本实用新型专利技术公开了一种碳化硅微粉烘干回收装置，包括烘干仓，烘干仓底部连通有热风发生机构，侧壁连通有进料机构，顶部连通有回收机构。热风发生机构包括热鼓风机，热鼓风机进气口连通有空气过滤器，热鼓风机出气口与烘干仓底部通过管道彼此连通。本实用新型专利技术中，烘干仓侧面进料，并由从下向上的热风对潮湿的碳化硅微粉进行加热，潮湿的碳化硅微粉在热风吹动的情况下，在烘干仓内部上下翻滚，此时板结的碳化硅块之间彼此互相撞击，起到了一个研磨的效果，当碳化硅块的大小达到一定程度后，便能够被热风带动向上移动，最终沿管道进入回收机构，期间，对潮湿碳化硅微粉的加热与研磨工作均为同时自动进行，节省了人力物力。节省了人力物力。节省了人力物力。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅微粉烘干回收装置
[0001]本技术涉及碳化硅微粉生产设备领域，特别涉及一种碳化硅微粉烘干回收装置。
技术介绍
[0002]碳化硅微粉在生产后，往往需要经过一道加热工序，即通过相关的加热装置对碳化硅微粉进行烘干加热，去除其中的水分，避免其成团固结，影响产物品质。现有的加热烘干方式为对潮湿的碳化硅微粉进行搅拌加热，将其水分完全烘干之后再将烘干产物进行过滤，过滤得到一部分粒径标准的碳化硅微粉，随后再将过滤出来的板结碳化硅块研磨成符合标准的微粉，之后将微粉进行包装。在上述操作过程中，存在以下问题：一、程序繁琐，需要经过搅拌加热、过滤、研磨板结块、过滤、进一步研磨等多个步骤，且在靠后的研磨板结块
‑
过滤
‑
进一步研磨往往需要反复循环操作，费时费力；二、在上述操作过程中，无法避免地会发生碳化硅四处飞散的情况，对车间空气质量与操作人员的身体健康造成不利影响；三、在上述操作过程中，往往会发生碳化硅加热不充分从而粘附容器侧壁，导致部分残留的现象，这也会对碳化硅微粉的产量造成一定的影响。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种碳化硅微粉烘干回收装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种碳化硅微粉烘干回收装置，包括烘干仓，所述烘干仓底部连通有热风发生机构，侧壁连通有进料机构，顶部连通有回收机构。所述回收机构包括与烘干仓通过管道彼此连通的缓释仓，所述缓释仓顶部覆盖有透气微粉过滤膜，所述缓释仓底部为倒锥型，倒锥外斜面上固定有振动块，所述缓释仓底部开口设在倒锥尖部，且底部开口小于缓释仓顶部开口。所述缓释仓底部开口正下方设有电动筛，所述电动筛正下方设有成料仓。
[0005]进一步地，所述热风发生机构包括热鼓风机，所述热鼓风机进气口连通有空气过滤器，热鼓风机出气口与烘干仓底部通过管道彼此连通。
[0006]进一步地，所述进料机构包括与烘干仓侧壁相连通的送料管，所述送料管内部设有伸入烘干仓内腔的送料绞龙，所述送料绞龙另一端连接有送料电机。所述送料管顶部连通有进料筒。
[0007]进一步地，所述进料筒为倒圆台型。
[0008]进一步地，所述缓释仓侧壁设有封闭观察窗，缓释仓底部为倒锥形，缓释仓底部开口设在倒锥形尖部。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0010]一、本技术中，烘干仓侧面进料，并由从下向上的热风对潮湿的碳化硅微粉进行加热，潮湿的碳化硅微粉在热风吹动的情况下，在烘干仓内部上下翻滚，此时板结的碳化
硅块之间彼此互相撞击，起到了一个研磨的效果，当碳化硅块的大小达到一定程度后，便能够被热风带动向上移动，最终沿管道进入回收机构，期间，对潮湿碳化硅微粉的加热与研磨工作均为同时自动进行，节省了人力物力。
[0011]二、本技术中，被热风携带冲入缓释仓的碳化硅微粉所激起的粉尘被缓释仓顶部的透气微粉过滤膜过滤，不会散布到外部。且缓释仓底部开口较小，微粉排出速度要小于进入速度，因此能够显著降低碳化硅微粉的流速，使其不会因为较快的流速而粉尘四散。
[0012]三、本技术中，可以通过调节热风的流速来保证研磨充分，当热风流速一定时，能够随着热风上升的只有标准粒径的碳化硅微粉，最终收集到的也只是符合标准的碳化硅微粉，不会出现加热不充分并部分残留的现象。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图中：1、烘干仓；2、热鼓风机；3、空气过滤器；4、送料管；5、送料绞龙；6、送料电机；7、进料筒；8、缓释仓；9、电动筛；10、成料仓；11、观察窗；12、透气微粉过滤膜；13、振动块。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]如图1所示，一种碳化硅微粉烘干回收装置，包括包括烘干仓1，烘干仓1底部连通有热风发生机构，侧壁连通有进料机构，顶部连通有回收机构。热风发生机构包括热鼓风机2，热鼓风机2进气口连通有空气过滤器3，热鼓风机2出气口与烘干仓1底部通过管道彼此连通。进料机构包括与烘干仓1侧壁相连通的送料管4，送料管4内部设有伸入烘干仓1内腔的送料绞龙5，送料绞龙5另一端连接有送料电机6。送料管4顶部连通有倒圆台型进料筒7。回收机构包括与烘干仓1通过管道彼此连通的缓释仓8，缓释仓8顶部覆盖有透气微粉过滤膜12，缓释仓8底部为倒锥型，倒锥外斜面上固定有振动块13，缓释仓8底部开口设在倒锥尖部，且底部开口小于缓释仓8顶部开口；缓释仓8底部开口正下方设有电动筛9，电动筛9正下方设有成料仓10。缓释仓8侧壁设有封闭观察窗11，缓释仓8底部为倒锥形，缓释仓8底部开口设在倒锥形尖部。
[0017]需要说明的是，本技术一种碳化硅微粉烘干回收装置的工作原理是：使用时，启动热鼓风机2，使得热鼓风机2将热风自底部通入烘干仓1中，此时在进料筒7中加入待干燥的碳化硅微粉，潮湿碳化硅微粉被送料管4中的送料绞龙5送入烘干仓1中，潮湿碳化硅微粉在进入烘干仓1之后，在热风的吹动下上下翻滚，期间碳化硅微粉中的水分逐渐蒸发，板结的碳化硅微粉块彼此碰撞碎裂成符合标准的微粉粒径，并最终进入缓释仓8中，由于缓释仓8下开口小于上开口，因此当缓释仓8中的干燥碳化硅微粉会逐渐累积，当上开口喷出携带着微粉的气流时，缓释仓8中累积的微粉层会阻止微粉喷出下开口而对空气造成粉尘污染，此时的微粉仅从下开口中，在振动块13的作用下缓慢流出，不会产生四散的粉尘。而进入缓释仓8中的热气流最终由透气微粉过滤膜12流出缓释仓8，热气流所携带的微粉也被透气微粉过滤膜12滤过留在缓释仓8内，期间可以通过观察窗11观察缓释仓8内的微粉量，当缓释仓8内的微粉量将满之时，可以停止向进料筒7中添加物料，待缓释仓8内微粉释放完毕
后再可添加。缓释仓8内的微粉释放首先经过电动筛9进行进一步的筛选，去除少量不符合标准的微粉颗粒，筛选之后的微粉颗粒最终进入到成料仓10中。
[0018]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅微粉烘干回收装置，其特征在于：包括烘干仓（1），所述烘干仓（1）底部连通有热风发生机构，侧壁连通有进料机构，顶部连通有回收机构，所述回收机构包括与烘干仓（1）通过管道彼此连通的缓释仓（8），所述缓释仓（8）顶部覆盖有透气微粉过滤膜（12），所述缓释仓（8）底部为倒锥型，倒锥外斜面上固定有振动块（13），所述缓释仓（8）底部开口设在倒锥尖部，且底部开口小于缓释仓（8）顶部开口；所述缓释仓（8）底部开口正下方设有电动筛（9），所述电动筛（9）正下方设有成料仓（10）。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉烘干回收装置，其特征在于：所述热风发生机构包括热鼓风机（2），所述热鼓风机（2）进气口连通有空...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，
申请(专利权)人：淮安利泰碳化硅微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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