塑料板生产转运机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料板生产转运机构，包括底板，所述底板的底部对称安装有四组万向轮，所述底板的内部开设有贯穿底板两侧的第一通孔，所述第一通孔的内部转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端外壁均螺纹连接有延伸管，通过转轮转动带动转动杆另一端连接的主动锥齿轮转动，使主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，进而带动双向螺纹杆转动，使双向螺纹杆两端螺纹连接的延伸管转动，延伸管在钢珠套的配合下向底板的外侧延伸，通过四组伸缩杆对两组延伸板限位的同时对延伸板进行辅助支撑，使延伸管只能横向直线运动，使延伸板与底板之间的距离增大，进而使装置的放置面积增大，满足较大工件的转运需求。较大工件的转运需求。较大工件的转运需求。

【技术实现步骤摘要】
塑料板生产转运机构


[0001]本技术涉及塑料制品
，具体为塑料板生产转运机构。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
[0003]在塑料板的生产过程需要通过转运装置对塑料板进行转运，由于塑料板不同种类工件的形状和大小具有较大差异，传统的手推车，由于其放置空间固定，在面对较长、较宽的工件时，并不能满足工件的转运需求，因此我们需要提出塑料板生产转运机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供塑料板生产转运机构，通过在底板的两侧设置延伸板，通过第一通孔内两组延伸管带动延伸板延伸，使装置的放置面积增大，进而满足较大工件的转运需求，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]塑料板生产转运机构，包括底板，所述底板的底部对称安装有四组万向轮，所述底板的内部开设有贯穿底板两侧的第一通孔，所述第一通孔的内部转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端外壁均螺纹连接有延伸管，且双向螺纹杆的外壁居中处固定套设有从动锥齿轮，所述延伸管的一端固定连接有延伸板，所述延伸板与底板的侧壁贴合，所述底板的一侧开设有与第一通孔连通的第二通孔，所述第二通孔的两端内壁固定嵌装有两组第二转动轴承，两组所述第二转动轴承的内圈固定插接有转动杆，所述转动杆的一端穿过两组第二转动轴承固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
[0007]优选的，所述第一通孔的内底部居中处通过支架对称安装有两组第一转动轴承，所述双向螺纹杆的两端分别穿过两组第一转动轴承的内圈与延伸管螺纹连接。
[0008]优选的，两组所述延伸管的内壁上分别开设有与双向螺纹杆两端螺纹相适配的内螺纹，所述双向螺纹杆的两端分别与两组内螺纹螺纹连接。
[0009]优选的，所述第一通孔的两端内壁均固定嵌装有钢珠套，所述延伸管的一端穿过与延伸板的一侧固定连接。
[0010]优选的，所述底板的两侧均对称嵌装有两组伸缩杆，两组所述伸缩杆的一端与延伸板的一侧固定连接。
[0011]优选的，所述底板位于第二通孔的一侧对称连接有两组立柱，所述立柱的顶部一侧固定连接有推杆。
[0012]优选的，所述转动杆远离主动锥齿轮的一端穿过两组第二转动轴承固定连接有转
轮，且转轮位于两组立柱之间。
[0013]优选的，所述底板的表面与两组延伸板的表面位于同一水平线上，且底板与两组延伸板的表面均固定粘合有防滑橡胶垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过转轮转动带动转动杆另一端连接的主动锥齿轮转动，使主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，进而带动双向螺纹杆转动，使双向螺纹杆两端螺纹连接的延伸管转动，延伸管在钢珠套的配合下向底板的外侧延伸，通过四组伸缩杆对两组延伸板限位的同时对延伸板进行辅助支撑，使延伸管只能横向直线运动，使延伸板与底板之间的距离增大，进而使装置的放置面积增大，满足较大工件的转运需求。
附图说明
[0016]图1为本技术的轴测结构示意图；
[0017]图2为本技术底板的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术双向螺纹杆的轴测结构示意图；
[0020]图5为本技术底板与延伸板的轴测结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、万向轮；3、第一通孔；4、双向螺纹杆；5、第一转动轴承；6、延伸管；7、内螺纹；8、钢珠套；9、延伸板；10、从动锥齿轮；11、第二通孔；12、第二转动轴承；13、转动杆；14、主动锥齿轮；15、转轮；16、伸缩杆；17、防滑橡胶垫；18、立柱； 19、推杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种塑料板生产转运机构，包括底板1，底板1的底部对称安装有四组万向轮2，底板1的内部开设有贯穿底板1两侧的第一通孔3，第一通孔3的内部转动安装有双向螺纹杆4，第一通孔3的内底部居中处通过支架对称安装有两组第一转动轴承5，便于通过两组第一转动轴承5对双向螺纹杆4进行支撑，双向螺纹杆4的两端分别穿过两组第一转动轴承5的内圈与延伸管6 螺纹连接，双向螺纹杆4的两端外壁均螺纹连接有延伸管6，且双向螺纹杆4的外壁居中处固定套设有从动锥齿轮10，两组延伸管6的内壁上分别开设有与双向螺纹杆4两端螺纹相适配的内螺纹7，双向螺纹杆4的两端分别与两组内螺纹7螺纹连接，便于通过双向螺纹杆 4转动带动其两端螺纹连接的延伸管6横向直线运动。
[0024]其中，延伸管6的一端固定连接有延伸板9，延伸板9与底板1 的侧壁贴合，第一通孔3的两端内壁均固定嵌装有钢珠套8，便于通过钢珠套8对延伸管6进行支撑的同时，延伸管6在钢珠套8的配合下向底板1的外侧延伸，延伸管6的一端穿过与延伸板9的一侧固定连接，底板1的两侧均对称嵌装有两组伸缩杆16，两组伸缩杆16的一端与延伸板9的一侧固定连接，底板1的表面与两组延伸板9的表面位于同一水平线上，且底板1与两组延伸板9的表
面均固定粘合有防滑橡胶垫17，便于通过四组伸缩杆16对两组延伸板9限位的同时对延伸板9进行辅助支撑，使延伸管6只能横向直线运动，使延伸板 9与底板1之间的距离增大，进而使装置的放置面积增大，满足较大工件的转运需求。
[0025]底板1的一侧开设有与第一通孔3连通的第二通孔11，第二通孔11的两端内壁固定嵌装有两组第二转动轴承12，两组第二转动轴承12的内圈固定插接有转动杆13，转动杆13的一端穿过两组第二转动轴承12固定连接有主动锥齿轮14，主动锥齿轮14与从动锥齿轮10啮合，底板1位于第二通孔11的一侧对称连接有两组立柱18，立柱18的顶部一侧固定连接有推杆19，转动杆13远离主动锥齿轮 14的一端穿过两组第二转动轴承12固定连接有转轮15，且转轮15 位于两组立柱18之间，便于通过转轮15转动带动转动杆13另一端连接的主动锥齿轮14转动，使主动锥齿轮14与从动锥齿轮10啮合，进而带动双向螺纹杆4转动。
[0026]本技术使用时通过转轮15转动带动转动杆13另一端连接的主动锥齿轮14转动，使主动锥齿轮14与从动锥齿轮10啮合，进而带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料板生产转运机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部对称安装有四组万向轮(2)，所述底板(1)的内部开设有贯穿底板(1)两侧的第一通孔(3)，所述第一通孔(3)的内部转动安装有双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)的两端外壁均螺纹连接有延伸管(6)，且双向螺纹杆(4)的外壁居中处固定套设有从动锥齿轮(10)，所述延伸管(6)的一端固定连接有延伸板(9)，所述延伸板(9)与底板(1)的侧壁贴合，所述底板(1)的一侧开设有与第一通孔(3)连通的第二通孔(11)，所述第二通孔(11)的两端内壁固定嵌装有两组第二转动轴承(12)，两组所述第二转动轴承(12)的内圈固定插接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的一端穿过两组第二转动轴承(12)固定连接有主动锥齿轮(14)，所述主动锥齿轮(14)与从动锥齿轮(10)啮合；所述第一通孔(3)的内底部居中处通过支架对称安装有两组第一转动轴承(5)，所述双向螺纹杆(4)的两端分别穿过两组第一转动轴承(5)的内圈与延伸管(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海涛，
申请(专利权)人：湖北鑫盛杰塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：