本实用新型专利技术涉及炉渣领域，具体为一种炉渣中铁粉的精选回收装置，包括回收箱和吸尘管，所述回收箱的顶端设置有进料斗，且回收箱的一侧设置有电机，所述电机的另一侧设置有轴承，且轴承的内部安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底端设置有抛丸机，且抛丸机的内部安装有主粉碎轮，所述主粉碎轮的一侧设置有次粉碎轮，所述抛丸机的一侧开设有抛丸进口，且抛丸进口的底端开设有抛丸口。该炉渣中铁粉的精选回收装置，设置进料斗，从而进入回收箱内，设置电机，使搅拌杆在轴承内进行转动，从而搅拌杆对炉渣进行搅拌散开，搅拌散开的炉渣进入到抛丸机内，设置主粉碎轮和次粉碎轮，炉渣落在主粉碎轮和次粉碎轮上，从而进行炉渣进行粉碎。从而进行炉渣进行粉碎。从而进行炉渣进行粉碎。
【技术实现步骤摘要】
一种炉渣中铁粉的精选回收装置
[0001]本技术涉及炉渣
，具体为一种炉渣中铁粉的精选回收装置。
技术介绍
[0002]炉渣是火法冶金过程中生成的以氧化物为主的熔体，它是钢铁、铁合金及有色重金属冶炼和精炼等过程的重要产物之一，又称溶渣，炉渣中的大部分成分为非磁性氧化铁、硅酸铁、少量铜铅锌等氧化物，因此需要精选回收装置。
[0003]现在市场上的精选回收装置，结构简单，不具备粉碎结构，从而不便于对炉渣中的铁粉进行粉碎分离出料，使工人操作麻烦，降低工作效率，针对上述情况，在现有精选回收装置的基础上进行技术创新，为此我们提出一种炉渣中铁粉的精选回收装置。
[0004]针对上述问题，急需在原有精选回收装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种炉渣中铁粉的精选回收装置，具备便于对炉渣进行循环粉碎和回收可以铁粉等特点，解决了便于对炉渣进行循环粉碎和回收可以铁粉的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉渣中铁粉的精选回收装置，包括回收箱和吸尘管，所述回收箱的顶端设置有进料斗，且回收箱的一侧设置有电机，所述电机的另一侧设置有轴承，且轴承的内部安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底端设置有抛丸机，且抛丸机的内部安装有主粉碎轮，所述主粉碎轮的一侧设置有次粉碎轮，所述抛丸机的一侧开设有抛丸进口，且抛丸进口的底端开设有抛丸口。
[0007]所述吸尘管的顶端设置有风机，且风机的外部设置有除尘箱，所述吸尘管的底端设置有筛板，且筛板的底端设置有磁选分离腔，所述磁选分离腔的底端设置有出料管。
[0008]进一步，所述回收箱与进料斗之间为相互平行设置，且回收箱与搅拌杆之间为嵌套连接。
[0009]进一步，所述搅拌杆通过轴承与回收箱构成转动结构，且搅拌杆与抛丸机之间为相互平行设置。
[0010]进一步，所述主粉碎轮与次粉碎轮之间为啮合连接，且主粉碎轮与抛丸机之间为嵌套连接。
[0011]进一步，所述抛丸进口与抛丸口之间为相互平行设置，且抛丸口与抛丸机之间为紧密贴合。
[0012]进一步，所述吸尘管与风机之间为固定连接，且风机与除尘箱之间为嵌套连接。
[0013]进一步，所述筛板与磁选分离腔之间为相互平行设置，且磁选分离腔与出料管之间为相互垂直设置。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该炉渣中铁粉的精选回收装置，设置进料斗，从而进入回收箱内，设置电机，使
搅拌杆在轴承内进行转动，从而搅拌杆对炉渣进行搅拌散开，搅拌散开的炉渣进入到抛丸机内，设置主粉碎轮和次粉碎轮，炉渣落在主粉碎轮和次粉碎轮上，从而进行炉渣进行粉碎。
[0016]2、该炉渣中铁粉的精选回收装置，设置筛板，筛板将颗粒较大的进行筛选到磁选分离腔内，设置出料管，再次循环放入进料斗内，进行粉碎回收可用铁粉，设置风机，通过吸尘管将抛丸机内粉碎的铁粉进行吸附，从而输送到除尘箱内，实现了便于对炉渣进行循环粉碎，回收可用铁粉。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术搅拌杆正视结构示意图；
[0019]图3为本技术抛丸机正视结构示意图；
[0020]图4为本技术正视结构示意图；
[0021]图5为本技术立体结构示意图。
[0022]图中：1、回收箱；2、进料斗；3、电机；4、轴承；5、搅拌杆；6、抛丸机；7、主粉碎轮；8、次粉碎轮；9、抛丸进口；10、抛丸口；11、吸尘管；12、风机；13、除尘箱；14、筛板；15、磁选分离腔；16、出料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施例中的一种炉渣中铁粉的精选回收装置，包括回收箱1和吸尘管11，回收箱1的顶端设置有进料斗2，且回收箱1的一侧设置有电机3，电机3的另一侧设置有轴承4，且轴承4的内部安装有搅拌杆5，搅拌杆5的底端设置有抛丸机6，且抛丸机6的内部安装有主粉碎轮7，主粉碎轮7的一侧设置有次粉碎轮8，抛丸机6的一侧开设有抛丸进口9，且抛丸进口9的底端开设有抛丸口10。
[0025]吸尘管11的顶端设置有风机12，且风机12的外部设置有除尘箱13，吸尘管11的底端设置有筛板14，且筛板14的底端设置有磁选分离腔15，磁选分离腔15的底端设置有出料管16。
[0026]请参阅图1和图2，本实施例中的，回收箱1与进料斗2之间为相互平行设置，且回收箱1与搅拌杆5之间为嵌套连接。
[0027]需要说明的是，使用者将炉渣倒入进料斗2，从而进入回收箱1内进行下一步操作。
[0028]请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，搅拌杆5通过轴承4与回收箱1构成转动结构，且搅拌杆5与抛丸机6之间为相互平行设置。
[0029]需要说明的是，设置电机3，使搅拌杆5在轴承4内进行转动，从而搅拌杆5对炉渣进行搅拌散开。
[0030]请参阅图1和图3，本实施例中的，主粉碎轮7与次粉碎轮8之间为啮合连接，且主粉
碎轮7与抛丸机6之间为嵌套连接。
[0031]需要说明的是，设置主粉碎轮7和次粉碎轮8，炉渣落在主粉碎轮7和次粉碎轮8上，从而进行炉渣进行粉碎。
[0032]请参阅图1、图3和图4本实施例中的，抛丸进口9与抛丸口10之间为相互平行设置，且抛丸口10与抛丸机6之间为紧密贴合。
[0033]需要说明的是，通过设置抛丸进口9和抛丸口10，从而将炉渣从抛丸口10投入，与抛丸机6内的碎渣碰撞。
[0034]请参阅图1和图3本实施例中的，吸尘管11与风机12之间为固定连接，且风机12与除尘箱13之间为嵌套连接。
[0035]需要说明的是，设置风机12，通过吸尘管11将抛丸机6内粉碎的铁粉进行吸附，从而输送到除尘箱13内，实现了回收可用铁粉。
[0036]请参阅图1和图3本实施例中的，筛板14与磁选分离腔15之间为相互平行设置，且磁选分离腔15与出料管16之间为相互垂直设置。
[0037]需要说明的是，设置筛板14，筛板14将颗粒较大的进行筛选到磁选分离腔15内。
[0038]可以理解的是，该炉渣中铁粉的精选回收装置，设置进料斗2，从而进入回收箱1内，设置电机3，使搅拌杆5在轴承4内进行转动，从而搅拌杆5对炉渣进行搅拌散开，搅拌散开的炉渣进入到抛丸机6内，设置主粉碎轮7和次粉碎轮8，炉渣落在主粉碎轮7和次粉碎轮8上，从而进行炉渣进行粉碎，设置筛板14，筛板14将颗粒较大的进行筛选到磁选分离腔15内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉渣中铁粉的精选回收装置，包括回收箱(1)和吸尘管(11)，其特征在于：所述回收箱(1)的顶端设置有进料斗(2)，且回收箱(1)的一侧设置有电机(3)，所述电机(3)的另一侧设置有轴承(4)，且轴承(4)的内部安装有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的底端设置有抛丸机(6)，且抛丸机(6)的内部安装有主粉碎轮(7)，所述主粉碎轮(7)的一侧设置有次粉碎轮(8)，所述抛丸机(6)的一侧开设有抛丸进口(9)，且抛丸进口(9)的底端开设有抛丸口(10)；所述吸尘管(11)的顶端设置有风机(12)，且风机(12)的外部设置有除尘箱(13)，所述吸尘管(11)的底端设置有筛板(14)，且筛板(14)的底端设置有磁选分离腔(15)，所述磁选分离腔(15)的底端设置有出料管(16)。2.根据权利要求1所述的一种炉渣中铁粉的精选回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)与进料斗(2)之间为相互平行设置，且回收箱(1)与搅拌杆(5)之间为嵌套连接。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：林科均，李家明，区子健，
申请(专利权)人：深圳西江环保资源开发利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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