本实用新型专利技术公开了一种新型带有保温结构的注塑机挤出装置，包括底板、挤出机构、预热粉碎机构和保温机构，所述挤出机构设置在底板的顶部。本实用新型专利技术通过投料斗、固定壳、旋转电机、粉碎齿轮、电动推杆、推板、固定杆、挡板和加热板的相互配合，从而方便对需要挤出加工的塑料进行预加热处理，而且方便对较大的塑料进行粉碎，从而提高了注塑机对塑料加工时的效率，同时避免较大的塑料出现堵塞投料斗的现象，通过保温壳、顶板、抽风机、吸头、网板、出气管、环形管和稳固板的相互配合，从而方便利用对塑料进行预加热的热气对注塑机的表面进行保温加热，同时降低了注塑机表面热量的流失，提高了注塑机的工作效率，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型带有保温结构的注塑机挤出装置
[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种新型带有保温结构的注塑机挤出装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
[0003]但是传统的注塑机不具有预加热的效果，无法对需要挤出加工的塑料进行预加热，从而增加了注塑机对塑料加热的时间，而且塑料通过投料斗进入到注塑机内时，部分塑料较大从而容易出现堵塞投料斗的现象，从而大大影响工作效率，而且注塑机不具有保温的效果，导致内部热量会快速的流失，从而影响塑料挤出的效率，降低了实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型带有保温结构的注塑机挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型带有保温结构的注塑机挤出装置，包括底板、挤出机构、预热粉碎机构和保温机构，所述挤出机构设置在底板的顶部，所述预热粉碎机构设置在挤出机构的顶部，所述保温机构设置在挤出机构上；
[0006]所述挤出机构包括注塑机本体，所述注塑机本体设置在底板的上部，所述注塑机本体底部的左侧安装有支撑板，所述支撑板的底部与底板的顶部固定连接；
[0007]所述预热粉碎机构包括投料斗和固定壳，所述投料斗安装在注塑机本体顶部的左侧且与注塑机本体相互连通，所述固定壳安装在投料斗的表面，所述固定壳背面左侧的底部安装有两个旋转电机，所述旋转电机输出轴的前端从后至前依次贯穿固定壳和投料斗且延伸至投料斗的内部，所述旋转电机输出轴的表面安装有粉碎齿轮，所述固定壳的右侧安装有电动推杆，所述电动推杆的左端贯穿固定壳且延伸至其内部，所述电动推杆的左端安装有推板，所述推板左侧的前后两侧均安装有固定杆，两个固定杆的左端通过挡板固定连接，所述固定壳内壁右侧的顶部安装有加热板；
[0008]所述保温机构包括保温壳，所述保温壳安装在注塑机本体表面的右侧，所述保温壳顶部通过顶板与固定壳的底部固定连接，所述保温壳顶部的左侧安装有抽风机，所述抽风机的顶部安装有与其相互连通的吸头，所述固定壳底部的通口内安装有与吸头相适配的网板，所述抽风机的左侧安装有与其相互连通的出气管，所述出气管的底端贯穿保温壳且延伸至其内部，所述出气管的底端安装有环形管，所述环形管的底端贯穿保温壳且延伸至其外部，所述保温壳的底部安装有稳固板。
[0009]优选的，所述推板靠近固定壳内壁的一侧与固定壳的内壁滑动接触。
[0010]优选的，所述挡板靠近固定壳内壁的一侧与固定壳的内壁滑动接触。
[0011]优选的，所述环形管靠近注塑机本体表面的一侧与注塑机本体的表面相互接触。
[0012]优选的，所述稳固板的底部与底板的顶部固定连接。
[0013]优选的，所述吸头靠近网板的一侧与网板相互接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过投料斗、固定壳、旋转电机、粉碎齿轮、电动推杆、推板、固定杆、挡板和加热板的相互配合，从而方便对需要挤出加工的塑料进行预加热处理，而且方便对较大的塑料进行粉碎，从而提高了注塑机对塑料加工时的效率，同时避免较大的塑料出现堵塞投料斗的现象，通过保温壳、顶板、抽风机、吸头、网板、出气管、环形管和稳固板的相互配合，从而方便利用对塑料进行预加热的热气对注塑机的表面进行保温加热，同时降低了注塑机表面热量的流失，提高了注塑机的工作效率，提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术注塑机本体和环形管立体结构示意图；
[0018]图3为本技术正视图的结构剖面图；
[0019]图4为本技术投料斗和固定壳左视图的结构剖面图。
[0020]图中：1底板、2挤出机构、21注塑机本体、22支撑板、3预热粉碎机构、31投料斗、32固定壳、33旋转电机、34粉碎齿轮、35电动推杆、36推板、37固定杆、38挡板、39加热板、4保温机构、41保温壳、42顶板、43抽风机、44吸头、45网板、46出气管、47环形管、48稳固板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种新型带有保温结构的注塑机挤出装置，包括底板1、挤出机构2、预热粉碎机构3和保温机构4，挤出机构2设置在底板1的顶部，预热粉碎机构3设置在挤出机构2的顶部，保温机构4设置在挤出机构2上。
[0023]挤出机构2包括注塑机本体21，注塑机本体21设置在底板1的上部，注塑机本体21底部的左侧固定连接有支撑板22，支撑板22的底部与底板1的顶部固定连接。
[0024]预热粉碎机构3包括投料斗31和固定壳32，投料斗31安装在注塑机本体21顶部的左侧且与注塑机本体21相互连通，固定壳32安装在投料斗31的表面，固定壳32顶部的左侧设置有固定盖，固定壳32背面左侧的底部固定连接有两个旋转电机33，旋转电机33输出轴的前端从后至前依次贯穿固定壳32和投料斗31且延伸至投料斗31的内部，旋转电机33输出轴的表面固定连接有粉碎齿轮34，固定壳32的右侧固定连接有电动推杆35，电动推杆35的左端贯穿固定壳32且延伸至其内部，电动推杆35的左端固定连接有推板36，推板36靠近固定壳32内壁的一侧与固定壳32的内壁滑动接触，推板36左侧的前后两侧均固定连接有固定杆37，两个固定杆37的左端通过挡板38固定连接，挡板38靠近固定壳32内壁的一侧与固定壳32的内壁滑动接触，固定壳32内壁右侧的顶部固定连接有加热板39。
[0025]保温机构4包括保温壳41，保温壳41安装在注塑机本体21表面的右侧，保温壳41顶部通过顶板42与固定壳32的底部固定连接，保温壳41顶部的左侧固定连接有抽风机43，抽风机43的顶部固定连接有与其相互连通的吸头44，固定壳32底部的通口内固定连接有与吸头44相适配的网板45，吸头44靠近网板45的一侧与网板45相互接触，抽风机43的左侧固定连接有与其相互连通的出气管46，出气管46的底端贯穿保温壳41且延伸至其内部，出气管46的底端固定连接有环形管47，环形管47靠近注塑机本体21表面的一侧与注塑机本体21的表面相互接触，环形管47的底端贯穿保温壳41且延伸至其外部，保温壳41的底部固定连接有稳固板48，稳固板48的底部与底板1的顶部固定连接，通过投料斗31、固定壳32、旋转电机33、粉碎齿轮34、电动推杆35、推板36、固定杆37、挡板38和加热板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型带有保温结构的注塑机挤出装置，包括底板(1)、挤出机构(2)、预热粉碎机构(3)和保温机构(4)，其特征在于：所述挤出机构(2)设置在底板(1)的顶部，所述预热粉碎机构(3)设置在挤出机构(2)的顶部，所述保温机构(4)设置在挤出机构(2)上；所述挤出机构(2)包括注塑机本体(21)，所述注塑机本体(21)设置在底板(1)的上部，所述注塑机本体(21)底部的左侧安装有支撑板(22)，所述支撑板(22)的底部与底板(1)的顶部固定连接；所述预热粉碎机构(3)包括投料斗(31)和固定壳(32)，所述投料斗(31)安装在注塑机本体(21)顶部的左侧且与注塑机本体(21)相互连通，所述固定壳(32)安装在投料斗(31)的表面，所述固定壳(32)背面左侧的底部安装有两个旋转电机(33)，所述旋转电机(33)输出轴的前端从后至前依次贯穿固定壳(32)和投料斗(31)且延伸至投料斗(31)的内部，所述旋转电机(33)输出轴的表面安装有粉碎齿轮(34)，所述固定壳(32)的右侧安装有电动推杆(35)，所述电动推杆(35)的左端贯穿固定壳(32)且延伸至其内部，所述电动推杆(35)的左端安装有推板(36)，所述推板(36)左侧的前后两侧均安装有固定杆(37)，两个固定杆(37)的左端通过挡板(38)固定连接，所述固定壳(32)内壁右侧的顶部安装有加热板(39)；所述保温机构(4)包括保温壳(41)，所述保温壳(41)安装在注塑机本体(21)表面的...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏喜龙，
申请(专利权)人：佛山市诺众钙塑包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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