本实用新型专利技术实施例公开了一种薄板钣金件自动化激光切割装置，具体涉及薄板钣金领域，包括主架，所述主架的底端四角处固定安装有支柱，所述主架的内部设置有第一固定台，所述主架的内部位于第一固定台的一侧设置有第二固定台。本实用新型专利技术通过设置第一固定台、第二固定台、转盘和安装架，切割完毕后，转动转盘带动第一螺杆转动，将第一固定台与第二固定台沿着第一滑槽向一侧推动，将第二固定台从安装架下推出，第一固定台推入，这时可以将切割完毕后的薄板钣金更换，同时激光发射器会对第一固定台上的薄板钣金进行切割处理，然后通过转盘将第一固定台与第二固定台推回，如此循环，大大增加了切割装置的切割效率。增加了切割装置的切割效率。增加了切割装置的切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种薄板钣金件自动化激光切割装置
[0001]本技术实施例涉及薄板钣金领域，具体涉及一种薄板钣金件自动化激光切割装置。
技术介绍
[0002]对薄板钣金进行激光切割通常是人工将博钣金放置在平面上，然后通过人工将激光刀固定在滑板上，然后通过直滑杆进行滑动对博钣金进行切割。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的激光切割装置需要人工对切割的薄板钣金进行上下搬运，在搬运过程中，切割装置处于待机状态，从而影响了切割的效率。
技术实现思路
[0004]为此，本技术实施例提供一种薄板钣金件自动化激光切割装置，通过第一固定台、第二固定台、转盘和安装架，切割完毕后，转动转盘带动第一螺杆转动，将第一固定台与第二固定台沿着第一滑槽向一侧推动，将第二固定台从安装架下推出，第一固定台推入，这时可以将切割完毕后的薄板钣金更换，同时激光发射器会对第一固定台上的薄板钣金进行切割处理，然后通过转盘将第一固定台与第二固定台推回，如此循环，大大增加了切割装置的切割效率，以解决现有技术中由于切割效率低导致的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种薄板钣金件自动化激光切割装置，包括主架，所述主架的底端四角处固定安装有支柱，所述主架的内部设置有第一固定台，所述主架的内部位于第一固定台的一侧设置有第二固定台，所述第一固定台与第二固定台的规格大小相同，所述主架的顶端固定安装有安装架，所述主架的一端外表面设置有转盘，所述转盘与主架转动连接，所述主架的一端外表面位于转盘的一侧固定安装有限位架，所述主架的内部设置有第一螺杆，所述第一螺杆的一端与转盘固定连接，所述第一螺杆的外表面套设有两块底块，所述底块与第一螺杆螺纹连接，所述主架的内壁两侧开设有第一滑槽，所述转盘的外表面开设有若干个限位孔，所述第一固定台的两端固定安装有滑块，所述滑块与第一滑槽相匹配。
[0006]进一步地，所述限位架的外表面开设有第二滑槽，所述限位架的外表面设置有滑钮，所述滑钮通过第二滑槽与限位架滑动连接。
[0007]进一步地，所述限位架的内部设置有限位杆，所述滑钮的一端与限位杆的外表面固定连接，所述限位杆的一端与限位孔相匹配。
[0008]进一步地，所述安装架的顶端外表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部设置有第二螺杆，所述安装架的一端外表面固定安装有电机。
[0009]进一步地，所述电机的输出轴的一端与第二螺杆的一端固定连接，所述安装架的底端设置有激光发射器，所述激光发射器的顶端固定安装有顶块，所述顶块与第三滑槽相匹配，所述顶块与第二螺杆螺纹连接。
[0010]进一步地，所述第一固定台的顶端外表面设置有角架，所述第一固定台与第二固
定台的底端与底块固定连接。
[0011]进一步地，所述角架的底端固定安装有底杆，所述第一固定台的顶端外表面开设有若干个安装孔，所述底杆的底端与安装孔相匹配。
[0012]本技术实施例具有如下优点：
[0013]通过设置第一固定台、第二固定台、转盘和安装架，切割完毕后，转动转盘带动第一螺杆转动，将第一固定台与第二固定台沿着第一滑槽向一侧推动，将第二固定台从安装架下推出，第一固定台推入，这时可以将切割完毕后的薄板钣金更换，同时激光发射器会对第一固定台上的薄板钣金进行切割处理，然后通过转盘将第一固定台与第二固定台推回，如此循环，大大增加了切割装置的切割效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术主架的结构示意图；
[0016]图3为本技术限位架与转盘的结构示意图；
[0017]图4为本技术安装架的结构示意图；
[0018]图5为本技术第一固定台的结构示意图。
[0019]图中：1、主架；2、支柱；3、第一固定台；4、第二固定台；5、安装架；6、转盘；7、限位架；8、第一螺杆；9、底块；10、第一滑槽；11、限位孔；12、第二滑槽；13、滑钮；14、限位杆；15、第三滑槽；16、第二螺杆；17、电机；18、激光发射器；19、顶块；20、滑块；21、角架；22、底杆；23、安装孔。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种薄板钣金件自动化激光切割装置，包括主架1，所述主架1的底端四角处固定安装有支柱2，所述主架1的内部设置有第一固定台3，所述主架1的内部位于第一固定台3的一侧设置有第二固定台4，所述第一固定台3与第二固定台4的规格大小相同，所述主架1的顶端固定安装有安装架5，所述主架1的一端外表面设置有转盘6，所述转盘6与主架1转动连接，所述主架1的一端外表面位于转盘6的一侧固定安装有限位架7，所述主架1的内部设置有第一螺杆8，所述第一螺杆8的一端与转盘6固定连接，所述第一螺杆8的外表面套设有两块底块9，所述底块9与第一螺杆8螺纹连接，所述主架1的内壁两侧开设有第一滑槽10，所述转盘6的外表面开设有若干个限位孔11，所述第一固定台3的两端固定安装有滑块20，所述滑块20与第一滑槽10相匹配。
[0022]进一步地，所述限位架7的外表面开设有第二滑槽12，所述限位架7的外表面设置有滑钮13，所述滑钮13通过第二滑槽12与限位架7滑动连接，所述限位架7的内部设置有限位杆14，所述滑钮13的一端与限位杆14的外表面固定连接，所述限位杆14的一端与限位孔
11相匹配，切割完毕后，将限位架7上的滑钮13沿着第二滑槽12滑动，将限位杆14的一端从转盘6的限位孔11脱离，解除对转盘6的限位。
[0023]进一步地，所述安装架5的顶端外表面开设有第三滑槽15，所述第三滑槽15的内部设置有第二螺杆16，所述安装架5的一端外表面固定安装有电机17，所述电机17的输出轴的一端与第二螺杆16的一端固定连接，所述安装架5的底端设置有激光发射器18，所述激光发射器18的顶端固定安装有顶块19，所述顶块19与第三滑槽15相匹配，所述顶块19与第二螺杆16螺纹连接，转动转盘6带动第一螺杆8转动，将第一固定台3与第二固定台4沿着第一滑槽10向一侧推动，将第二固定台4从安装架5下推出，第一固定台3推入。
[0024]进一步地，所述第一固定台3的顶端外表面设置有角架21，所述第一固定台3与第二固定台4的底端与底块9固定连接，所述角架21的底端固定安装有底杆22，所述第一固定台3的顶端外表面开设有若干个安装孔23，所述底杆22的底端与安装孔23相匹配，在使用时，将需要切割薄板钣金安放在第一固定台3与第二固定台4上，通过四角处的角架21对薄板钣金进行限位，可以根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄板钣金件自动化激光切割装置，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)的底端四角处固定安装有支柱(2)，所述主架(1)的内部设置有第一固定台(3)，所述主架(1)的内部位于第一固定台(3)的一侧设置有第二固定台(4)，所述第一固定台(3)与第二固定台(4)的规格大小相同，所述主架(1)的顶端固定安装有安装架(5)，所述主架(1)的一端外表面设置有转盘(6)，所述转盘(6)与主架(1)转动连接，所述主架(1)的一端外表面位于转盘(6)的一侧固定安装有限位架(7)，所述主架(1)的内部设置有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)的一端与转盘(6)固定连接，所述第一螺杆(8)的外表面套设有两块底块(9)，所述底块(9)与第一螺杆(8)螺纹连接，所述主架(1)的内壁两侧开设有第一滑槽(10)，所述转盘(6)的外表面开设有若干个限位孔(11)，所述第一固定台(3)的两端固定安装有滑块(20)，所述滑块(20)与第一滑槽(10)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种薄板钣金件自动化激光切割装置，其特征在于：所述限位架(7)的外表面开设有第二滑槽(12)，所述限位架(7)的外表面设置有滑钮(13)，所述滑钮(13)通过第二滑槽(12)与限位架(7)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种薄板钣金件自动化激光切割装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨肖如，邵伟，张银娟，
申请(专利权)人：无锡市力恩机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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