本实用新型专利技术提供了一种多功能智能高压柱塞装置，包括：机架，机架的下部设置有固定滑块；传动齿轮，通过传动轴连接动力源；传动齿条，数量为两个，两个传动齿条分别设置在传动齿轮的上侧和下侧，上侧和下侧的传动齿条分别与传动齿轮相啮合，传动齿轮往复转动带动传动齿条做往复线性运动，下侧的传动齿条与固定滑块滑动连接；柱塞杆，数量为四个，各柱塞杆的一端固定连接对应一个传动齿条的一侧，传动齿条往复线性运动带动柱塞杆做往复线性运动；料缸，数量为四个，各柱塞杆的另一端连接对应一个料缸的内腔。本实用新型专利技术能解决柱塞泵压力和流量匹配的难题，输出流量均衡，输出压力稳定，实现大流量及多比例多组分施工，可以应用于喷涂以及结构注浆。涂以及结构注浆。涂以及结构注浆。
【技术实现步骤摘要】
多功能智能高压柱塞装置
[0001]本技术属于液压系统
，具体而言，涉及一种多功能智能高压柱塞装置。
技术介绍
[0002]柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。在不同的专业应用领域，现需要对柱塞泵进行调整以满足使用。
[0003]在现有的喷涂以及注浆领域，柱塞泵以其具备可提供高输送压力的特性被广泛应用，但是现有柱塞泵体的流量以及压力控制不稳定，在大流量时需要往复速率极高，且压力控制不稳定，脉冲明显。在使用中由于压力流量不匹配造成喷涂脉冲明显，在注浆过程中造成对结构件劈裂伤害亦或填充不密实。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中上述的不足，本技术的目的在于提供一种多功能智能高压柱塞装置，解决柱塞泵压力和流量匹配的难题，输出流量均衡，输出压力稳定，实现大流量以及多比例多组分施工，可以应用于喷涂以及结构注浆，实现多功能高压可控注浆以及喷涂。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种多功能智能高压柱塞装置，包括：机架，机架的下部设置有固定滑块；传动齿轮，通过传动轴连接动力源；传动齿条，数量为两个，两个传动齿条分别设置在传动齿轮的上侧和下侧，上侧和下侧的传动齿条分别与传动齿轮相啮合，传动齿轮往复转动带动传动齿条做往复线性运动，下侧的传动齿条与固定滑块滑动连接；柱塞杆，数量为四个，各柱塞杆的一端固定连接对应一个传动齿条的一侧，传动齿条往复线性运动带动柱塞杆做往复线性运动；以及料缸，数量为四个，各柱塞杆的另一端连接对应一个料缸的内腔。
[0006]进一步地，料缸的下侧设置有进料单向阀，连通料桶的进料管道通过进料单向阀连通料缸的内腔；料缸的上侧设置有泵料单向阀，泵料管道通过泵料单向阀连通料缸的内腔。
[0007]进一步地，进料单向阀和进料管道的连接处设置有止回钢球；泵料单向阀和泵料管道的连接处设置有止回钢球。
[0008]进一步地，柱塞杆和料缸的连接处设置有V型紧固密封圈。
[0009]进一步地，固定滑块的材料为耐磨润滑材料PEEK。
[0010]进一步地，料缸水平横向布置。
[0011]进一步地，各料缸的缸径相同或不同。
[0012]进一步地，还包括：控制单元，通信连接动力源。
[0013]进一步地，各料缸内设置有传感器，传感器通信连接控制单元，反馈料缸内液体材
料的压力、流量、温度信息。
[0014]进一步地，还包括：数据系统，通信连接控制单元。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术的装置用于液体材料的喷涂以及注浆施工，利用多缸体同时作业降低脉冲，实现大流量以及多比例多组分施工，提高喷涂以及注浆质量。多缸体同时运行提高了施工作业效率。流量上限提升，最大限度的将动力源进行利用。一机多用，同时实现了多功能，可以进行单组份以及多组分的材料施工作业，提高设备的性价比以及通用性。本技术装置集成度高，整体布局紧凑合理，实现小体积。
[0017]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0018]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0019]图1为本技术的多功能智能高压柱塞装置的立体结构示意图。
[0020]图2为本技术的多功能智能高压柱塞装置的内部结构剖视图。
[0021]图3为本技术的多功能智能高压柱塞装置的局部放大图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
机架2
‑
固定滑块3
‑
传动齿轮4
‑
传动齿条5
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柱塞杆6
‑
料缸7
‑
进料单向阀8
‑
泵料单向阀9
‑
止回钢球10
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V型紧固密封圈11
‑
控制单元12
‑
密封圈紧固件13
‑
料桶
具体实施方式
[0024]为使技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]参照图1至图3，根据本技术的多功能智能高压柱塞装置包括：机架1，机架1的下部设置有固定滑块2；传动齿轮3，通过传动轴连接动力源(未示出)；传动齿条4，数量为两个，两个传动齿条4分别设置在传动齿轮3的上侧和下侧，上侧和下侧的传动齿条4分别与传动齿轮3相啮合，传动齿轮3带动传动齿条4做往复运动，下侧的传动齿条4与固定滑块2滑动连接；柱塞杆5，数量为四个，各柱塞杆5的一端固定连接对应一个传动齿条4的一侧，传动齿条4带动柱塞杆5做往复运动；以及料缸6，数量为四个，各柱塞杆5的另一端连接对应一个料缸6的内腔。
[0027]在根据本技术的多功能智能高压柱塞装置中，大功率的动力源通过传动齿轮3带动传动齿条4进行往复线性运动，传动齿条4带动柱塞杆5在料缸6内部进行往复线性运动，实现液态材料的抽吸以及挤压。传动齿轮3往复转动，在往复转动的过程中没有空行程，在往复转动过程中传动齿轮3和传动齿条4承受均衡荷载，冲击损伤小，延长传动齿轮3和传
动齿条4的使用寿命，同样满载运动降低了动力源的冲击负荷。四个料缸6的组合方式多样化，可以实现多比例的多组分的喷涂以及注浆。各料缸6的缸径可经定制，实现所需比例的匹配。
[0028]在根据本技术的多功能智能高压柱塞装置中，通过单轴大功率输出轴传动双向输出，可同时带动四个料缸实现往复运动，四个料缸在往复过程中均将材料泵出，流量均衡可控，同时也降低脉冲。四个料缸通过缸径的匹配还可以实现多比例的多组分施工作业。单轴对向布置还可以有效的均衡传动轴的稳定性，避免冲击荷载，极大程度的保护了传动轴同时降低了动力源的冲击荷载反馈。
[0029]在根据本技术的多功能智能高压柱塞装置的一实施例中，参照图1和图3，料缸6的下侧可设置有进料单向阀7，连通料桶13的进料管道(未示出)通过进料单向阀7连通料缸6的内腔；料缸6的上侧可设置有泵料单向阀8，泵料管道(未示出)通过泵料单向阀8连通料缸6的内腔。
[0030]参照图1，料桶13用于液态材料的储存，通过进料管道进入料缸6。每个料缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能智能高压柱塞装置，其特征在于，包括：机架，机架的下部设置有固定滑块；传动齿轮，通过传动轴连接动力源；传动齿条，数量为两个，两个传动齿条分别设置在传动齿轮的上侧和下侧，上侧和下侧的传动齿条分别与传动齿轮相啮合，传动齿轮往复转动带动传动齿条做往复线性运动，下侧的传动齿条与固定滑块滑动连接；柱塞杆，数量为四个，各柱塞杆的一端固定连接对应一个传动齿条的一侧，传动齿条往复线性运动带动柱塞杆做往复线性运动；以及料缸，数量为四个，各柱塞杆的另一端连接对应一个料缸的内腔。2.根据权利要求1所述的多功能智能高压柱塞装置，其特征在于，料缸的下侧设置有进料单向阀，连通料桶的进料管道通过进料单向阀连通料缸的内腔；料缸的上侧设置有泵料单向阀，泵料管道通过泵料单向阀连通料缸的内腔。3.根据权利要求2所述的多功能智能高压柱塞装置，其特征在于，进料单向阀和进料管道的连接处设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：马英，
申请(专利权)人：北京工维技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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