一种滚齿机的刀架角度调整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚齿机的刀架角度调整机构，包括刀架本体，所述刀架本体的右侧固定连接有活动组件，且活动组件的右侧固定连接有连接套杆，所述连接套杆的右侧固定连接有传动组件，本实用新型专利技术通过转动转动把，推动螺杆向传动组件的内部滑动并带动传动组件转动，通过传动组件的转动带动连接套杆转动，并通过螺杆自身的自锁功能，当刀架本体角度调节完成的同时可以将刀架本体进行固定限位，从而方便快速调节刀架本体的角度，提高加工效率，并按压下压杆，使得活动塞向下滑动，从而使得蓄料杆内部的液体进入毛刷的内部，并通过毛刷对传动组件的表面进行涂抹，使得传动组件起到润滑的作用，避免传动组件与连接套杆之间卡顿。避免传动组件与连接套杆之间卡顿。避免传动组件与连接套杆之间卡顿。

【技术实现步骤摘要】
一种滚齿机的刀架角度调整机构


[0001]本技术涉及滚齿机
，尤其涉及一种滚齿机的刀架角度调整机构。

技术介绍

[0002]滚齿机广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业，滚齿机按布局分为立式和卧式两类，滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式，齿轮的加工成型一般会采用滚齿机加工成型齿轮，传统的滚齿机包括底座、刀架、刀座、滚刀、上部限位机构；
[0003]现有的刀架的使用时，需要人工手动转动刀架的角度，对其进行角度调节，调节之后在通过螺丝等组件，将刀架进行固定，操作较为的繁琐，从而使齿轮的加工效率较低，为此，我们提出一种滚齿机的刀架角度调整机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚齿机的刀架角度调整机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种滚齿机的刀架角度调整机构，包括刀架本体，所述刀架本体的右侧固定连接有活动组件，且活动组件的右侧固定连接有连接套杆，所述连接套杆的右侧固定连接有传动组件，且传动组件的右侧固定连接有螺杆，所述螺杆的右侧固定连接有转动把，螺杆具有自锁功能，从而便于对刀架本体进行固定。
[0007]优选的，所述传动组件的顶端表面抵触有毛刷，所述毛刷的顶端插设在蓄料杆的内部，方便毛刷对传动组件的表面进行涂抹润滑油。
[0008]优选的，所述蓄料杆的内部自顶端向下贯穿插设有下压杆，且下压杆插设在蓄料杆内部的表面对称固定连接有限位块，通过限位块，便于下压杆直线上下滑动。
[0009]优选的，所述蓄料杆的顶端开设有圆形孔槽，且圆形孔槽的内壁插设有防护塞，所述防护塞套设在下压杆的表面，通过防护塞方便对蓄料杆内部进行添油。
[0010]优选的，所述蓄料杆的内部插设有固定环，且固定环的外壁与蓄料杆的内壁固定连接，所述固定环与活动塞之间紧密贴合，实现定量下料。
[0011]优选的，所述下压杆的底端固定连接有活动塞，且活动塞与固定环的底部表面相抵触。
[0012]优选的，所述蓄料杆的内底部固定连接有复位弹簧，所述蓄料杆的底部固定插设有毛刷，通过复位弹簧自身的弹力，使得活动塞与固定环贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、该装置通过转动转动把，推动螺杆向传动组件的内部滑动并带动传动组件转
动，通过传动组件的转动带动连接套杆转动，并通过螺杆自身的自锁功能，当刀架本体角度调节完成的同时可以将刀架本体进行固定限位，从而方便快速调节刀架本体的角度，提高加工效率。
[0015]2、该装置通过按压下压杆，使得活动塞向下滑动，从而使得蓄料杆内部的液体进入毛刷的内部，并通过毛刷对传动组件的表面进行涂抹，使得传动组件起到润滑的作用，避免传动组件与连接套杆之间卡顿。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种滚齿机的刀架角度调整机构的立体结构示意图；
[0017]图2为图1中的防护罩结构立体炸裂示意图；
[0018]图3为图1中的蓄料杆结构立炸裂体示意图；
[0019]图4为图1中的连接套杆、传动组件、螺杆与转动把结构立体炸裂示意图；
[0020]图5为图1中的蓄料杆结构立炸裂体示意图。
[0021]图中：1、刀架本体；2、活动组件；3、防护罩；4、连接套杆；5、传动组件；6、螺杆；7、转动把；8、蓄料杆；9、下压杆；10、防护塞；11、限位块；12、固定环；13、复位弹簧；14、毛刷；15、活动塞。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
5，一种滚齿机的刀架角度调整机构，包括刀架本体1，刀架本体1的右侧固定连接有活动组件2，且活动组件2的右侧固定连接有连接套杆4，连接套杆4的表面套设有轴承，且连接套杆4通过轴承插设在防护罩3的左侧内部，连接套杆4与防护罩3为活动连接，连接套杆4的右侧固定连接有传动组件5，且传动组件5的右侧固定连接有螺杆6，螺杆6的右侧固定连接有转动把7，传动组件5的表面均匀设置有矩形卡条，连接套杆4的内部开设有与矩形卡条相适配的限位槽，传动组件5插设在连接套杆4的内部，当螺杆6在转动的同时，传动组件5可以向连接套杆4的内部移动，从而避免螺杆6卡顿。
[0024]进一步的，参照图3可以得知，传动组件5的顶端表面抵触有毛刷14，毛刷14的顶端插设在蓄料杆8的内部，毛刷14的内部开设有槽，蓄料杆8内部的润滑油进入毛刷14的内部，将毛刷14浸透，从而使得毛刷14可以对传动组件5进行涂抹润滑。
[0025]进一步的，参照图2可以得知，蓄料杆8的内部自顶端向下贯穿插设有下压杆9，且下压杆9插设在蓄料杆8内部的表面对称固定连接有限位块11，蓄料杆8的内壁对称开设有与限位块11相适配的滑槽，限位块11在滑槽的内部上下滑动。
[0026]进一步的，参照图3可以得知，蓄料杆8的顶端开设有圆形孔槽，且圆形孔槽的内壁插设有防护塞10，防护塞10套设在下压杆9的表面，防护塞10的外直径与孔槽的内直径相等，从而通过防护塞10可以避免杂物掉落至蓄料杆8的内部。
[0027]进一步的，参照图3可以得知，蓄料杆8的内部插设有固定环12，且固定环12的外壁与蓄料杆8的内壁固定连接，通过固定环12可以将蓄料杆8分成两个腔室，使得人润滑油定
量下料。
[0028]进一步的，参照图5可以得知，下压杆9的底端固定连接有活动塞15，且活动塞15与固定环12的底部表面相抵触，通过活动塞15可以将固定环12密封，避免润滑油下料过多。
[0029]进一步的，参照图3和图4可以得知，蓄料杆8的内底部固定连接有复位弹簧13，蓄料杆8的底部固定插设有毛刷14，通过复位弹簧13自身的收缩力作用，从而便于蓄料杆8内部移动的零件复位。
[0030]工作原理：本技术在使用时，根据附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示，当需要调节刀架本体1的角度时，相关的操作人员手动转动转动把7，通过转动把7的转动带动螺杆6转动，螺杆6转动带动传动组件5转动，传动组件5转动带动连接套杆4转动，连接套杆4转动带动活动组件2转动，从而转动调节刀架本体1的角度；
[0031]当需要对传动组件5进行润滑时，相关的操作人员手动向下按压下压杆9，下压杆9在限位块11的辅助下，直线在蓄料杆8的内部滑动，这时活动塞15向下滑动与固定环12之间分离，蓄料杆8上腔内部的润滑油进入下腔内部，这时下压杆9的压力解除，活动塞15在复位弹簧13的弹力作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚齿机的刀架角度调整机构，包括刀架本体（1），其特征在于，所述刀架本体（1）的右侧固定连接有活动组件（2），且活动组件（2）的右侧固定连接有连接套杆（4），所述连接套杆（4）的右侧固定连接有传动组件（5），且传动组件（5）的右侧固定连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的右侧固定连接有转动把（7）。2.根据权利要求1所述的一种滚齿机的刀架角度调整机构，其特征在于，所述传动组件（5）的顶端表面抵触有毛刷（14），所述毛刷（14）的顶端插设在蓄料杆（8）的内部。3.根据权利要求2所述的一种滚齿机的刀架角度调整机构，其特征在于，所述蓄料杆（8）的内部自顶端向下贯穿插设有下压杆（9），且下压杆（9）插设在蓄料杆（8）内部的表面对称固定连接有限位块（11）。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁杰，夏伟杰，陈元印，
申请(专利权)人：温州江南精机有限公司，
类型：新型
国别省市：