催化脱脂炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种催化脱脂炉，包括炉体、法兰组件及加热件，法兰组件包括第一法兰和第二法兰，第一法兰开设有固定孔，炉体的一端安装于固定孔内，第二法兰开设有通孔，第一法兰容置于通孔，且第一法兰的外壁与通孔的内壁具有间隔，在保证法兰组件整体尺寸的同时，能够减少第一法兰与第二法兰之间的传热，靠近炉体的第一法兰的热量不易通过第二法兰向外散失；加热件连接于第一法兰，加热件用于对第一法兰进行加热，能够进一步降低第一法兰与炉体的温差，从而能够减少草酸在法兰组件上的冷凝，以使催化脱脂炉能够满足环保要求。以使催化脱脂炉能够满足环保要求。以使催化脱脂炉能够满足环保要求。

【技术实现步骤摘要】
催化脱脂炉


[0001]本技术涉及金属粉末注射成型
，尤其是涉及一种催化脱脂炉。

技术介绍

[0002]金属粉末注塑成型工艺中，需要去除金属粉末中的粘结剂以得到完整的金属相，可使用催化脱脂炉，采用草酸作为催化剂对金属粉末进行脱脂，相关技术中，催化脱脂炉的法兰由于裸露在空气中，散热较快，草酸易在法兰上发生冷凝，催化脱脂炉运行结束后，打开炉门时，法兰上冷凝的草酸会挥发出草酸气体，不利于环保。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种催化脱脂炉，能够减少草酸在法兰组件上的冷凝，以使催化脱脂炉能够满足环保要求。
[0004]本技术实施例提供的一种催化脱脂炉，包括炉体、法兰组件及加热件，法兰组件包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰开设有固定孔，所述炉体的一端安装于所述固定孔内，所述第二法兰开设有通孔，所述第一法兰容置于所述通孔，且所述第一法兰的外壁与所述通孔的内壁具有间隙；加热件连接于所述第一法兰，所述加热件用于对所述第一法兰进行加热。
[0005]本技术实施例提供的一种催化脱脂炉，至少具有如下有益效果：将法兰组件设置为分体式的第一法兰及第二法兰，且第一法兰与第二法兰之间具有间隔，在保证法兰组件整体尺寸的同时，能够减少第一法兰与第二法兰之间的传热，靠近炉体的第一法兰的热量不易通过第二法兰向外散失，并且，设置加热件连接于第一法兰，加热件对第一法兰进行加热，能够进一步降低第一法兰与炉体的温差，从而能够减少草酸在法兰组件上的冷凝，以使催化脱脂炉能够满足环保要求。
[0006]在本技术的一些实施例中，所述法兰组件还包括隔热件，所述隔热件夹持于所述第一法兰的外壁与所述通孔的内壁之间。
[0007]在本技术的一些实施例中，所述通孔的内壁包括依次连接的第一内侧壁、台阶面及第二内侧壁，所述第一内侧壁与所述第一法兰的外壁之间的距离大于所述第二内侧壁与所述第一法兰的外壁之间的距离，所述隔热件夹持于所述第一内侧壁与所述第一法兰的外壁之间，所述隔热件抵接于所述台阶面。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述法兰组件还包括连接片，所述连接片的一端连接于所述第一法兰，所述连接片的另一端连接于所述第二法兰。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述连接片设置有多个，多个所述连接片沿所述第一法兰的周向均匀分布。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述第一法兰与所述第二法兰均具有相对的外侧与背侧，所述背侧相对所述外侧更靠近所述炉体未安装于所述固定孔内的一端，所述连接
片连接于所述第一法兰与所述第二法兰的所述背侧。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述加热件呈环形，所述加热件沿所述加热件的周向接触于所述第一法兰，以沿所述第一法兰的周向对所述第一法兰进行加热。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述法兰组件还包括挡圈，所述挡圈连接于所述第一法兰并相对所述第一法兰凸出，所述加热件安装于所述挡圈。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述挡圈与所述炉体之间具有空隙，所述加热件安装于所述挡圈远离所述炉体的一侧。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述第一法兰具有相对的外侧与背侧，所述背侧相对所述外侧更靠近所述炉体未安装于所述固定孔内的一端，所述挡圈连接于所述第一法兰的所述背侧。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0017]图1为本技术实施例提供的催化脱脂炉的立体示意图；
[0018]图2为图1所示的催化脱脂炉的另一角度的立体示意图；
[0019]图3为图1所示的催化脱脂炉的爆炸示意图；
[0020]图4为图1所示的催化脱脂炉的剖视图；
[0021]图5为图4中A处的放大图。
[0022]附图标记：
[0023]炉体100，法兰组件200，第一法兰210，固定孔211，第二法兰220，通孔221，第一内侧壁2211，台阶面2212，第二内侧壁2213，隔热件230，连接片240，挡圈250，密封件260，加热件300。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]金属粉末注塑成型工艺中，在生坯注塑成型后，生坯由金属粉末和粘结剂组成，在烧结前需去除粘结剂(即脱脂)，以得到完全的金属相。粘结剂的主要成分为聚甲醛，脱脂过程所去除的主要成分即为聚甲醛，聚甲醛在110℃至140℃下对酸气较为敏感，因此可采用草酸作为催化剂对生坯进行脱脂，其过程为，将生坯放入催化脱脂炉，关闭炉门，向炉体中通入保护气体，并将炉体的温度升高至130℃左右，而后将固态的草酸气化，并将气态的草酸送入炉体内，在草酸的催化下，生坯中的聚甲醛的分子链断裂，使固态的聚合物变为单分子的气态甲醛，从而将聚甲醛从生坯中去除。相关技术中，催化脱脂炉的炉体通过法兰安装于炉架上，法兰暴露于外部，其热量易散失至空气中，炉内的气态草酸易在法兰上冷凝，催化脱脂炉运行结束后，打开炉门时，冷凝在法兰上的草酸液体会挥发出草酸气体，不利于环保。
[0029]基于此，参照图1至图3，本技术实施例提供的一种催化脱脂炉，包括炉体100、法兰组件200及加热件300，法兰组件200包括第一法兰210和第二法兰220，第一法兰210开设有固定孔211，炉体100的一端安装于固定孔211内，第二法兰220开设有通孔221，第一法兰210容置于通孔221，且第一法兰210的外壁与通孔221的内壁具有间隙，在保证法兰组件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.催化脱脂炉，其特征在于，包括：炉体；法兰组件，包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰开设有固定孔，所述炉体的一端安装于所述固定孔内，所述第二法兰开设有通孔，所述第一法兰容置于所述通孔，且所述第一法兰的外壁与所述通孔的内壁具有间隙；加热件，连接于所述第一法兰，所述加热件用于对所述第一法兰进行加热。2.根据权利要求1所述的催化脱脂炉，其特征在于，所述法兰组件还包括隔热件，所述隔热件夹持于所述第一法兰的外壁与所述通孔的内壁之间。3.根据权利要求2所述的催化脱脂炉，其特征在于，所述通孔的内壁包括依次连接的第一内侧壁、台阶面及第二内侧壁，所述第一内侧壁与所述第一法兰的外壁之间的距离大于所述第二内侧壁与所述第一法兰的外壁之间的距离，所述隔热件夹持于所述第一内侧壁与所述第一法兰的外壁之间，所述隔热件抵接于所述台阶面。4.根据权利要求1所述的催化脱脂炉，其特征在于，所述法兰组件还包括连接片，所述连接片的一端连接于所述第一法兰，所述连接片的另一端连接于所述第二法兰。5.根据权利要求4所述的催化脱脂炉，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆接文，唐铳，林利宏，
申请(专利权)人：深圳市星特烁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：