本实用新型专利技术公开了一种辅助挤压膨化装置，涉及挤压膨化技术领域，为解决现有技术中的普通挤压膨化装置热能损耗比较大，使用起来不够节能环保的问题。所述底座的上方设置有挤压膨化装置，所述挤压膨化装置的外侧安装有交换热水箱，且交换热水箱与挤压膨化装置贴合，所述交换热水箱的前端面上分别安装有进水管和出水管，且进水管和出水管均与交换热水箱焊接连接，所述交换热水箱设置有多个，所述底座的上方安装有垫高座，且垫高座与底座通过紧固螺丝固定连接，所述与底座的下方安装有座腿，且座腿与底座通过紧固螺丝固定连接，所述垫高座的上方安装有电机，所述电机的一侧安装有减速器，且减速器与电机通过联轴器固定连接。且减速器与电机通过联轴器固定连接。且减速器与电机通过联轴器固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种辅助挤压膨化装置
[0001]本技术涉及挤压膨化
，具体为一种辅助挤压膨化装置。
技术介绍
[0002]挤压膨化技术是集混合、搅拌、破碎、加热、蒸煮、杀菌、膨化及成型为一体，能够实现一系列单元同时并连续操作的新型加工技术，其工艺简单，能耗低，成本低，具有多功能、高产量、高品质的特点；
[0003]例如申请公开号为CN206182324U，一种挤压膨化装置，该装置包括壳体、设置在壳体内的转轴、绕设在转轴外部且与壳体相适配的螺旋叶片以及与转轴传动连接的驱动电机，壳体包括依次相连的粉碎排气段、压缩揉化段及熟化挤出段，粉碎排气段的一端设有进料口，熟化挤出段的一端设有出料口，物料由进料口加入后，在粉碎排气段内被粉碎并将气体排出，之后在压缩揉化段内被压缩并揉化为面团状物料，最后在熟化挤出段内熟化后由出料口排出，成为疏松的膨化物料；
[0004]上述申请在粉碎排气段同时进行颗粒物料的添加、混合、粉碎以及气体的排出，提高了后续压缩揉化段的有效工作空间，而且将颗粒物料内的气体及早排出，避免对后续的压缩及揉化过程产生不利影响，但是物料在进行压缩膨化时很容易产生高温，一些物料不需要进行加热，但是产生的热量就会自然散发到环境中，造成热量的浪费，使用起来不够节能环保。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种辅助挤压膨化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的普通挤压膨化装置热能损耗比较大，使用起来不够节能环保的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辅助挤压膨化装置，包括底座，所述底座的上方设置有挤压膨化装置，所述挤压膨化装置的外侧安装有交换热水箱，且交换热水箱与挤压膨化装置贴合，所述交换热水箱的前端面上分别安装有进水管和出水管，且进水管和出水管均与交换热水箱焊接连接，所述交换热水箱设置有多个。
[0007]优选的，所述挤压膨化装置的上方安装有进料斗，且进料斗与挤压膨化装置通过紧固螺丝固定连接，所述挤压膨化装置的下方安装有挤压出料头，且挤压出料头与挤压膨化装置通过紧固螺丝固定连接。
[0008]优选的，所述挤压出料头的内部分别设置有第一压缩通道和第二压缩通道，且第一压缩通道和第二压缩通道均与挤压出料头设置为一体结构。
[0009]优选的，所述底座的上方安装有垫高座，且垫高座与底座通过紧固螺丝固定连接，所述与底座的下方安装有座腿，且座腿与底座通过紧固螺丝固定连接。
[0010]优选的，所述垫高座的上方安装有电机，所述电机的一侧安装有减速器，且减速器与电机通过联轴器固定连接，所述减速器的一侧安装有连接器，且连接器与减速器通过联轴器固定连接，所述挤压膨化装置的内部安装有喂料螺杆，且喂料螺杆与挤压膨化装置通
过轴承转动连接。
[0011]优选的，所述喂料螺杆与连接器通过螺栓固定连接，所述挤压膨化装置的内部分别安装有压缩螺杆和挤出螺杆，所述压缩螺杆和挤出螺杆均与喂料螺杆设置为一体结构，所述挤压膨化装置的内部分别安装有第一阻力圈和第二阻力圈，且第一阻力圈和第二阻力圈均通过紧固螺丝与挤压膨化装置固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1. 该技术通过交换热水箱的设置，交换热水箱设置在挤压膨化装置的外侧，并且交换热水箱设置有多个，对挤压鹏华装置进行全方位的包裹，当挤压膨化装置工作时，物料产生的高温将传导到交换热水箱，通过交换热水箱吸取热量，进行换热，从而将热量收集，避免大量的热量散失，使得此挤压膨化装置使用起来更加节能环保。
[0014]2. 该技术通过挤压出料头的设置，挤压出料头安装在挤压膨化装置下方的出料端，挤压出料头为可拆卸结构，挤压出料头的内部设置有第一压缩通道和第二压缩通道，可对挤出的物料进行最终的挤压和压缩，并且使得物料能够被二段式挤压，提高膨化效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种辅助挤压膨化装置的正视图；
[0016]图2为本技术的挤压膨化装置的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的挤压出料头的剖视图。
[0018]图中：1、底座；2、挤压膨化装置；3、交换热水箱；4、座腿；5、进料斗；6、挤压出料头；7、垫高座；8、电机；9、减速器；10、连接器；11、喂料螺杆；12、第一阻力圈；13、压缩螺杆；14、第二阻力圈；15、挤出螺杆；16、第一压缩通道；17、第二压缩通道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种辅助挤压膨化装置，包括底座1，底座1的上方设置有挤压膨化装置2，挤压膨化装置2的外侧安装有交换热水箱3，且交换热水箱3与挤压膨化装置2贴合，交换热水箱3的前端面上分别安装有进水管和出水管，且进水管和出水管均与交换热水箱3焊接连接，交换热水箱3设置有多个。
[0021]进一步，挤压膨化装置2的上方安装有进料斗5，且进料斗5与挤压膨化装置2通过紧固螺丝固定连接，挤压膨化装置2的下方安装有挤压出料头6，且挤压出料头6与挤压膨化装置2通过紧固螺丝固定连接，挤压出料头6为可拆卸结构，可根据生产物料选择合适的挤压出料头6。
[0022]进一步，挤压出料头6的内部分别设置有第一压缩通道16和第二压缩通道17，且第一压缩通道16和第二压缩通道17均与挤压出料头6设置为一体结构，第一压缩通道16与第二压缩通道17连通，第一压缩通道16可对物料进行预压缩然后通过第二压缩通道17进行扩张和二次压缩。
[0023]进一步，底座1的上方安装有垫高座7，且垫高座7与底座1通过紧固螺丝固定连接，与底座1的下方安装有座腿4，且座腿4与底座1通过紧固螺丝固定连接，座腿4设置有四个。
[0024]进一步，垫高座7的上方安装有电机8，电机8的一侧安装有减速器9，且减速器9与电机8通过联轴器固定连接，减速器9的一侧安装有连接器10，且连接器10与减速器9通过联轴器固定连接，挤压膨化装置2的内部安装有喂料螺杆11，且喂料螺杆11与挤压膨化装置2通过轴承转动连接，电机8和减速器9均通过紧固螺丝与垫高座7固定连接。
[0025]进一步，喂料螺杆11与连接器10通过螺栓固定连接，挤压膨化装置2的内部分别安装有压缩螺杆13和挤出螺杆15，压缩螺杆13和挤出螺杆15均与喂料螺杆11设置为一体结构，挤压膨化装置2的内部分别安装有第一阻力圈12和第二阻力圈14，且第一阻力圈12和第二阻力圈14均通过紧固螺丝与挤压膨化装置2固定连接，第一阻力圈12设置在喂料螺杆11与压缩螺杆13之间，第二阻力圈14设置在压缩螺杆13与挤出螺杆15之间。
[0026]工作原理：使用时，通过进料斗5将物料导入挤压膨化装置2的内部，启动电机8，电机8将通过减速器9减速后驱使连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辅助挤压膨化装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有挤压膨化装置（2），所述挤压膨化装置（2）的外侧安装有交换热水箱（3），且交换热水箱（3）与挤压膨化装置（2）贴合，所述交换热水箱（3）的前端面上分别安装有进水管和出水管，且进水管和出水管均与交换热水箱（3）焊接连接，所述交换热水箱（3）设置有多个。2.根据权利要求1所述的一种辅助挤压膨化装置，其特征在于：所述挤压膨化装置（2）的上方安装有进料斗（5），且进料斗（5）与挤压膨化装置（2）通过紧固螺丝固定连接，所述挤压膨化装置（2）的下方安装有挤压出料头（6），且挤压出料头（6）与挤压膨化装置（2）通过紧固螺丝固定连接。3.根据权利要求2所述的一种辅助挤压膨化装置，其特征在于：所述挤压出料头（6）的内部分别设置有第一压缩通道（16）和第二压缩通道（17），且第一压缩通道（16）和第二压缩通道（17）均与挤压出料头（6）设置为一体结构。4.根据权利要求1所述的一种辅助挤压膨化装置，其特征在于：所述底座（1）的上方安装有垫高座（7），且垫高座（7）与底...
【专利技术属性】
技术研发人员：董凌刚，商振华，王喆，
申请(专利权)人：郑州四维粮油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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