本实用新型专利技术属于波纹管切割技术领域，尤其是一种用于波纹管的切割装置，现提出如下方案，包括支座、设置在支座上的支撑调节机构、驱动调节机构、测量机构、第一定点夹持机构、设置在支座一侧的第二定点夹持机构、驱动切割机构及设置在支座另一侧的移动支撑架。本实用新型专利技术通过设置支撑调节机构，波纹管直径偏小时，则可以转动第一双向丝杆带动使两组螺纹板作相对运动，使活动板向上升高，而限位杆可以保证活动板为竖直向上运动，从而通过支撑杆对波纹管进行支撑，波纹管直径偏大时，可根据需要适时逆向调整的高度对波纹管进行支撑，而套筒可以在波纹管移动时，辅助波纹管进行移动，减小波纹管与支撑杆之间的摩擦力。波纹管与支撑杆之间的摩擦力。波纹管与支撑杆之间的摩擦力。
【技术实现步骤摘要】
用于波纹管的切割装置
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[0001]本技术涉及波纹管切割
，尤其涉及一种用于波纹管的切割装置。
技术介绍
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[0002]波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。
[0003]波纹管因直径大小不同，并且有较长的长度，在切割过程中，不便于移动进行切割，在切割的过程，因直径的不同，定位夹持也较为费时费力。
技术实现思路
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[0004]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种用于波纹管的切割装置，用于解决切割过程中，不便于移动进行切割，定位夹持也较为费时费力的问题。
[0005]一种用于波纹管的切割装置，包括支座、设置在支座上的支撑调节机构、驱动调节机构、测量机构、第一定点夹持机构、设置在支座一侧的第二定点夹持机构、驱动切割机构及设置在支座另一侧的移动支撑架，所述支撑调节机构包括第一支撑板、下链板、螺纹板、上链板、活动板、第一双向丝杆及支撑杆，所述第一支撑板固定安装于所述支座的一侧端部，所述活动板设置于所述第一支撑板的上方并通过所述限位杆竖直滑动于所述第一支撑板上，所述下链板为两组铰接于所述第一支撑板的两侧端，所述上链板为两组铰接于所述活动板的两侧端，所述螺纹板为两组对称设置并分别铰接于所述下链板与所述上链板之间，所述第一双向丝杆水平转动连接在两组所述螺纹板上，所述支撑杆为两组成“八”字型安装于所述活动板的顶端面上；
[0006]所述驱动调节机构包括液压缸、第一导轨及滑动座，所述液压缸水平安装于所述支座上，所述滑动座滑动设置于所述支座上，所述第一导轨为两组水平设置并贯穿所述滑动座的底部，两组所述第一导轨的一端部固定安装于所述液压缸输出端部的固定板上，另一端部固定安装于所述支座上，所述液压缸输出端的活塞杆端部固定安装在所述滑动座上，驱动液压缸通过活塞杆带动滑动座沿第一导轨在支座上来回滑动；
[0007]所述第一定点夹持机构固定安装在所述滑动座上，所述第一定点夹持机构包括第二双向丝杆、第二导轨、第二支撑板、第一气缸、第一夹紧部、连接板及第一卡接板，所述第二双向丝杆水平转动连接在所述第一导轨上端部两侧撑板上，所述第二导轨为两组关于所述第二双向丝杆对称安装于所述第一导轨上端部两侧支撑板上，所述第二支撑板为两组对称分别滑动于两组所述第二导轨的两端部，所述第一气缸为两组相对设置并安装在所述第二支撑板上，所述连接板为两组相对设置，所述连接板的一端部贴合滑动在所述第二支撑板上，所述连接板的另一端固定安装在所述第一气缸输出端的活塞杆上，所述第一卡接板为两组对称设置并分别安装在两组所述连接板上，所述第一夹紧部为两组相对设置并嵌入于两组所述第一卡接板相对的一端面上。
[0008]通过采用上述技术方案，方便根据不同直径大小的波纹管进行支撑调整，保证波纹管顺利的移动进行切割。
[0009]还包括测量机构，所述测量机构包括支撑座、限位板、测量尺及观察尺，所述支撑座滑动安装于所述第一导轨上，所述限位板固定安装于所述支撑座上，所述测量尺贴合固定于所述支座的上端面，所述观察尺固定安装在所述支撑座接近所述测量尺的一侧面上。
[0010]通过采用上述技术方案，可以根据不同的切割需求对波纹管进行切割。
[0011]所述第二定点夹持机构为两组相对设置，所述第二定点夹持机构包括底座、第二气缸、第二夹紧部及第二卡接板，所述第二气缸安装于所述底座上，所述第二卡接板安装于所述第二气缸的输出端，所述第二夹紧部滑动嵌入于所述第二卡接板的端面上。
[0012]通过采用上述技术方案，可以将波纹管进行夹持定位，方对波纹管进行切割。
[0013]所述驱动切割机构包括支撑台、第三气缸、固定板、第三导轨及切割机，所述第三气缸固定安装于所述支撑台的上端部，所述固定板固定安装于所述第三气缸的输出端，所述第三导轨为两组安装于所述支撑台的上端板底部并延伸贯穿所述固定板，所述切割机固定安装在所述固定板上，驱动第三气缸推动固定板可沿第三导轨竖直上下移动，使切割机同步竖直上下移动。
[0014]通过采用上述技术方案，可以竖直向下对波纹管进行切割。
[0015]所述连接板呈L型结构设置，所述连接板较短的一端与所述第二支撑板贴合滑动，较长的一端与所述第一气缸输出端固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，方便对波纹管进行夹持。
[0017]所述支撑杆上套接有可转动的套筒。
[0018]通过采用上述技术方案，方便波纹管进行移动。
[0019]本技术用于波纹管的切割装置的有益效果是：
[0020]1、通过设置支撑调节机构，波纹管直径偏小时，则可以转动第一双向丝杆带动使两组螺纹板作相对运动，使活动板向上升高，而限位杆可以保证活动板为竖直向上运动，从而通过支撑杆对波纹管进行支撑，波纹管直径偏大时，可根据需要适时逆向调整的高度对波纹管进行支撑，而套筒可以在波纹管移动时，辅助波纹管进行移动，减小波纹管与支撑杆之间的摩擦力；
[0021]2、通过设置驱动调节机构和第一定点夹持机构，逆向运行液压缸带动滑动座进行移动至贴合支撑座后，即可再次启动第一气缸推动第一夹紧部对波纹管进行夹持，然后启动液压缸通过活塞杆推动滑动座沿第一导轨在支座上移动，同时波纹管会跟随滑动座同步移动相应距离，波纹管移动至第二定点夹持机构的位置处后，启动第二气缸通过第二夹紧部对波纹管进行夹持，即可再次启动第三气缸推动固定板沿第三导轨向下移动，通过切割机对波纹管进行切割，重复上述操作完成对波纹管的切割。
附图说明：
[0022]图1为本技术提出的用于波纹管的切割装置整体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的用于波纹管的切割装置整体结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的用于波纹管的切割装置另一视角的结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的用于波纹管的切割装置图2中的A处放大图；
[0026]图5为本技术提出的用于波纹管的切割装置图2中的B处放大图；
[0027]图6为本技术提出的用于波纹管的切割装置的第二定点夹持机构结构示意图。
[0028]图中：1、支座；2、支撑调节机构；201、第一支撑板；202、下链板；203、螺纹板；204、上链板；205、活动板；206、第一双向丝杆；207、支撑杆；2071、套筒；208、限位杆；3、驱动调节机构；301、液压缸；302、第一导轨；303、滑动座；4、测量机构；401、支撑座；402、限位板；403、测量尺；404、观察尺；5、第一定点夹持机构；501、第二双向丝杆；502、第二导轨；503、第二支撑板；504、第一气缸；505、第一夹紧部；506、连接板；507、第一卡接板；6、第二定点夹持机构；601、底座；602、第二气缸；603、第二夹紧部；604、第二卡接板；7、驱动切割机构；701、支撑台；70本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于波纹管的切割装置，包括支座(1)、设置在支座(1)上的支撑调节机构(2)、驱动调节机构(3)、测量机构(4)、第一定点夹持机构(5)、设置在支座(1)一侧的第二定点夹持机构(6)、驱动切割机构(7)及设置在支座(1)另一侧的移动支撑架(8)，其特征在于：所述支撑调节机构(2)包括第一支撑板(201)、下链板(202)、螺纹板(203)、上链板(204)、活动板(205)、第一双向丝杆(206)及支撑杆(207)，所述第一支撑板(201)固定安装于所述支座(1)的一侧端部，所述活动板(205)设置于所述第一支撑板(201)的上方并通过所述限位杆(208)竖直滑动于所述第一支撑板(201)上，所述下链板(202)为两组铰接于所述第一支撑板(201)的两侧端，所述上链板(204)为两组铰接于所述活动板(205)的两侧端，所述螺纹板(203)为两组对称设置并分别铰接于所述下链板(202)与所述上链板(204)之间，所述第一双向丝杆(206)水平转动连接在两组所述螺纹板(203)上，所述支撑杆(207)为两组成“八”字型安装于所述活动板(205)的顶端面上；所述驱动调节机构(3)包括液压缸(301)、第一导轨(302)及滑动座(303)，所述液压缸(301)水平安装于所述支座(1)上，所述滑动座(303)滑动设置于所述支座(1)上，所述第一导轨(302)为两组水平设置并贯穿所述滑动座(303)的底部，两组所述第一导轨(302)的一端部固定安装于所述液压缸(301)输出端部的固定板上，另一端部固定安装于所述支座(1)上，所述液压缸(301)输出端的活塞杆端部固定安装在所述滑动座(303)上，驱动液压缸(301)通过活塞杆带动滑动座(303)沿第一导轨(302)在支座(1)上来回滑动；所述第一定点夹持机构(5)固定安装在所述滑动座(303)上，所述第一定点夹持机构(5)包括第二双向丝杆(501)、第二导轨(502)、第二支撑板(503)、第一气缸(504)、第一夹紧部(505)、连接板(506)及第一卡接板(507)，所述第二双向丝杆(501)水平转动连接在所述第一导轨(302)上端部两侧支撑板上，所述第二导轨(502)为两组关于所述第二双向丝杆(501)对称安装于所述第一导轨(302)上端部两侧支撑板上，所述第二支撑板(503)为两组对称分别滑动于两组所述第二导轨(502)的两端部，所述第一气缸(504)为两组相对设置并安装在所述第二支撑板(503...
【专利技术属性】
技术研发人员：许勇刚，
申请(专利权)人：常州市常联波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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