一种羽绒服快速装袋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种羽绒服快速装袋装置，包括支腿和机架，传送带的一侧设置有输送箱，输送箱的内部安装输送机构，输送机构包括第一微型电机、第一滚筒、第二微型电机和第二滚筒，第一微型电机和第二微型电机分别安装于输送箱的两侧外壁上，第一微型电机和第二微型电机的输出轴分别与第一滚筒和第二滚筒固定连接，通过在传送带的一侧设置有输送箱，且输送箱的内部设置输送机构，通过对第一微型电机和第二微型电机进行相反方向驱动，可对折叠好的羽绒服进行按压成型并对其进行输送进行装袋处理，有效的避免了折叠好的羽绒服在装袋处理时发生松散膨胀。理时发生松散膨胀。理时发生松散膨胀。

【技术实现步骤摘要】
一种羽绒服快速装袋装置


[0001]本技术涉及衣物装袋装置
，具体为一种羽绒服快速装袋装置。

技术介绍

[0002]衣服加工企业，衣服经裁剪、缝合以及漂洗后，需将衣服折叠并装袋，而现有的衣物包装工序普遍采用人工对衣物进行装袋密封，但是对于衣服制造企业，随着生产效率的不断提高，衣物的生产数量大幅度增多，所以车间内单是对衣物进行装袋密封则需安排多人同时操作,人工装袋密封效率低下，难以满足企业快速发展的需求，并且在自动输送带上对折叠后的羽绒服进行输送装袋处理时，折叠后的羽绒服未经过压制成型在输送的过程中会出现松散膨胀，影响羽绒服的装袋效果，并可能导致在封袋过程中由于羽绒服的松散使其折叠面积扩大，在对羽绒服进行封袋过程中对羽绒服本身产生损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种羽绒服快速装袋装置，通过在传送带的一侧设置有输送箱，且输送箱的内部设置输送机构，通过对第一微型电机和第二微型电机进行相反方向驱动，可对折叠好的羽绒服进行按压成型并对其进行输送进行装袋处理，有效的避免了折叠好的羽绒服在装袋处理时发生松散膨胀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种羽绒服快速装袋装置包括支腿和机架，所述支腿的顶面设置有传送带，所述传送带的顶面安装有输膜组件，所述机架的侧壁安装有支撑块，所述支撑块的底面安装有封膜机构，所述传送带的一侧设置有输送箱，所述输送箱的内部安装输送机构，所述输送机构包括第一微型电机、第一滚筒、第二微型电机和第二滚筒，所述第一微型电机和第二微型电机分别安装于输送箱的两侧外壁上，所述第一微型电机和第二微型电机的输出轴分别与第一滚筒和第二滚筒固定连接，所述第一微型电机和第二微型电机的两端侧壁与固定件的内部滑动连接。
[0005]优选的，所述固定件固定安装于输送箱的两侧内壁，所述固定件的内部设置有滑槽，所述滑槽与第一微型电机和第二微型电机的两端侧壁滑动连接。
[0006]优选的，所述输送机构设置多组，多组所述输送机构等距安装于输送箱的两侧，所述第一滚筒和第二滚筒之间设置有输送口。
[0007]优选的，所述封膜机构包括气缸、支撑板和矩形热封头，所述气缸的底面固定安装于支撑块的底面，所述气缸的输出轴与支撑板的顶面居中处固定连接，所述支撑板的底面安装有矩形热封头。
[0008]优选的，所述输膜组件与收卷组件传动连接，所述输膜组件包括第一薄膜卷和第二薄膜卷，所述第一薄膜卷设置于传送带的顶面，所述第二薄膜卷设置于传送带的底面。
[0009]优选的，所述收卷组件包括小型电机和卷筒，所述小型电机固定安装于支腿的侧壁，所述小型电机的输出轴与卷筒固定连接，所述卷筒的两端侧壁与支腿的内部转动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术提供一种羽绒服快速装袋装置，通过在输送箱的内部设置多组输送机构，第一滚筒和第二滚筒的一端分别与第一微型电机和第二微型电机的输出轴固定连接，当对第一微型电机和第二微型电机进行相反方向同时进行驱动，可使得第一滚筒和第二滚筒同时向内进行转动，可使得多组滚筒对输送口中的羽绒服进行边挤压成型边对其进行输送，通过将第一滚筒和第二滚筒设置为海绵型滚筒，在对羽绒服输送的过程中不会对羽绒服造成损伤，从输送机构中输送的折叠成型的羽绒服输送至传送带上进行装袋处理，有效的防止折叠后的羽绒服发生松散膨胀，做到送料、装袋和封袋一体化处理，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的输送机构主视结构示意图；
[0014]图3为本技术的输送机构俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术的收卷组件结构示意图；
[0016]图5为本技术的固定件结构示意图。
[0017]图中标号：1、支腿；2、机架；3、传送带；4、第一薄膜卷；5、第二薄膜卷；6、收卷组件；601、小型电机；602、卷筒；7、输送箱；8、输送机构；801、第一微型电机；802、第一滚筒；803、第二微型电机；804、第二滚筒；9、固定件；10、滑槽；11、支撑块；12、气缸；13、支撑板；14、矩形热封头；15、收集箱；16、输送口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1～5所示的一种羽绒服快速装袋装置包括支腿1和机架2，支腿1的顶面设置有传送带3，传送带3的顶面安装有输膜组件，且传送带3上表面与输膜组件同时进行向前运行，可实现送料、装袋和封袋一体化，能够自动对折叠的羽绒服进行送料、装袋和封袋处理，节省人工操作提高效率，输膜组件与收卷组件6传动连接，输膜组件包括第一薄膜卷4和第二薄膜卷5，第一薄膜卷4设置于传送带3的顶面，第二薄膜卷5设置于传送带3的底面，第一薄膜卷4位于传送带3的上方，第二薄膜卷5以及收卷组件位于传送带3的下方两侧，第一薄膜卷4的宽度大于第二薄膜卷5，并且在第一薄膜卷4和第二薄膜卷5上均匀开设有透气孔，透气孔能够将封膜过程中的空气排出，缩小折叠衣物包装的体积，收卷组件6包括小型电机601和卷筒602，小型电机601固定安装于支腿1的侧壁，小型电机601的输出轴与卷筒602固定连接，卷筒602的两端侧壁与支腿1的内部转动连接，第一薄膜卷4和第二薄膜卷5的开端经过传送带3并缠绕在卷筒602的表面，通过对小型电机601进行通电处理，可使得小型电机601的输出轴带动卷筒602进行转动，第一薄膜卷4和第二薄膜卷5与传送带3同时进行输送处理，通过卷筒602进行转动可对封膜处理后的剩余的薄膜进行收集；
[0020]机架2的侧壁安装有支撑块11，支撑块11的底面安装有封膜机构，封膜机构包括气缸12、支撑板13和矩形热封头14，气缸12的底面固定安装于支撑块11的底面，气缸12的输出
轴与支撑板13的顶面居中处固定连接，支撑板13的底面安装有矩形热封头14，矩形热封头14的长度和宽度均大于折叠衣物的长度和宽度，第二薄膜卷5的宽度大于矩形热封头14的宽度，通过对气缸12进行通电处理使其正常运行，当折叠好的羽绒服传送至封膜机构下方时，矩形热封头14在气缸12的推动下向下热封第一薄膜和第二薄膜，同时将薄膜切断，传送带3带动封袋完成羽绒服向前传送，然后掉落至传送带另一侧的收集箱15的内部进行统一收集，无需人员再对封袋完成的羽绒服进行拾取，比较省事省力；
[0021]传送带3的一侧设置有输送箱7，传送带3的另一侧底端设置有收集箱15输送箱7的内部安装输送机构8，输送机构8设置多组，多组输送机构8等距安装于输送箱7的两侧，输送机构8包括第一微型电机80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羽绒服快速装袋装置，包括支腿(1)和机架(2)，其特征在于：所述支腿(1)的顶面设置有传送带(3)，所述传送带(3)的顶面安装有输膜组件，所述机架(2)的侧壁安装有支撑块(11)，所述支撑块(11)的底面安装有封膜机构，所述传送带(3)的一侧设置有输送箱(7)，所述输送箱(7)的内部安装输送机构(8)，所述输送机构(8)包括第一微型电机(801)、第一滚筒(802)、第二微型电机(803)和第二滚筒(804)，所述第一微型电机(801)和第二微型电机(803)分别安装于输送箱(7)的两侧外壁上，所述第一微型电机(801)和第二微型电机(803)的输出轴分别与第一滚筒(802)和第二滚筒(804)固定连接，所述第一微型电机(801)和第二微型电机(803)的两端侧壁与固定件(9)的内部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种羽绒服快速装袋装置，其特征在于：所述固定件(9)固定安装于输送箱(7)的两侧内壁，所述固定件(9)的内部设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)与第一微型电机(801)和第二微型电机(803)的两端侧壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种羽绒服快速装袋装...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊继波，
申请(专利权)人：鸭鸭股份公司，
类型：新型
国别省市：