一种排水沟定型模板制造技术

本申请公开了一种排水沟定型模板，包括内模、外模，内模由两个对称设置的内模板组成，两个内模板之间铰接，外模包括第一侧模板、第二侧模板，第一侧模板与第二侧模板分别位于内模两侧，内模与外模通过限位机构连接，内模、外模的两端均设有连接板，连接板上设有多个连接孔。解决了现有的浇注成型的分段排水沟缺乏整体性，分段排水沟的拼接处会出现缝隙，与道路两侧之间也会存在缝隙，从而出现渗水漏水的情况，并且在分段排水沟现场拼接的过程中，需要多个施工人员共同将其抬至所需处，浪费了大量的人力，还存在一定的安全隐患的问题。还存在一定的安全隐患的问题。还存在一定的安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种排水沟定型模板


[0001]本技术属于道路施工
，尤其涉及一种排水沟定型模板。

技术介绍

[0002]排水沟指的是将边沟、截水沟和路基附近、庄稼地里、住宅附近低洼处汇集的水引向路基、庄稼地、住宅地以外的水沟，排水沟设计按照排水系统工程布局和工程标准，确定田间排水沟深度和间距，并分析计算各级排水沟道和建筑物的流量、水位、断面尺寸和工程量，排水沟在房屋建筑、农田体统、道路设施中被广泛运用。
[0003]通常情况下，排水沟的浇注一般都是在原厂将其浇注成型，成型的排水沟为分段式，后施工人员将浇注成型的分段排水沟运输至现场，再将分段排水沟进行一一拼接，拼接至所需长度，此方法缺乏整体性，分段排水沟的拼接处会出现缝隙，与道路两侧之间也会存在缝隙，不能实现完美的贴合，从而出现渗水漏水的情况，并且在分段排水沟现场拼接的过程中，需要多个施工人员共同将其抬至所需处，浪费了大量的人力，还存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种排水沟定型模板，通过设置内模、外模、限位机构，配合使用，可以实现排水沟的一次性浇筑成型，内模与外模通过限位机构连接，现场调整内模、外模、道路两侧三者之间的距离，通过限位机构进行固定，固定无误后进行一次性浇注工作，解决了现有的浇注成型的分段排水沟缺乏整体性，分段排水沟的拼接处会出现缝隙，与道路两侧之间也会存在缝隙，从而出现渗水漏水的情况，并且在分段排水沟运输的过程与拼接中浪费了大量的人力，还存在一定的安全隐患的问题。
[0005]本申请提供了一种排水沟定型模板，包括内模、外模，内模由两个对称设置的内模板组成，两个内模板之间铰接，外模包括第一侧模板、第二侧模板，第一侧模板与第二侧模板分别位于内模两侧，内模与外模通过限位机构连接，内模、外模的两端均设有连接板，连接板上设有多个连接孔。
[0006]进一步的，内模板呈阶梯状设置。
[0007]进一步的，内模板顶端设置有把手。
[0008]进一步的，内模与外模上端均开设有限位孔。
[0009]进一步的，第一侧模板的高度小于第二侧模板的高度。
[0010]进一步的，限位机构包括限位杆，限位杆上设置有支撑杆，内模的内侧和外模的外侧均固定有连接套筒，对应的支撑杆和连接套筒一一对应，且连接套筒上设置有固定支撑杆的第一螺栓。
[0011]进一步的，支撑杆通过第二螺栓固定在限位杆上。
[0012]进一步的，限位杆上设置有多个椭圆形调节孔，第二螺栓位于椭圆形调节孔内。
[0013]由以上技术方案可知，使用时，首先通过测量放样定位出超高路段排水沟的具体
[0023]排水沟的浇注一般都是在原厂将其浇注成型，成型的排水沟为分段式，后施工人员将浇注成型的分段排水沟运输至现场，再将分段排水沟进行一一拼接，拼接至所需长度，此方法缺乏整体性，分段排水沟的拼接处会出现缝隙，与道路两侧之间也会存在缝隙，不能实现完美的贴合，从而出现渗水漏水的情况，并且在分段排水沟现场拼接的过程中，需要多个施工人员共同将其抬至所需处，浪费了大量的人力，还存在一定的安全隐患，为此，本申请提供了一种排水沟定型模板，包括内模、外模，通过对内模、外模的位置的摆放与确定，使得内模、外模之间形成的腔体为排水沟的形状，用于浇注成型的排水沟，内模由两个对称设置的内模板1组成，内模板1呈阶梯状设置，两个内模板1之间铰接，一般的脱模都是将模板整体抬起，脱模时，模板与成型的部件接触面积较大，脱模较为困难，本装置将两个对称设置的内模板1之间采用铰接的方式，方便施工人员脱模，具体的，当混凝土浇注完成后，待排水沟成型后，需进行脱模工作，施工人员可将对称设置的两个内模板1向内合并，使得脱模变得更加轻松，外模包括第一侧模板2、第二侧模板3，第一侧模板2与第二侧模板3分别位于内模两侧，第一侧模板2的高度小于第二侧模板3的高度，具体的，由于靠近柏油马路一侧的马路崖较高，模板与马路崖不能紧密贴合，从而在混凝土浇注的过程中容易产生缝隙，使浇注出的排水沟不能与柏油马路的边缘紧密贴合，会出现渗水漏水的情况，因此，本申请中具体设置第一侧模板2的高度小于第二侧模板3的高度，且第一侧模板2位于靠近马路崖的一侧，第一侧模放置于路基或路面上，同时与马路崖紧密贴合，使得第一侧模板2与第二侧模板3位于同一水平面，内模与外模通过限位机构连接，通过设置限位机构可以将内模、外模的位置与高度固定，内模、外模的两端均设有连接板，连接板上设有多个连接孔，具体的，现有的排水沟都是将已在原厂浇注成型的分段排水沟运输至现场，现场进行拼接，但拼接的排水沟之间会有缝隙，导致后期排水时会出现渗水漏水的情况，长期渗水漏水，会使排水沟整体产生裂缝，因此，本装置在内模、外模的两端均设置了连接板，并且连接板上设有多个连接孔，将多个内模、外模一一对应，后通过第三螺栓穿过连接孔，将多个内模、外模固定在一起，形成一个整体的排水沟模板，后开始浇注，可以一次性浇注成型，不会存在拼接处出现缝隙的情况，也不会出现渗水漏水的情况，整体性好。
[0024]进一步的，内模板1顶端设置有把手4，具体的，当浇注成型后，需将模板从成型的部件上移出，此时，施工人员可以通过内模板1顶端设置的把手4将整个内模从成型的排水沟上抬出，通过设置把手4，为施工人员的抬模提供手持的位置，使整个内模的移出更为轻松。
[0025]进一步的，内模与外模上端均开设有限位孔5，具体的，限位孔5设置有若干，当混凝土浇注完成后，待排水沟成型后，需要进行脱模工作，此时，将内模、外模上端开设的限位孔5内均插入钢筋棒，利用杠杆原理实现脱模，内模的具体脱模为：施工人员通过借助插入内模上端的钢筋棒将两个对称设置的内模板1分别向内合并，实现轻松脱模，外模的具体脱模为：施工人员通过借助插入外模上端的钢筋棒分别将第一侧模板2、第二侧模板3向外推，实现轻松脱模。
[0026]进一步的，限位机构包括限位杆6，限位杆6上设置有支撑杆，支撑杆通过第二螺栓10固定在限位杆6上，限位杆6上设置有多个椭圆形调节孔，第二螺栓10位于椭圆形调节孔内，内模的内侧和外模的外侧均固定有连接套筒8，对应的支撑杆和连接套筒8一一对应，且连接套筒8上设置有固定支撑杆的第一螺栓9，需要说明的是，在混凝土浇注的过程中，若内
模、外模的高度无法进行统一，且内模、外模均不位于同一水平面上，由此浇注的排水沟将无法成型，也无法达到排水要求，具体的，若内模的高度低于外模的高度，则在浇注时，只能浇注至内模的最高处，无法形成排水沟，也就达不到排水要求，因此，设置限位机构，限位机构包括限位杆6，限位杆6上设置有支撑杆，同时，内模的内侧和外模的外侧均固定有连接套筒8，对应的支撑杆和连接套筒8一一对应，通过支撑杆与连接套筒8的一一对应，可以将内模、外模通过第一螺栓9、第二螺栓10固定于限位杆6上，此时内模、外模均位于同一水平面上，也就达到了浇注的基本条件，并且限位杆6上设置调节孔为椭圆形，可以将根据现场的具体情况对内模、外模进行微调，使其浇注成型的排水沟使用效果达到最佳。
[0027]由以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排水沟定型模板，其特征在于：包括内模、外模，所述内模由两个对称设置的内模板(1)组成，两个所述内模板(1)之间铰接，所述外模包括第一侧模板(2)、第二侧模板(3)，所述第一侧模板(2)与所述第二侧模板(3)分别位于所述内模两侧，所述内模与所述外模通过限位机构连接，所述内模、所述外模的两端均设有连接板，所述连接板上设有多个连接孔。2.根据权利要求1所述的一种排水沟定型模板，其特征在于，所述内模板(1)呈阶梯状设置。3.根据权利要求1所述的一种排水沟定型模板，其特征在于，所述内模板(1)顶端设置有把手(4)。4.根据权利要求1所述的一种排水沟定型模板，其特征在于，所述内模与所述外模上端均开设有限位孔(5)。5.根据权利要求1所述的一种排水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，马力，马福，温利君，孙满，陈朝辉，李慧，李涛，杜淑玲，宋秋和，
申请(专利权)人：宁夏交通建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：