本实用新型专利技术涉及电感器生产技术领域，具体涉及一种电感器电极成型装置，包括底板，设置于底板上的料道，设置于底板上的送料机构，设置于底板上的用于压紧电感器的限位机构，以及设置于底板上的第一成型机构、第二成型机构和第三成型机构；第一成型机构和第二成型机构均包括与底板可移动连接的成型底座，设置于成型底座上的裁切件、折弯件、顶压件，以及成型驱动件。本实用新型专利技术设置了第一成型机构、第二成型机和第三成型机构，在送料机构的配合下，可以对电感器的引脚进行裁切、折弯，使引脚在电感器座体的表面形成电极，整个成型过程实现了自动化，无需人工进行作业，提高了生产效率，降低了劳动强度。了劳动强度。了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种电感器电极成型装置
[0001]本技术涉及电感器生产
，具体涉及一种电感器电极成型装置。
技术介绍
[0002]电感器(Inductor)，又称扼流器、电抗器、动态电抗器，是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，电感器广泛运用于机械电气等各个领域。一体成型电感是电感器的其中一种，一般是包括绕组和包裹在绕组外部的座体，在生产时是使用金属粉末将绕组包裹后通过压铸成型，绕组的两端连接有引脚，引脚从座体的侧面伸出到座体的外部。在将外露的引脚折弯九十度后，还需要进一步加工，使引脚贴合到座体的底面，以形成电感器的电极。由于引脚是在座体的侧面伸出的，为了能使引脚和座体底面贴合，需要将引脚的沿着座体的侧面和底面弯折，使得引脚的末端贴合到座体的底面。在传统的操作中，需要人工借助治具和辅助工具，对引脚进行多次折弯等处理后，才能将引脚折弯至完全贴合到座体表面，这样的操作方式需要耗费大量时间，效率较低。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种电感器电极成型装置。
[0004]本技术采用如下方案实现：
[0005]一种电感器电极成型装置，包括底板，设置于所述底板上的料道，设置于所述底板上的送料机构，设置于所述底板上的用于压紧电感器的限位机构，以及设置于所述底板上的第一成型机构、第二成型机构和第三成型机构，所述第一成型机构和第二成型机构对称设置于所述料道的两侧，所述第三成型机构位于第一成型机构和第二成型机构之间；所述第一成型机构和第二成型机构均包括与所述底板可移动连接的成型底座，设置于所述成型底座上的裁切件，设置于所述成型底座上的折弯件，设置于所述成型底座上的顶压件，以及用于驱动所述成型底座移动的成型驱动件，所述裁切件、折弯件、顶压件依次设置。
[0006]进一步的，所述第三成型机构包括与所述底板连接的顶升驱动件，与所述顶升驱动件连接的若干压合件。
[0007]进一步的，所述限位机构包括设置于所述底板上的第一导向座和第二导向座，设置于所述一导向座上的连接板，设置于所述连接板上的限位驱动件，与所述限位驱动件输出端连接的限位件。
[0008]进一步的，所述第一导向座和第二导向座的位置与所述裁切件对应，且所述第一导向座和第二导向座顶均向下凹陷构成供裁切件穿过的开口。
[0009]进一步的，所述限位件对应第一导向座和第二导向座的两侧壁均设置有导向槽。
[0010]进一步的，所述送料机构包括设置于所述底板上的送料支架，与所述送料支架可移动连接的送料座，设置于所述送料座上的升降驱动件，与所述升降驱动件输出端连接的送料板，以及用于驱动送料做移动的送料驱动件，所述送料板位于所述料道的上方。
[0011]进一步的，所述料道的端部连接有一产品承载件，所述产品承载件的宽度小于电感器的宽度，所述压合件设置有与所述产品承载件对应的凹槽，所述凹槽宽度大于所述产品承载件。
[0012]进一步的，所述裁切件设置有若干个裁切部，所述产品承载件对应所述裁切部的位置设置有裁切口。
[0013]进一步的，所述底板上还设置有一导料通道，所述导料通道和所述承载件连接。
[0014]进一步的，所述裁切件、折弯件和顶压件均设置有若干腰形孔，所述成型底座设置有若干安装孔。
[0015]对比现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术设置了第一成型机构、第二成型机和第三成型机构，在送料机构的配合下，可以对电感器的引脚进行裁切、折弯，使引脚在电感器座体的表面形成电极，整个成型过程实现了自动化，无需人工进行作业，提高了生产效率，降低了劳动强度。第三成型机构和顶压件的配合，确保引脚可以紧密贴合到座体的侧面和底面，确保了成型质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种电感器电极成型装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术另一角度示意图。
[0019]图3为本技术底部视角示意图。
[0020]图4为本技术裁切件和产品承载件部分的示意图。
[0021]图5为本技术第三成型机构的示意图。
[0022]图中包括有：
[0023]底板1、料道11、产品承载件12、裁切口13、送料机构2、送料支架21、送料座22、升降驱动件23、送料板24、送料驱动件25、限位机构3、第一导向座31、第二导向座32、连接板33、限位驱动件34、限位件35、开口36、导向槽37、第一成型机构4、成型底座41、裁切件42、裁切部421、折弯件43、顶压件44、成型驱动件45、腰形孔46、安装孔47、第二成型机构5、第三成型机构6、顶升驱动件61、压合件62、凹槽63、导料通道7。
具体实施方式
[0024]为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。
[0025]参照图1至图5，本实施例提供一种电感器电极成型装置，包括底板1，设置于所述底板1上的料道11，设置于所述底板1上的送料机构2，设置于所述底板1上的用于压紧电感器的限位机构3，以及设置于所述底板1上的第一成型机构4、第二成型机构5和第三成型机构6，所述第一成型机构4和第二成型机构5对称设置于所述料道11的两侧，所述第三成型机构6位于第一成型机构4和第二成型机构5之间。
[0026]所述第一成型机构4和第二成型机构5均包括与所述底板1可移动连接的成型底座41，设置于所述成型底座41上的裁切件42，设置于所述成型底座41上的折弯件43，设置于所述成型底座41上的顶压件44，以及用于驱动所述成型底座41移动的成型驱动件45，所述裁切件42、折弯件43、顶压件44依次设置。裁切件42可将引脚部分裁切至合适的尺寸，折弯件
43可以将引脚折弯到预定的角度，比如45
°
，顶压件44将引脚顶压贴合到座体的侧面，同时可以和和第三成型机构6配合，将引脚完全压紧贴合到电感器的座体表面，具体地说，座体的表面预设有容纳引脚的槽位，引脚可以被折弯后压合到槽位中。
[0027]所述第三成型机构6包括与所述底板1连接的顶升驱动件61，与所述顶升驱动件61连接的若干压合件62。具体地说，本实施例中顶升驱动件61设置于底板1的底面，其输出端连接有一压平座，压合件62设置在压平座上，底板1对应压平座的位置设置有供压平座通过的开口36，顶升驱动件61可采用气缸，当顶升驱动件61驱动压平座上移时，压合件62和电感器的两个引脚接触，将两个引脚折弯并压平到座体的底面，此时顶压件44可以在座体的侧面顶住引脚，确保引脚可以贴合在座体的侧面和底面。
[0028]所述限位机构3包括设置于所述底板1上的第一导向座31和第二导向座32，设置于所述一导向座上的连接板33，设置于所述连接板33上的限位驱动件34，与所述限位驱动件34输出端连接的限位件35。本实施例中，限位件35为长条状的结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电感器电极成型装置，其特征在于，包括底板，设置于所述底板上的料道，设置于所述底板上的送料机构，设置于所述底板上的用于压紧电感器的限位机构，以及设置于所述底板上的第一成型机构、第二成型机构和第三成型机构，所述第一成型机构和第二成型机构对称设置于所述料道的两侧，所述第三成型机构位于第一成型机构和第二成型机构之间；所述第一成型机构和第二成型机构均包括与所述底板可移动连接的成型底座，设置于所述成型底座上的裁切件，设置于所述成型底座上的折弯件，设置于所述成型底座上的顶压件，以及用于驱动所述成型底座移动的成型驱动件，所述裁切件、折弯件、顶压件依次设置。2.根据权利要求1所述的电感器电极成型装置，其特征在于，所述第三成型机构包括与所述底板连接的顶升驱动件，与所述顶升驱动件连接的若干压合件。3.根据权利要求2所述的电感器电极成型装置，其特征在于，所述限位机构包括设置于所述底板上的第一导向座和第二导向座，设置于所述一导向座上的连接板，设置于所述连接板上的限位驱动件，与所述限位驱动件输出端连接的限位件。4.根据权利要求3所述的电感器电极成型装置，其特征在于，所述第一导向座和第二导向座的位置与所述裁切件对应，且所述第一导向座和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙文，洪彩花，李章兵，
申请(专利权)人：惠州市南磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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