一种背面全面接触式模具制造技术

本实用新型专利技术涉及吸塑模具技术领域，尤其涉及一种背面全面接触式模具，包括模具主体，模具主体的背部开设有真空引线槽，真空引线槽的内部均匀分布有真空眼，模具主体的侧表面开设有滑槽，滑槽上滑动安装有滑块，滑块的表面开设有安装通孔，安装通孔的内部滑动安装有齿杆，齿杆的一端通过螺栓固定安装有连接杆，连接杆与滑块之间通过强拉弹簧相互关联，连接杆的一端固定安装有夹具部件，夹具部件一侧的表面镶嵌安装有硅胶防滑垫，滑块的侧表面转动安装有调节旋钮。本实用新型专利技术通过将原来的单孔独吸换为多路一起吸，增加了冷却触面，模具冷却时间加快，抽真空的时间也加快且力度增大，产品定型快，到位程度更好，时间缩短，产能大大提升。升。升。

【技术实现步骤摘要】
一种背面全面接触式模具


[0001]本技术涉及吸塑模具
，尤其涉及一种背面全面接触式模具。

技术介绍

[0002]吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模，模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品，产品的质量跟模具本身有很大关系，一般的模具对背面没有太大的要求。
[0003]但是目前市场上常见的吸塑模具在实际使用的过程中还具有以下不足：一、传统的吸塑模具只要能放平整，每个穴为有真空眼即可，模具四边有边框与底盘接触，中间有很大部分没有与底盘接触，只有少量地方与底盘接触，这样以来冷却效果不是很好，盘子易变形，吸塑也不是很到位，每生产一个盘子的时间也比较长；二、常见的吸塑模具结构比较单一，在实际使用时都是直接放置使用，导致了在吸塑生产的加工过程中模具主体容易出现位置移动的情况，一旦出现了位置偏移就意味着产品的生产精度不能符合实际需要，导致了残次品较多的问题发生。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种背面全面接触式模具，包括模具主体，模具主体的背部开设有真空引线槽，真空引线槽的内部均匀分布有真空眼，模具主体的侧表面开设有滑槽，滑槽上滑动安装有滑块，滑块的表面开设有安装通孔，安装通孔的内部滑动安装有齿杆，齿杆的一端通过螺栓固定安装有连接杆，连接杆与滑块之间通过强拉弹簧相互关联，连接杆的一端固定安装有夹具部件，夹具部件一侧的表面镶嵌安装有硅胶防滑垫，滑块的侧表面转动安装有调节旋钮，调节旋钮表面的中间位置处转动安装有轴承件，调节旋钮的一端延伸至滑块的内部且固定安装有齿轮，滑块一侧表面的边缘处固定安装有限位固定块，限位固定块上固定安装有弹性限位插销，滑槽一侧的模具主体侧表面开设有与弹性限位插销相互配合的限位孔槽。
[0005]优选的，安装通孔呈正方形，且安装通孔的单边长度大于齿杆单边长度0.2mm。
[0006]优选的，连接杆与齿杆之间安装角度为九十度，且呈L形。
[0007]优选的，滑槽和滑块分别设置有四个，且分别分布安装在模具主体的四个侧边。
[0008]优选的，硅胶防滑垫的表面设置有分布均匀的橡胶防滑凸起。
[0009]优选的，齿轮的一侧与齿杆相互啮合。
[0010]优选的，模具主体的背面为整体平面。
[0011]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0012]（一）、通过将模具主体背面的每一个真空眼用穿线的方式通过真空引线槽连接起来，使得模具背面为一个整体平面，与吸塑底盘全部接触在一起，增加了接触面，每一个真空眼有真空引线槽的指引可以实现多路来抽吸真空，模具背面由原来的单点接触换为全面接触，真空眼由原来的单孔独吸换为多路一起吸，增加了冷却触面，模具冷却时间加快，抽
真空的时间也加快而且力度也增大，使产品定型快，到位程度更好，时间缩短了，产能也就提升了。
[0013]（二）、通过在模具主体的四个侧边设置有位置可调节的限位以及固定机构，使得本模具结构在实际使用的过程中能够根据实际使用情况对整体进行有效的调节和固定，不仅便于固定使用，更能够极大程度的提高吸塑件生产的精确度。
附图说明
[0014]图1为实施例一的背面全面接触式模具的结构示意图；
[0015]图2为实施例一的模具主体正视图；
[0016]图3为实施例一的模具主体背部结构示意图；
[0017]图4为图1的A处局部放大结构示意图；
[0018]图5为实施例二的滑块局部剖视图。
[0019]附图标记：1、模具主体；2、真空引线槽；3、真空眼；4、滑槽；5、滑块；6、安装通孔；7、齿杆；8、连接杆；9、强拉弹簧；10、夹具部件；11、硅胶防滑垫；12、调节旋钮；13、轴承件；14、齿轮；15、限位固定块；16、弹性限位插销；17、限位孔槽。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种背面全面接触式模具，包括模具主体1，模具主体1的背部开设有真空引线槽2，真空引线槽2的内部均匀分布有真空眼3，模具主体1的侧表面开设有滑槽4，滑槽4上滑动安装有滑块5，滑块5的表面开设有安装通孔6，安装通孔6的内部滑动安装有齿杆7，齿杆7的一端通过螺栓固定安装有连接杆8，连接杆8与滑块5之间通过强拉弹簧9相互关联，连接杆8的一端固定安装有夹具部件10，夹具部件10一侧的表面镶嵌安装有硅胶防滑垫11，滑块5的侧表面转动安装有调节旋钮12，调节旋钮12表面的中间位置处转动安装有轴承件13，调节旋钮12的一端延伸至滑块5的内部且固定安装有齿轮14，滑块5一侧表面的边缘处固定安装有限位固定块15，限位固定块15上固定安装有弹性限位插销16，滑槽4一侧的模具主体1侧表面开设有与弹性限位插销16相互配合的限位孔槽17，模具主体1的背面为整体平面。
[0022]本实施例中，在使用过程中，将本模具主体1与吸塑产品匹配使用，在使用的过程中，每一个真空眼3用穿线的方式通过真空引线槽2连接起来，使得模具背面为一个整体平面，与吸塑底盘全部接触在一起，增加了接触面，每一个真空眼3有真空引线槽2的指引可以实现多路来抽吸真空，模具背面由原来的单点接触换为全面接触，真空眼3由原来的单孔独吸换为多路一起吸，增加了冷却触面，模具冷却时间加快，抽真空的时间也加快而且力度也增大，使产品定型快，到位程度更好，时间缩短了，产能也就提升了。
[0023]实施例二
[0024]如图4
‑
5所示，本技术提出的一种背面全面接触式模具，相较于实施例一，本实施例还包括本实施例还包括安装通孔6呈正方形，且安装通孔6的单边长度大于齿杆7单边长度0.2mm，连接杆8与齿杆7之间安装角度为九十度，且呈L形，滑槽4和滑块5分别设置有四个，且分别分布安装在模具主体1的四个侧边，硅胶防滑垫11的表面设置有分布均匀的橡
胶防滑凸起，齿轮14的一侧与齿杆7相互啮合。
[0025]本实施例中，使用前先将根据与本实用模具相互匹配使用的上模具、下模具或固定机构的尺寸和位置，对本模具上的滑块5使用位置进行调节，调解时先按压弹性限位插销16，使其弹起，此时滑块5不受限位可以自行根据需要使用的位置进行位置调节，直至四个滑块5的使用位置都调节完毕，然后按下弹性限位插销16对滑块5的使用位置进行稳固限定，再逆时针旋转调节旋钮12，使得调节旋钮12在轴承件13的作用下带动齿轮14逆时针旋转，由于齿轮14与齿杆7相互啮合，使得齿杆7在齿轮14的传动下不断带动设有夹具部件10的连接杆8向滑块5靠近，直至对其他模具以及其他相互配合的固定部件进行匹配，通过在模具主体1的四个侧边设置有位置可调节的限位以及固定机构，使得本模具结构在实际使用的过程中能够根据实际使用情况对整体进行有效的调节和固定，不仅便于固定使用，更能够极大程度的提高吸塑件生产的精确度。
[0026]上面结合附图对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背面全面接触式模具，其特征在于，包括模具主体（1），模具主体（1）的背部开设有真空引线槽（2），真空引线槽（2）的内部均匀分布有真空眼（3），模具主体（1）的侧表面开设有滑槽（4），滑槽（4）上滑动安装有滑块（5），滑块（5）的表面开设有安装通孔（6），安装通孔（6）的内部滑动安装有齿杆（7），齿杆（7）的一端通过螺栓固定安装有连接杆（8），连接杆（8）与滑块（5）之间通过强拉弹簧（9）相互关联，连接杆（8）的一端固定安装有夹具部件（10），夹具部件（10）一侧的表面镶嵌安装有硅胶防滑垫（11），滑块（5）的侧表面转动安装有调节旋钮（12），调节旋钮（12）表面的中间位置处转动安装有轴承件（13），调节旋钮（12）的一端延伸至滑块（5）的内部且固定安装有齿轮（14），滑块（5）一侧表面的边缘处固定安装有限位固定块（15），限位固定块（15）上固定安装有弹性限位插销（16），滑槽（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳群，谢延波，
申请(专利权)人：成都新正环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：