一种齿圈变形控制模具制造技术

本发明专利技术公开了一种齿圈变形控制模具，包括：内模；若干支撑座，所述支撑座沿所述内模的周向分布；所述支撑座包括支撑部件、联接板以及过渡板组件，所述过渡板组件安装在所述内模上，所述支撑部件可拆卸的安装在所述联接板上，所述支撑部件可相对于所述联接板沿所述内模的轴向滑动，所述支撑部件背离所述联接板的一侧表面为弧面。本发明专利技术所提供的齿圈变形控制模具，通过若干所述支撑座的设置，利用所述支撑部件的弧面结构，更好的匹配齿圈的内壁，且通过支撑部件相对于所述联接板的小幅度移动，适用的齿圈范围更广，不受齿圈直径和宽度大小的限制，同时提高了模具的尺寸稳定性、变形控制过程中模具的刚度和精度。制过程中模具的刚度和精度。制过程中模具的刚度和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种齿圈变形控制模具


[0001]本专利技术涉及齿圈加工领域，特别是涉及一种齿圈变形控制模具。

技术介绍

[0002]随着现代工业的飞速发展，工件的热处理变形控制逐渐成为衡量热处理质量的主要指标，特别是大型齿圈的渗碳淬火变形控制。渗碳淬火是齿轮行业应用最为广泛，表面硬度、耐磨性、接触、弯曲疲劳强度等综合性能最好的热处理方法。但是，工件在加热、冷却和长时间高温渗碳时，由于前期机械加工应力、加热的热应力、组织转变应力的作用，会发生不规则变形，严重影响了产品质量。
[0003]现有技术中，对渗碳淬火热处理变形的控制，大多依赖于矫正模具和变形控制工艺方法的改进，然而，现有的变形控制工艺方法的适用范围小，容易受到齿圈直径和高度的限制；现有的变形控制模具的精度、可操作性、适用性、模具强度、模具与齿圈的契合程度等，依然存在很多的不足。
[0004]因此，如何有效提高齿圈变形控制模具的稳定性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种齿圈变形控制模具，用于减少齿圈在加工时的变形程度，保证齿圈的加工精度。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种齿圈变形控制模具，包括：
[0008]内模；
[0009]若干支撑座，所述支撑座沿所述内模的周向分布；所述支撑座包括支撑部件、联接板以及过渡板组件，所述过渡板组件安装在所述内模上，所述支撑部件可拆卸的安装在所述联接板上，所述支撑部件可相对于所述联接板沿所述内模的轴向滑动，所述支撑部件背离所述联接板的一侧表面为弧面。
[0010]优选地，所述支撑部件背离所述联接板的一侧表面设有硬化层。
[0011]优选地，所述支撑座的个数为9
‑
16个，沿所述内模的周向均匀分布。
[0012]优选地，所述内模的周向设有若干支撑臂，所述支撑座安装在所述支撑臂上。
[0013]优选地，所述内模与所述支撑臂为一体结构。
[0014]优选地，所述支撑部件与所述联接板之间通过沉头螺钉连接，所述支撑部件上设有供所述沉头螺钉放入的沉头螺钉孔。
[0015]优选地，所述过渡板组件包括第一过渡板、第二过渡板以及位于所述第一过渡板和所述第二过渡板之间的若干调整块，所述调整块的数量或尺寸可调以使相邻两个过渡板之间的距离可调。
[0016]优选地，所述第一过渡板与所述第二过渡板之间通过螺杆可拆卸连接，所述螺杆
可贯穿第一过渡板、所述调整块和所述第二过渡板。
[0017]优选地，还包括定位销，所述定位销的一端可固设在所述内模上；所述第一过渡板上设有可与所述定位销配合的定位孔或定位槽。
[0018]优选地，每个所述支撑座中均包括若干联接板和支撑部件，每个所述联接板上可安装至少一个所述支撑部件，且各所述联接板沿所述内模的轴向排列。
[0019]本专利技术所提供的齿圈变形控制模具，包括：内模；若干支撑座，所述支撑座沿所述内模的周向分布；所述支撑座包括支撑部件、联接板以及过渡板组件，所述过渡板组件安装在所述内模上，所述支撑部件可拆卸的安装在所述联接板上，所述支撑部件可相对于所述联接板沿所述内模的轴向滑动，所述支撑部件背离所述联接板的一侧表面为弧面。本专利技术所提供的齿圈变形控制模具，通过若干所述支撑座的设置，利用所述支撑部件的弧面结构，更好的匹配齿圈的内壁，且通过支撑部件相对于所述联接板的小幅度移动，适用的齿圈范围更广，不受齿圈直径和宽度大小的限制，同时提高了模具的尺寸稳定性、变形控制过程中模具的刚度和精度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术所提供的齿圈变形控制模具一种具体实施方式的结构示意图；
[0022]图2为图1所示齿圈变形控制模具中A
‑
A截面示意图；
[0023]其中：支撑部件
‑
1、沉头螺钉
‑
2、联接板
‑
3、过渡板组件
‑
4、第一过渡板
‑
5、第二过渡板
‑
6、螺杆
‑
7、连接螺钉
‑
8、调整块
‑
9、定位销
‑
10、底部螺钉
‑
11、内模
‑
12、底板
‑
13。
具体实施方式
[0024]本专利技术的核心是提供一种齿圈变形控制模具，能够有效地控制和矫正大型齿圈的渗碳淬火变形。
[0025]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0026]请参考图1和图2，图1为本专利技术所提供的齿圈变形控制模具一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示齿圈变形控制模具中A
‑
A截面示意图。
[0027]在该实施方式中，齿圈变形控制模具包括：
[0028]内模12；若干支撑座，支撑座沿内模12的周向分布；具体的，内模12呈环形，内模12作为齿圈变形控制模具的支撑主体，各支撑座优选沿内模12的周向均匀分布，以保证对齿圈的作用力均衡；内模12和支撑座的尺寸，可以根据齿圈零件实际内孔大小，确定该齿圈变形控制模具的最终外径尺寸；
[0029]支撑座包括支撑部件1、联接板3以及过渡板组件4，过渡板组件4安装在内模12上，支撑部件1可拆卸的安装在联接板3上，支撑部件1可相对于联接板3沿内模12的轴向滑动，从而可以校正不同齿宽的内齿圈，支撑部件1背离联接板3的一侧表面为弧面。支撑部件1可
以为支撑板或者支撑块，支撑部件1直接与齿圈的内壁接触，支撑部件1的表面弧度优选与齿圈的内壁弧度相同，以使支撑部件1的表面与齿圈的内壁更好的贴合；联接板3优选为倒置的山字型结构，联接板3上设有至少两个凹槽，凹槽的底部设有条形孔，支撑部件1与凹槽的底部通过沉头螺钉2连接，沉头螺钉2在拧松后，可沿条形孔滑动，以实现支撑部件1沿内模12轴向的滑动，从而适应不同宽度的齿圈；联接板3的结构设计，一方面可以降低重量，另一方面，可以减少条形孔的开设厚度，方便加工，沉头螺钉2可贯穿螺纹孔伸入至联接板3的凹槽内。
[0030]本专利技术所提供的齿圈变形控制模具，通过若干支撑座的设置，利用支撑部件1的弧面结构，更好的匹配齿圈的内壁，且通过支撑部件1相对于联接板3的小幅度移动，适用的齿圈范围更广，不受齿圈直径和宽度大小的限制，同时提高了模具的尺寸稳定性、变形控制过程中模具的刚度和精度。
[0031]在一些实施方式中，支撑部件1背离联接板3的一侧表面设有硬化层。具体的，将支撑部件1的支撑面进行表面淬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿圈变形控制模具，其特征在于，包括：内模(12)；若干支撑座，所述支撑座沿所述内模(12)的周向分布；所述支撑座包括支撑部件(1)、联接板(3)以及过渡板组件(4)，所述过渡板组件(4)安装在所述内模(12)上，所述支撑部件(1)可拆卸的安装在所述联接板(3)上，所述支撑部件(1)可相对于所述联接板(3)沿所述内模(12)的轴向滑动，所述支撑部件(1)背离所述联接板(3)的一侧表面为弧面。2.根据权利要求1所述的齿圈变形控制模具，其特征在于，所述支撑部件(1)背离所述联接板(3)的一侧表面设有硬化层。3.根据权利要求1所述的齿圈变形控制模具，其特征在于，所述支撑座的个数为9
‑
16个，沿所述内模(12)的周向均匀分布。4.根据权利要求1所述的齿圈变形控制模具，其特征在于，所述内模(12)的周向设有若干支撑臂，所述支撑座安装在所述支撑臂上。5.根据权利要求4所述的齿圈变形控制模具，其特征在于，所述内模(12)与所述支撑臂为一体结构。6.根据权利要求1所述的齿圈变形控制模具，其特征在于，所述支撑部件(1)与所述联接板(3)之间通过沉头螺钉(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昭南，赵芸，侯艳玲，唐治恒，邓春燕，陈兵，周桂源，
申请(专利权)人：重庆齿轮箱有限责任公司，
类型：发明
国别省市：