一种高速立式综合加工中心用自动润滑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高速立式综合加工中心用自动润滑系统，包括外套、进料管、出料管和冷却罩，外套的上端固定连接有进料管，外套的下端固定连接有出料管，外套的内部配合设置有冷却罩，冷却罩与外套内壁之间的间隙之间固定连接有连接板，冷却罩中设置的冷却腔与进液管通过分流支管连通。本实用新型专利技术，通过外套和冷却罩组成一个可以快速冷却润滑液的冷却装置，将串联在润滑油的循环管路上，升温后的润滑油直接进入到外套和冷却罩之间的间隙中，冷却罩中设置的冷却腔内循环冷却液，利用冷却液的吸热换能，快速的实现润滑液的降温冷却处理，整体结构简单，便于快速的进行润滑液的冷却降温处理，实用性强，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高速立式综合加工中心用自动润滑系统


[0001]本技术涉及数控加工中心，具体涉及一种高速立式综合加工中心用自动润滑系统。

技术介绍

[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
[0003]在使用数控加工中心进行机械加工过程中，润滑油油温会随加工时长而增高，当润滑油油温过高时，会导致数控加工中心死机不能工作，因此现有数控加工中心通常通过增大润滑油油箱容积，增加润滑油的容量，来延长润滑油油温升高的时间，但会增加设备的制造和运行成本，同时实际使用效果不理想。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高速立式综合加工中心用自动润滑系统，解决了现有数控加工中心通常通过增大润滑油油箱容积，增加润滑油的容量，来延长润滑油油温升高的时间，但会增加设备的制造和运行成本，同时实际使用效果不理想的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种高速立式综合加工中心用自动润滑系统，包括外套、进料管、出料管和冷却罩，所述外套的上端固定连接有进料管，且外套的下端固定连接有出料管，并且外套的内部配合设置有冷却罩，所述冷却罩与外套内壁之间的间隙之间固定连接有连接板，且冷却罩中设置的冷却腔与进液管通过分流支管连通，并且冷却罩的下部开设有漏液孔，所述冷却罩上固定连接有排气管。
[0007]进一步地，所述外套的上一体式设置有连接法兰，且连接法兰与进料管外壁上设置的法兰板配合设置，并且连接法兰与法兰板通过螺栓固定连接，二者连接部位处设置有密封垫圈，所述外套下端一体式设置有回卷环板，且外套与回卷环板的过渡部位处开设有连接出料管的安装孔，并且出料管与外套与回卷环板之间形成的腔体连通，所述回卷环板的上端与冷却罩下端的外壁密封连接，且冷却罩内部的冷却腔与排气管的上端连通，并且冷却罩上开设有配合分流支管的安装孔，所述分流支管位于冷却罩的一端延伸到冷却腔中，且位于冷却腔中的分流支管端头上固定连接雾化喷头。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]通过外套和冷却罩组成一个可以快速冷却润滑液的冷却装置，将串联在润滑油的循环管路上，升温后的润滑油直接进入到外套和冷却罩之间的间隙中，冷却罩中设置的冷
却腔内循环冷却液，利用冷却液的吸热换能，快速的实现润滑液的降温冷却处理，整体结构简单，便于快速的进行润滑液的冷却降温处理，实用性强，便于推广使用。
[0010]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术中冷却罩、进液管和排气管的结构示意图；
[0013]图3为本技术中图2的局部剖视图；
[0014]图4为本技术中外套的剖视图；
[0015]图5为本技术中进料管的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参阅附图1
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3，本实施例提供一种高速立式综合加工中心用自动润滑系统，包括外套1、进料管2、出料管3和冷却罩6，外套1的上端固定连接有进料管2，便于利用进料管2将使用过后温度过高的润滑液输送到外套1和冷却罩6之间的间隙中，对高温的润滑液进行冷却降温处理，使其润滑液稳定降低到正常温度，进而继续使用，整体结构简单，冷却效果好，且外套1的下端固定连接有出料管3，将降温处理后的润滑液导送出去，确保后续持续有效的进行润滑液的冷却降温处理，并且外套1的内部配合设置有冷却罩6，冷却罩6的设置便于多进入到外套1中的高温润滑液进行有效的降温处理，冷却罩6与外套1内壁之间的间隙之间固定连接有连接板601，连接板601的设置便于提升外套1和冷却罩6之间连接的稳定性，确保二者稳定的连接在一起，进而形成一个供润滑液流通的腔体，便于在润滑液流动过程中对其进行冷却降温处理，同时冷却罩6呈圆锥形的外形，便于加大润滑液与冷却罩6之间的接触面积，提升冷却降温的效率，且冷却罩6中设置的冷却腔602与进液管4通过分流支管401连通，利用进液管4将冷却液通过分流支管401输送到冷却罩6的冷却腔602中，随后利用分布在冷却腔602中的冷却液与润滑液进行换能，使得润滑液降温冷却，并且冷却罩6的下部开设有漏液孔603，开设的漏液孔603便于配合外接的管道将冷却腔602中的冷却液导出，或者直接将冷却腔602中的冷却液排出，进而便于实现冷却液的循环，持续有效的进行冷却操作，冷却罩6上固定连接有排气管5，便于将气化的冷却液气体排出，确保稳定的使用进行冷却降温操作。
[0018]如图1、图2、图3、图4和图5所示，在一些实施例中，外套1的上一体式设置有连接法兰101，且连接法兰101与进料管2外壁上设置的法兰板201配合设置，并且连接法兰101与法兰板201通过螺栓固定连接，利用连接法兰101和法兰板201的配合将进料管2稳定的连接到外套1上，实现二者之间稳定的连接，二者连接部位处设置有密封垫圈，便于实现二者之间的密封连接，有效的避免使用时漏液，确保稳定的运行使用，外套1下端一体式设置有回卷
环板102，且外套1与回卷环板102的过渡部位处开设有连接出料管3的安装孔，并且出料管3与外套1与回卷环板102之间形成的腔体连通，利用回卷环板102在外套1的下部形成一个临时存储润滑液的存储腔，存放冷却降温处理后的润滑液，同时通过安装孔上安装的出料管3将冷却后的润滑液排出，便于持续稳定的进行润滑液的冷却降温处理，回卷环板102的上端与冷却罩6下端的外壁密封连接，利用设置的回卷环板102将外套1的下部与冷却罩6的下部密封连接在一起，确保使用过程中不会造成润滑液的渗漏，确保稳定使用，且冷却罩6内部的冷却腔602与排气管5的上端连通，排出使用过程中气化的冷却液，确保可以稳定有效的运行使用，并且冷却罩6上开设有配合分流支管401的安装孔，分流支管401位于冷却罩6的一端延伸到冷却腔602中，确保分流支管401可以稳定安装到冷却罩6上，确保将冷却液稳定的输送到冷却腔602中，且位于冷却腔602中的分流支管401端头上固定连接雾化喷头，将冷却液雾化喷出到冷却腔602中，雾化的冷却液可以更好的进行吸热降温处理，实现快速的降温处理。
[0019]以上所述，仅是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速立式综合加工中心用自动润滑系统，包括外套(1)、进料管(2)、出料管(3)和冷却罩(6)，其特征在于：所述外套(1)的上端固定连接有进料管(2)，且外套(1)的下端固定连接有出料管(3)，并且外套(1)的内部配合设置有冷却罩(6)，所述冷却罩(6)与外套(1)内壁之间的间隙之间固定连接有连接板(601)，且冷却罩(6)中设置的冷却腔(602)与进液管(4)通过分流支管(401)连通，并且冷却罩(6)的下部开设有漏液孔(603)，所述冷却罩(6)上固定连接有排气管(5)。2.根据权利要求1所述的高速立式综合加工中心用自动润滑系统，其特征在于：所述外套(1)的上一体式设置有连接法兰(101)，且连接法兰(101)与进料管(2)外壁上设置的法兰板(201)配合设置，并且连接法兰(101)与法兰板(201)通过螺栓固定连接，二者连接部位处设...

【专利技术属性】
技术研发人员：施允盛，
申请(专利权)人：东莞市艾尔发自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：