一种双面胶贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面胶贴合机，涉及双面胶生产相关领域，为解决现有技术中的无法解决现有双面胶贴合机在涂布完成后易导致粘胶剂产生流动或脱落现象的问题。所述装置背板的前端设置有收卷轮，所述收卷轮的外侧设置有第一电动滑道，所述第一电动滑道的内部设置有第一电动滑块，所述第一电动滑块上设置有第一固定板，所述第一固定板上设置有第一连接片，所述第一连接片上设置有固定杆，所述固定杆的外侧设置有支撑架，所述支撑架的外侧设置有加热内管，所述加热内管的外侧设置有加热外管，所述加热外管与加热内管之间设置有加热电阻丝。丝。丝。

【技术实现步骤摘要】
一种双面胶贴合机


[0001]本技术涉及双面胶生产相关领域，具体为一种双面胶贴合机。

技术介绍

[0002]双面胶是以纸、布、塑料薄膜、弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶制成的卷状胶粘带，而现有的双面胶在进行生产时，往往需要使用贴合机来将胶粘剂均匀涂布在基材上。
[0003]例如公告号为CN204817051U的中国授权专利(一种双面胶贴合机)：包括原料辊、涂胶装置、烘干装置、贴合装置和成品辊，原料辊上装有成卷的保护膜；保护膜经涂胶和烘干后进入贴合装置，所述贴合装置包括上贴合辊、下贴合辊和贴合膜辊，粘胶的保护膜从烘干装置出来后进入上贴合辊和下贴合辊之间，贴合膜辊上设置有成卷的贴合膜，从贴合膜辊出来的贴合膜也进入上贴合辊和下贴合辊之间，经上贴合辊和下贴合辊的挤压后，保护膜和贴合膜被贴合到一起，收卷与成品辊；
[0004]上述现有技术在进行使用时虽然具备结构简单与不易发生故障等优点，但其在对粘胶剂进行涂布时，是在涂布完成后在对其进行烘干操作，但涂布完成后的基材在进行移动时，极易因为重力而导致粘胶剂产生流动或脱落现象，进而极易影响到整个双面胶贴合机的生产效率，因此市场急需研制一种双面胶贴合机来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双面胶贴合机，以解决上述
技术介绍
中提出的无法解决现有双面胶贴合机在涂布完成后易导致粘胶剂产生流动或脱落现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面胶贴合机，包括装置背板，所述装置背板的前端设置有收卷轮，所述收卷轮的外侧设置有第一电动滑道，所述第一电动滑道的内部设置有第一电动滑块，所述第一电动滑块上设置有第一固定板，所述第一固定板上设置有第一连接片，所述第一连接片上设置有固定杆，所述固定杆的外侧设置有支撑架，所述支撑架的外侧设置有加热内管，所述加热内管的外侧设置有加热外管，所述加热外管与加热内管之间设置有加热电阻丝。
[0007]优选的，所述收卷轮的上端设置有下胶头，所述下胶头设置有多个，所述下胶头上设置有电控阀，所述下胶头的上端设置有存胶箱，所述存胶箱与下胶头通过螺栓连接，所述存胶箱的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的后端设置有步进电机，所述步进电机与搅拌杆通过联轴器连接。
[0008]优选的，所述搅拌杆的两侧均设置有隔板，所述隔板与存胶箱通过氩弧焊连接，所述隔板上设置有加料管，所述加料管设置有多个，所述加料管与隔板通过氩弧焊连接，所述隔板与存胶箱之间设置有保温槽。
[0009]优选的，所述收卷轮的一侧设置有导流轮，所述导流轮的外侧设置有整平块，所述整平块与导流轮设置为转动连接，所述整平块与装置背板通过螺栓连接，所述整平块的前端设置有传动带，所述传动带的前端设置有驱动电机，所述驱动电机上通过联轴器设置有
转轴，所述传动带紧贴转轴与导流轮。
[0010]优选的，所述收卷轮的另一侧设置有放卷杆，所述放卷杆与装置背板设置为转动连接，所述放卷杆的一侧设置有第二电动滑道，所述第二电动滑道与装置背板通过螺栓连接，所述第二电动滑道的内部设置有第二电动滑块，所述第二电动滑块与第二电动滑道设置为电性连接。
[0011]优选的，所述第二电动滑块的前端设置有第二固定板，所述第二固定板设置为弧板状，所述第二固定板与第二电动滑块通过转轴连接，所述第二固定板上设置有第二连接片，所述第二连接片设置有多个，所述第二连接片与第二固定板设置为固定连接，所述第二连接片上设置有贴合轮，所述贴合轮与第二连接片设置为转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术通过第一电动滑道、第一电动滑块、加热外管与加热电阻丝的设置，使用者在对该双面胶贴合机进行使用时，使用者可以通过电性连接的第一电动滑道与第一电动滑块来驱动加热外管在基材上进行移动，从而使得加热电阻丝可以贴靠在基材的外侧，以使得粘胶剂在涂布完成后可以对其进行烘干处理，进而可以在一定程度上解决现有双面胶贴合机在涂布完成后易导致粘胶剂产生流动或脱落现象的问题；
[0014]2、该技术通过导流轮、整平块与驱动电机的设置，使用者在对该双面胶贴合机进行使用时，使用者可以通过整平块的设置，来实现对涂布在基材上的粘胶剂进行整平操作，同时也可以通过驱动电机来驱动导流轮进行转动，并通过转动的导流轮来实现对堆积在整平块上端的积蓄粘胶剂进行导流，进而可以在一定程度上提高整个双面胶贴合机的成品品质。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种双面胶贴合机的结构图；
[0016]图2为本技术的存胶箱的局部剖视结构图；
[0017]图3为本技术的加热外管的局部剖视结构图。
[0018]图中：1、装置背板；2、第一电动滑道；3、第一电动滑块；4、第一固定板；5、第一连接片；6、加热外管；7、加热内管；8、加热电阻丝；9、固定杆；10、支撑架；11、收卷轮；12、导流轮；13、整平块；14、传动带；15、驱动电机；16、放卷杆；17、第二电动滑道；18、第二电动滑块；19、第二固定板；20、第二连接片；21、贴合轮；22、下胶头；23、存胶箱；24、搅拌杆；25、隔板；26、保温槽；27、加料管；28、步进电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种双面胶贴合机，包括装置背板1，装置背板1的前端设置有收卷轮11，收卷轮11与装置背板1设置为转动连接，收卷轮11的外侧设置有第一电动滑道2，第一电动滑道2设置有多个，第一电动滑道2的内部设置有第一电动滑块3，第一电动滑块3与第一电动滑道2设置为电性连接，第一电动滑块3上设置有第
一固定板4，第一固定板4设置为弧板状，第一固定板4上设置有第一连接片5，第一连接片5设置有多个，第一连接片5上设置有固定杆9，固定杆9与第一连接片5设置为转动连接，固定杆9的外侧设置有支撑架10，支撑架10的外侧设置有加热内管7，加热内管7的外侧设置有加热外管6，加热外管6与加热内管7之间设置有加热电阻丝8。
[0021]进一步，收卷轮11的上端设置有下胶头22，下胶头22设置有多个，下胶头22上设置有电控阀，下胶头22的上端设置有存胶箱23，存胶箱23与下胶头22通过螺栓连接，存胶箱23的内部设置有搅拌杆24，搅拌杆24的后端设置有步进电机28，步进电机28与搅拌杆24通过联轴器连接。
[0022]进一步，搅拌杆24的两侧均设置有隔板25，隔板25与存胶箱23通过氩弧焊连接，隔板25上设置有加料管27，加料管27设置有多个，加料管27与隔板25通过氩弧焊连接，隔板25与存胶箱23之间设置有保温槽26。
[0023]进一步，收卷轮11的一侧设置有导流轮12，导流轮12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面胶贴合机，包括装置背板(1)，其特征在于：所述装置背板(1)的前端设置有收卷轮(11)，所述收卷轮(11)的外侧设置有第一电动滑道(2)，所述第一电动滑道(2)的内部设置有第一电动滑块(3)，所述第一电动滑块(3)上设置有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)上设置有第一连接片(5)，所述第一连接片(5)上设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)的外侧设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)的外侧设置有加热内管(7)，所述加热内管(7)的外侧设置有加热外管(6)，所述加热外管(6)与加热内管(7)之间设置有加热电阻丝(8)。2.根据权利要求1所述的一种双面胶贴合机，其特征在于：所述收卷轮(11)的上端设置有下胶头(22)，所述下胶头(22)设置有多个，所述下胶头(22)上设置有电控阀，所述下胶头(22)的上端设置有存胶箱(23)，所述存胶箱(23)与下胶头(22)通过螺栓连接，所述存胶箱(23)的内部设置有搅拌杆(24)，所述搅拌杆(24)的后端设置有步进电机(28)，所述步进电机(28)与搅拌杆(24)通过联轴器连接。3.根据权利要求2所述的一种双面胶贴合机，其特征在于：所述搅拌杆(24)的两侧均设置有隔板(25)，所述隔板(25)与存胶箱(23)通过氩弧焊连接，所述隔板(25)上设置有加料管(27)，所述加料管(27)设置有多个，所述加料管(27)与隔板(25)通过氩弧焊连接，所述隔板(25)与存胶箱(23)之间设置有保温槽(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董少军，李晟昌，
申请(专利权)人：海丰县润宝印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：