一种耐火材料生产用冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种耐火材料生产用冲压设备，包括固定座，固定座的顶端设置有安装槽，安装槽的内部安装有下模，固定座的顶端固定连接有两个支板，两个支板的顶端固定连接有支撑板，支撑板的底端与安装槽对应的位置固定连接有电动缸，电动缸的底端通过缓冲垫连接有安装座，安装座的底端安装有上模，固定座的顶端后侧设置有三个第一滑槽，三个第一滑槽的内部均滑动设置有第一滑块，位于中间的第一滑块的内部螺纹连接有第一螺杆；其能够对耐火材料制品的冲压位置进行准确定位，避免人们测量画出冲压的位置，操作简单方便，使用的时间较短，便于批量生产，提高了冲压的效率，提高了其使用的实用性。提高了其使用的实用性。提高了其使用的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用冲压设备


[0001]本技术涉及耐火材料生产
，具体为一种耐火材料生产用冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压设备是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，在耐火材料生产的过程中，为了满足客户的需求，经常会使用冲压设备对耐火材料的板材进行冲孔、成型、修整等等。
[0003]经检索，中国专利号为CN202120409545.3的技术专利公开了一种耐火材料生产用冲压设备，包括底座、主体、冲压块和模具，主体的右侧固定连接有冲压块，其在使用时，通过冲压块带动模具向下移动对耐火材料制品进行冲压处理，当需要对耐火材料制品的局部进行冲压时，需要工作人员提前测量做好标记，然后将标记放在模具的正下方进行冲压，在放置的过程中需要不断的调整对齐，操作相对较繁琐，使用的时间较长，冲压的效率较低，降低了其使用的实用性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐火材料生产用冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料生产用冲压设备，包括固定座，所述固定座的顶端设置有安装槽，安装槽的内部安装有下模，固定座的顶端固定连接有两个支板，两个支板的顶端固定连接有支撑板，支撑板的底端与安装槽对应的位置固定连接有电动缸，电动缸的底端通过缓冲垫连接有安装座，安装座的底端安装有上模，所述固定座的顶端后侧设置有三个第一滑槽，三个第一滑槽的内部均滑动设置有第一滑块，位于中间的第一滑块的内部螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆与固定座转动连接，固定座的后端安装有第一电机，第一电机的输出端与第一螺杆的后端固定连接，三个第一滑块的顶端固定连接有第一限位板，第一限位板的两个侧端面分别与三个第一滑块的两个侧端面齐平，位于右侧的第一滑槽的前端有第一圆槽，第一圆槽的内部固定连接有第一距离传感器，固定座的顶端左前侧设置有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，第二滑块的内部螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆与固定座转动连接，固定座的左端固定连接有第二电机，第二电机的输出端与第二螺杆的左端固定连接，第二滑块的顶端固定连接有第二限位板，第二限位板的两个侧端分别与第二滑块的两个侧端齐平，第二滑槽的右端设置有第二圆槽，第二圆槽的内部固定连接有第二距离传感器，下模的中心轴位于第一距离传感器和第二距离传感器的端面上，固定座上固定连接有控制器，控制器与第一距离传感器、第二距离传感器、第一电机和第二电机电性连接。
[0008]优选的，位于左侧和位于右侧的所述第一滑块上滑动设置有第一滑杆，两个第一滑杆与固定座固定连接。
[0009]进一步的，所述安装座上滑动设置有第二滑杆，两个第二滑杆的顶端均与支撑板的底端固定连接。
[0010]再进一步的，所述安装座的底端设置有连接槽，所述上模上的连接座插入至连接槽的内部，上模上连接座的左端设置有第一固定槽，连接槽的左端与第一固定槽对应的位置设置有第一滑动槽，第一滑动槽的内部设置有第一固定柱，安装座上螺纹连接有第三螺杆，第三螺杆的右端与第一固定柱转动连接，第三螺杆的左端固定连接有第一转把。
[0011]进一步的方案，所述下模的左端设置有第二固定槽，安装槽的左端与第二固定槽对应的位置设置有第二滑动槽，第二滑动槽的内部滑动设置有第二固定柱，固定座上螺纹连接有第四螺杆，第四螺杆的右端与第二固定柱的左端转动连接，第四螺杆的左端固定连接有第二转把。
[0012]在前述方案的基础上，所述安装槽的底端设置有落料口，固定座的底端位于落料口的外部固定连接有导料斗，导料斗的下方放置有收集箱。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种耐火材料生产用冲压设备，具备以下有益效果：
[0015]该耐火材料生产用冲压设备，在控制器输入需要冲压位置的中心点距离耐火材料制品的左端和后端的距离，通过控制器控制第一电机和第二电机工作，第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆转动使第一滑块在第一滑槽的内部滑动，第一滑块带动第一限位板前后移动，调节第一限位板的位置，通过第一距离传感器对第一限位板的前端与下模中心位置的距离进行检测，并检测数据传递给控制器，使第一限位板的前端面与下模中心之间的垂直距离等于耐火材料制品需要冲压位置中心点与耐火材料制品后端面之间的距离，第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆转动使第二滑块在第一滑槽的内部滑动，第二滑块带动第二限位板左右移动，调节第二限位板的位置，通过第二距离传感器对第二限位板的右端与下模中心位置的距离进行检测，并检测数据传递给控制器，使第二限位板的右端面与下模中心之间的垂直距离等于耐火材料制品需要冲压位置中心点与耐火材料制品左端面之间的距离，将耐火材料放在固定座上并使耐火材料的后端和左端分别与第一限位板的前端和第二限位板的后端接触，此时需要冲压的中心点位于下模的中轴线上，从而能够对耐火材料制品的冲压位置进行准确定位，避免人们测量画出冲压的位置，操作简单方便，使用的时间较短，便于批量生产，提高了冲压的效率，提高了其使用的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的局部俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术局部俯视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、固定座；2、下模；3、支板；4、支撑板；5、电动缸；6、缓冲垫；7、安装座；8、上模；9、第一滑块；10、第一螺杆；11、第一电机；12、第一限位板；13、第一距离传感器；14、第二
滑块；15、第二螺杆；16、第二电机；17、第二限位板；18、第二距离传感器；19、控制器；20、第一滑杆；21、第二滑杆；22、第一固定柱；23、第三螺杆；24、第一转把；25、第二固定柱；26、第四螺杆；27、第二转把；28、导料斗；29、收集箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，一种耐火材料生产用冲压设备，包括固定座1，固定座1的顶端设置有安装槽，安装槽的内部安装有下模2，安装槽的底端设置有落料口，固定座1的底端位于落料口的外部固定连接有导料斗28，导料斗28的下方放置有收集箱29，便于对冲压时产生的废料进行收集，固定座1的顶端固定连接有两个支板3，两个支板3的顶端固定连接有支撑板4，支撑板4的底端与安装槽对应的位置固定连接有电动缸5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用冲压设备，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶端设置有安装槽，安装槽的内部安装有下模(2)，固定座(1)的顶端固定连接有两个支板(3)，两个支板(3)的顶端固定连接有支撑板(4)，支撑板(4)的底端与安装槽对应的位置固定连接有电动缸(5)，电动缸(5)的底端通过缓冲垫(6)连接有安装座(7)，安装座(7)的底端安装有上模(8)，所述固定座(1)的顶端后侧设置有三个第一滑槽，三个第一滑槽的内部均滑动设置有第一滑块(9)，位于中间的第一滑块(9)的内部螺纹连接有第一螺杆(10)，第一螺杆(10)与固定座(1)转动连接，固定座(1)的后端安装有第一电机(11)，第一电机(11)的输出端与第一螺杆(10)的后端固定连接，三个第一滑块(9)的顶端固定连接有第一限位板(12)，第一限位板(12)的两个侧端面分别与三个第一滑块(9)的两个侧端面齐平，位于右侧的第一滑槽的前端有第一圆槽，第一圆槽的内部固定连接有第一距离传感器(13)，固定座(1)的顶端左前侧设置有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块(14)，第二滑块(14)的内部螺纹连接有第二螺杆(15)，第二螺杆(15)与固定座(1)转动连接，固定座(1)的左端固定连接有第二电机(16)，第二电机(16)的输出端与第二螺杆(15)的左端固定连接，第二滑块(14)的顶端固定连接有第二限位板(17)，第二限位板(17)的两个侧端分别与第二滑块(14)的两个侧端齐平，第二滑槽的右端设置有第二圆槽，第二圆槽的内部固定连接有第二距离传感器(18)，下模(2)的中心轴位于第一距离传感器(13)和第二距离传感器(18)的端面上，固定座(1)上固定连接有控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛和平，许立功，
申请(专利权)人：常州金昌耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：