一种自动焊接平台用调节底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接平台用调节底座，涉焊接平台技术领域。本实用新型专利技术包括底板和焊接座，底板上表面和焊接座底面均设置有第一滑槽，第一滑槽内安装有第一滑块，第一滑块连接有第一滑座，第一滑座连接有第二支杆，底板上表面安装有竖板和伸缩杆，竖板一表面安装有丝杆，丝杆连接有连接套，连接套连接有移动座，焊接座底面设置有第二滑槽，第二滑槽内安装有第二滑块，第二滑块连接有第二滑座，移动座和第二滑座之间连接有第一支杆。本实用新型专利技术通过设置丝杆，转动丝杆，丝杆推动移动座进行移动，移动座在移动是，推动第一支杆和第二支杆进行转动，使得两个支杆之间的夹角发生变化，从而完成对焊接座的升降，伸缩杆在其升降的过程中。其升降的过程中。其升降的过程中。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接平台用调节底座


[0001]本技术属于焊接平台
，特别是涉及一种自动焊接平台用调节底座。

技术介绍

[0002]在对钢板进行加工时，焊接是一种常见的加工手段，这就需要用到焊接平台，但是现有的焊接平台的底座的高度一般是固定的，不能够根据操作者的需求，对焊接平台的高度进行调节，导致使用不便，为解决上述问题，现提出一种自动焊接平台用调节底座。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动焊接平台用调节底座，解决现有的焊接平台的底座的高度一般是固定的，不能够根据操作者的需求，对焊接平台的高度进行调节，导致使用不便的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种自动焊接平台用调节底座，包括底板和焊接座，所述底板的上表面和焊接座的底面均设置有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一滑块，所述第一滑块固定连接有第一滑座，两个所述第一滑座之间连接有第二支杆，所述底板的上表面固定安装有竖板和若干伸缩杆，所述伸缩杆的上端与焊接座固定连接，所述竖板的一表面安装有丝杆，所述丝杆的一端连接有连接套，所述连接套的一表面固定连接有移动座，所述焊接座的底面设置有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二滑块，所述第二滑块固定连接有第二滑座，所述移动座和第二滑座之间连接有第一支杆，通过设置丝杆，转动丝杆，丝杆推动移动座进行移动，移动座在移动是，推动第一支杆和第二支杆进行转动，使得两个支杆之间的夹角发生变化，从而完成对焊接座的升降，伸缩杆在其升降的过程中，能够保持其稳定，方便使用。
[0006]所述焊接座的上表面固定安装有若干安装板，所述安装板的一表面固定安装有安装柱，所述安装柱内滑动连接有固定杆，所述固定杆的一段固定连接有固定板，所述安装柱的一表面设置有限位槽，所述限位槽内安装有拉杆，所述拉杆与固定杆固定连接，所述拉杆的周侧面安装有螺帽，通过设置拉杆和固定板，将需要焊接的钢板放置在两个固定板之间，拉动拉杆，拉杆带动固定杆进行移动，能够根据钢板的大小调节两个固定板之间的距离，拧紧螺帽即可对钢板进行固定，适应不同大小钢板的固定焊接。
[0007]所述底板的底面安装有若干万向轮，通过设置万向轮，方便设备的移动。
[0008]所述移动座和第二滑座均与第一支杆铰接，所述第一滑座与第二支杆铰接。
[0009]所述第一滑块与第一滑槽滑动配合，所述第二滑块与第二滑槽滑动配合，所述第一支杆与第二支杆转动配合。
[0010]所述丝杆与竖板螺纹配合，所述丝杆与连接套转动配合。
[0011]所述拉杆与限位槽滑动配合，所述拉杆与螺帽螺纹配合。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置丝杆，转动丝杆，丝杆推动移动座进行移动，移动座在移动是，推动第一支杆和第二支杆进行转动，使得两个支杆之间的夹角发生变化，从而完成对焊接座的升降，伸缩杆在其升降的过程中，能够保持其稳定，方便使用；通过设置拉杆和固定板，将需要焊接的钢板放置在两个固定板之间，拉动拉杆，拉杆带动固定杆进行移动，能够根据钢板的大小调节两个固定板之间的距离，拧紧螺帽即可对钢板进行固定，适应不同大小钢板的固定焊接；通过设置万向轮，方便设备的移动。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的前视左侧立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的前视结构示意图；
[0019]图4为本技术的右视结构示意图；
[0020]图5为本技术的上视结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底板；2、焊接座；3、竖板；4、丝杆；5、移动座；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、第一滑座；9、第二滑座；10、第二滑块；11、第一支杆；12、第二支杆；13、安装板；14、安装柱；15、固定杆；16、固定板；17、限位槽；18、伸缩杆；19、万向轮；20、拉杆；21、螺帽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
‑
图5所示，本技术为一种自动焊接平台用调节底座，包括底板1和焊接座2，底板1的上表面和焊接座2的底面均设置有第一滑槽6，第一滑槽6内安装有第一滑块7，第一滑块7固定连接有第一滑座8，两个第一滑座8之间连接有第二支杆12，底板1的上表面固定安装有竖板3和若干伸缩杆18，伸缩杆18的上端与焊接座2固定连接，竖板3的一表面安装有丝杆4，丝杆4的一端连接有连接套，连接套的一表面固定连接有移动座5，焊接座2的底面设置有第二滑槽，第二滑槽内安装有第二滑块10，第二滑块10固定连接有第二滑座9，移动座5和第二滑座9之间连接有第一支杆11，通过设置丝杆4，转动丝杆4，丝杆4推动移动座5进行移动，移动座5在移动是，推动第一支杆11和第二支杆12进行转动，使得两个支杆
之间的夹角发生变化，从而完成对焊接座2的升降，伸缩杆18在其升降的过程中，能够保持其稳定，方便使用。
[0025]焊接座2的上表面固定安装有若干安装板13，安装板13的一表面固定安装有安装柱14，安装柱14内滑动连接有固定杆15，固定杆15的一段固定连接有固定板16，安装柱14的一表面设置有限位槽17，限位槽17内安装有拉杆20，拉杆20与固定杆15固定连接，拉杆20的周侧面安装有螺帽21，通过设置拉杆20和固定板16，将需要焊接的钢板放置在两个固定板16之间，拉动拉杆20，拉杆20带动固定杆15进行移动，能够根据钢板的大小调节两个固定板16之间的距离，拧紧螺帽21即可对钢板进行固定，适应不同大小钢板的固定焊接。
[0026]底板1的底面安装有若干万向轮19，通过设置万向轮19，方便设备的移动。
[0027]第一滑块7与第一滑槽6滑动配合，第二滑块10与第二滑槽滑动配合，第一支杆11与第二支杆12转动配合，丝杆4与竖板3螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接平台用调节底座，包括底板(1)和焊接座(2)，其特征在于：所述底板(1)的上表面和焊接座(2)的底面均设置有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)内安装有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)固定连接有第一滑座(8)，两个所述第一滑座(8)之间连接有第二支杆(12)，所述底板(1)的上表面固定安装有竖板(3)和若干伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的上端与焊接座(2)固定连接，所述竖板(3)的一表面安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)的一端连接有连接套，所述连接套的一表面固定连接有移动座(5)，所述焊接座(2)的底面设置有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)固定连接有第二滑座(9)，所述移动座(5)和第二滑座(9)之间连接有第一支杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接平台用调节底座，其特征在于，所述焊接座(2)的上表面固定安装有若干安装板(13)，所述安装板(13)的一表面固定安装有安装柱(14)，所述安装柱(14)内滑动连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的一段固定连接有固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵紫钦，李永林，曾鹏，
申请(专利权)人：成都市双流金石机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：