尺寸适配的凹槽33。当引导件32和放置件10的中心处于同一高度时，引导件32与放置件10端口抵接，意思为：当塑料圈口将要从出料端口出来前，引导件32的侧壁与放置件10的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤袋圈口焊接用的上料装置，包括：焊接台，设置在所述焊接台上的焊接座，以及对称设于所述焊接座两侧的焊接头，所述焊接座和焊接头均为竖向设置；其特征在于，还包括：上料组件，水平设于所述焊接台的上方；所述上料组件具有进料端和出料端，所述出料端与所述焊接座位于同侧；移料组件，竖向设于出料端的一侧；第一推动件，传动连接于所述焊接座；所述圈口竖向排列于所述上料组件内，并按照预定时间间隔由出料端被推送至移料组件内，经移料组件转移至焊接座所在高度；第一推动件将焊接座顶出直至对应圈口套接在焊接座上，焊接座回缩。2.根据权利要求1所述的一种滤袋圈口焊接用的上料装置，其特征在于，所述上料组件包括：放置件，沿其长度方向设有贯通部；所述放置件具有进料端和出料端；圈口呈堆叠状设于所述贯通部内；第二推动件，位于所述进料端；所述第二推动件包括第二伸缩部，以及连接于所述第二伸缩部的推动板；所述推动板置于所述放置件内。3.根据权利要求2所述的一种滤袋圈口焊接用的上料装置，其特征在于，所述移料组件包括：伸缩件，以及连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅新，胡问宏，
申请(专利权)人：南京尚中过滤与分析设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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