铜壶表面打磨处理装置及其操作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了铜壶表面打磨处理装置及其操作方法，包括打磨箱体，所述打磨箱体的一侧设有固定杆，所述固定杆的一端转动安装有转动块，所述转动块的表面设有支撑板，所述打磨箱体的一侧滑动连接有调节板，所述调节板的一侧设有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的一端固定安装于打磨箱体的底部，所述打磨箱体的一端设有驱动结构，所述打磨箱体的一端设有换料结构，本方案通过打磨箱体内的固定杆安装支撑板，结合驱动结构和换料结构，可以采用不同粗细度的打磨砂进行包围打磨，均匀性高，利于定位连接，高效稳定，通过驱动伸缩杆安装电机，结合转动杆安装定位板，可以伸缩进行夹持定位，方便驱动控制进行转动，利于操作使用。利于操作使用。

【技术实现步骤摘要】
铜壶表面打磨处理装置及其操作方法


[0001]本专利技术涉及铜壶加工领域，更具体地说，涉及铜壶表面打磨处理装置及其操作方法。

技术介绍

[0002]在铜壶的生产加工中，为了保证产品质量，需要对表面进行打磨处理。
[0003]而现有的打磨装置和操作方法中，多是采用打磨片对铜壶表面处理，而由于铜壶的圆形结构限制，打磨时切合度较差，造成打磨精细度不高，并且均匀性较低，影响光洁度和效率，有待提出一种新的打磨装置和方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供铜壶表面打磨处理装置及其操作方法，通过打磨箱体内的固定杆安装支撑板，结合驱动结构和换料结构，可以采用不同粗细度的打磨砂进行包围打磨，容易契合，均匀性高，利于定位连接，高效稳定。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]铜壶表面打磨处理装置及其操作方法，包括打磨箱体，所述打磨箱体的一侧设有固定杆，所述固定杆的一端转动安装有转动块，所述转动块的表面设有支撑板，所述打磨箱体的一侧滑动连接有调节板，所述调节板的一侧设有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的一端固定安装于打磨箱体的底部，所述打磨箱体的一端设有驱动结构，所述打磨箱体的一端设有换料结构；
[0007]该打磨处理装置的操作方法包括如下步骤：
[0008]S1、将打磨砂投入到打磨箱体中，调节高度到固定杆的顶部位置；
[0009]S2、将成型的铜壶放置到支撑板上，通过驱动结构夹持定位；
[0010]S3、驱动结构带着铜壶转动，通过支撑板一体转动支撑；
[0011]S4、控制调节伸缩杆伸出，推动调节板向上移动；
[0012]S5、调节板推动打磨砂向上移动，漫过铜壶；
[0013]S6、铜壶和打磨砂相对转动，对表面进行打磨；
[0014]S6、打磨完成后，通过换料结构更换更细的打磨砂，继续打磨；
[0015]S7、持续打磨后即可完成铜壶表面处理。
[0016]进一步的，所述驱动结构包括安装架、驱动伸缩杆和电机，所述驱动伸缩杆固定安装于安装架的表面。
[0017]进一步的，所述电机的一端安装于驱动伸缩杆的一端，所述电机位于安装架的一侧位置。
[0018]进一步的，所述电机的一端设有转动杆，所述转动杆连接于打磨箱体的一端。
[0019]进一步的，所述转动杆的一端设有定位板，所述定位板对位于支撑板的一侧位置，通过驱动伸缩杆安装电机，结合转动杆安装定位板，可以伸缩进行夹持定位，方便驱动控制
进行转动，利于操作使用。
[0020]进一步的，所述打磨箱体的底部安装有支腿，所述支腿位于调节伸缩杆的侧面位置。
[0021]进一步的，所述换料结构包括换料管和盖板，所述换料管固定连接于打磨箱体的一侧位置。
[0022]进一步的，所述盖板的一端滑动安装有推杆，所述推杆位于换料管的侧面。
[0023]进一步的，所述推杆的一端连接有推板，所述推板滑动连接于换料管的侧面，通过换料管连接盖板和推杆，可以封闭连接，也可以打开更换打磨砂，利于操作，避免干涉，方便稳定。
[0024]进一步的，所述打磨箱体为圆筒结构。
[0025]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0026](1)本方案通过打磨箱体内的固定杆安装支撑板，结合驱动结构和换料结构，可以采用不同粗细度的打磨砂进行包围打磨，容易契合，均匀性高，利于定位连接，高效稳定。
[0027](2)通过驱动伸缩杆安装电机，结合转动杆安装定位板，可以伸缩进行夹持定位，方便驱动控制进行转动，利于操作使用。
[0028](3)通过换料管连接盖板和推杆，可以封闭连接，也可以打开更换打磨砂，利于操作，避免干涉，方便稳定。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0030]图2为本专利技术的驱动结构连接的局部示意图；
[0031]图3为本专利技术的换料结构的局部结构图。
[0032]图中标号说明：
[0033]1打磨箱体、11固定杆、12转动块、13支撑板、14调节板、15调节伸缩杆、16驱动结构、17换料结构、2安装架、21驱动伸缩杆、22电机、23转动杆、24定位板、25支腿、26换料管、27盖板、28推杆、29推板。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]实施例1
[0036]请参阅图1和图2，铜壶表面打磨处理装置及其操作方法，包括打磨箱体1，打磨箱体1的一侧设有固定杆11，固定杆11的一端转动安装有转动块12，转动块12的表面设有支撑板13，打磨箱体1的一侧滑动连接有调节板14，调节板14的一侧设有调节伸缩杆15，调节伸缩杆15的一端固定安装于打磨箱体1的底部，打磨箱体1的一端设有驱动结构16，打磨箱体1的一端设有换料结构17；
[0037]该打磨处理装置的操作方法包括如下步骤：
[0038]S1、将打磨砂投入到打磨箱体中，调节高度到固定杆的顶部位置；
[0039]S2、将成型的铜壶放置到支撑板上，通过驱动结构夹持定位；
[0040]S3、驱动结构带着铜壶转动，通过支撑板一体转动支撑；
[0041]S4、控制调节伸缩杆伸出，推动调节板向上移动；
[0042]S5、调节板推动打磨砂向上移动，漫过铜壶；
[0043]S6、铜壶和打磨砂相对转动，对表面进行打磨；
[0044]S6、打磨完成后，通过换料结构更换更细的打磨砂，继续打磨；
[0045]S7、持续打磨后即可完成铜壶表面处理。
[0046]驱动结构16包括安装架2、驱动伸缩杆21和电机22，驱动伸缩杆21固定安装于安装架2的表面，电机22的一端安装于驱动伸缩杆21的一端，电机22位于安装架2的一侧位置，电机22的一端设有转动杆23，转动杆23连接于打磨箱体1的一端，转动杆21的一端设有定位板24，定位板24对位于支撑板13的一侧位置，通过驱动伸缩杆安装电机，结合转动杆安装定位板，可以伸缩进行夹持定位，方便驱动控制进行转动，利于操作使用，连接时，控制驱动伸缩杆21伸出，推动电机22和转动杆23降低高度，可以结合定位板23压紧铜壶上端，结合底部的支撑板13夹持定位，利于电机22带着转动杆23和铜壶转动，从而接触到打磨砂对表面进行打磨处理，高效稳定，方便处理使用。
[0047]实施例2
[0048]请参阅图1和图3，铜壶表面打磨处理装置及其操作方法，包括打磨箱体1，打磨箱体1的一侧设有固定杆11，固定杆11的一端转动安装有转动块12，转动块12的表面设有支撑板13，打磨箱体1的一侧滑动连接有调节板14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜壶表面打磨处理装置，包括打磨箱体(1)，其特征在于：所述打磨箱体(1)的一侧设有固定杆(11)，所述固定杆(11)的一端转动安装有转动块(12)，所述转动块(12)的表面设有支撑板(13)，所述打磨箱体(1)的一侧滑动连接有调节板(14)，所述调节板(14)的一侧设有调节伸缩杆(15)，所述调节伸缩杆(15)的一端固定安装于打磨箱体(1)的底部，所述打磨箱体(1)的一端设有驱动结构(16)，所述打磨箱体(1)的一端设有换料结构(17)；该打磨处理装置的操作方法包括如下步骤：S1、将打磨砂投入到打磨箱体中，调节高度到固定杆的顶部位置；S2、将成型的铜壶放置到支撑板上，通过驱动结构夹持定位；S3、驱动结构带着铜壶转动，通过支撑板一体转动支撑；S4、控制调节伸缩杆伸出，推动调节板向上移动；S5、调节板推动打磨砂向上移动，漫过铜壶；S6、铜壶和打磨砂相对转动，对表面进行打磨；S6、打磨完成后，通过换料结构更换更细的打磨砂，继续打磨；S7、持续打磨后即可完成铜壶表面处理。2.根据权利要求1所述的铜壶表面打磨处理装置，其特征在于：所述驱动结构(16)包括安装架(2)、驱动伸缩杆(21)和电机(22)，所述驱动伸缩杆(21)固定安装于安装架(2)的表面。3.根据权利要求2所述的铜壶表面打磨处理装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宽，黄俊军，熊丽敏，付霞，宋胜平，
申请(专利权)人：江西中鼎金属工艺有限公司，
类型：发明
国别省市：