本实用新型专利技术涉及一种具有在线加热功能的斜轧穿孔机轧辊装置，包括轧辊和芯轴，轧辊内开设轴孔，芯轴固定穿设过轴孔，芯轴的一端通过第一轴承转动安装在第一轴承座上，芯轴的另一端通过第二轴承转动安装在第二轴承座上，第一轴承座上的轴承盖上固定设置固定座，固定座内转动设置旋转轴，旋转轴的一端伸入第一轴承座内与芯轴的一端连接实现同步旋转；固定座的外周壁上开设贯穿的进油孔和出油孔，固定座的内周壁上开设进油环槽和出油环槽，进油孔与进油环槽连通，出油孔与出油环槽连通；旋转轴内开设第一进油通道和第一出油通道。适当减小了轧辊与轧件之间的温差，使轧件降温幅度减小，轧制过程中轧件的塑形变好，阻抗变小，使轧制效果变好。效果变好。效果变好。
【技术实现步骤摘要】
一种具有在线加热功能的斜轧穿孔机轧辊装置
[0001]本技术属于无缝钢管轧制
，具体涉及一种具有在线加热功能的斜轧穿孔机轧辊装置。
技术介绍
[0002]现有钢管斜轧穿孔机，在穿孔时虽然坯料是预先经过加热的，但轧辊是冷的，由于轧辊和轧件存在1000度以上的巨大温差，导致轧件冷却速度太快，塑性明显增加，变形抗力激剧增大，随后在轧制过程中出现裂纹等缺陷，导致报废。此外，由于轧辊和轧件之间的巨大温差造成轧件表面氧化速度的差异悬殊，导致轧件表面产生螺旋环形斑纹，影响了热轧成品管的外观。为解决这些问题，需要对轧辊进行在线加热到250～300℃，以减少轧辊与轧件之间的温度差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中穿孔机穿孔时轧辊与轧件存在巨大温差而影响产品品质的缺点，从而提供一种具有在线加热功能的斜轧穿孔机轧辊装置。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种具有在线加热功能的斜轧穿孔机轧辊装置，包括轧辊和芯轴，轧辊内开设轴孔，芯轴固定穿设过轴孔，芯轴的一端通过第一轴承转动安装在第一轴承座上，芯轴的另一端通过第二轴承转动安装在第二轴承座上，第一轴承座上的轴承盖上固定设置固定座，固定座内转动设置旋转轴，旋转轴的一端伸入第一轴承座内与芯轴的一端连接实现同步旋转；固定座的外周壁上开设贯穿的进油孔和出油孔，固定座的内周壁上开设进油环槽和出油环槽，进油孔与进油环槽连通，出油孔与出油环槽连通；
[0005]旋转轴内开设第一进油通道和第一出油通道，第一进油通道的进油口与进油环槽连通，第一出油通道的出油口与出油环槽连通；芯轴内开设第二进油通道和第二出油通道，第二进油通道的进油口与第一进油通道的出油口连通，第二出油通道的出油口与第一出油通道的进油口连通；轧辊的一端固定设置第一导流板，轧辊的另一端固定设置第二导流板，第一导流板内开设第三进油通道和第三出油通道，第二导流板上开设换向槽；轧辊内开设贯穿其两端的第四进油通道和第四出油通道；第二进油通道通过第三进油通道与第四进油通道连通，第二出油通道通过第三出油通道与第四出油通道连通；第四进油通道与第四出油通道通过换向槽连通。
[0006]可选地，第一进油通道、第一出油通道、第二进油通道、第二出油通道、第三进油通道、第三出油通道、第四进油通道、第四出油通道和换向槽形成的导热通道至少设置两组。
[0007]可选地，至少两组导热通道中的第四进油通道和第四出油通道周向均匀分布在轧辊内。
[0008]可选地，第一进油通道与进油环槽的连接处、第一出油通道与出油环槽的连接处、第二进油通道与第三进油通道的连接处，第二出油通道与第三出油通道的连接处均设置O
型密封圈。
[0009]可选地，固定座内进油环槽的相对两侧以及出油环槽的相对两侧均设置唇形密封件。
[0010]可选地，旋转轴与芯轴的连接端面之间设置弹性密封件。
[0011]可选地，第一导流板与轧辊的结合端面以及第二导流板与轧辊的结合端面上均涂有耐热密封胶。
[0012]可选地，芯轴上位于第一轴承座内的一端固定设置轴端挡板，轴端挡板与第一轴承的内圈一端抵触定位；芯轴上套设轴套，轴套的轴向一端穿入第一轴承座与第一轴承的内圈另一端抵触定位，轴套的轴向另一端与第一导流板抵触定位。
[0013]可选地，芯轴上套设距离套，距离套的一端穿入第二轴承座与第二轴承内圈一端抵触，第二轴承内圈的另一端与芯轴的阶梯端面抵触定位。
[0014]可选地，第一进油通道和第一出油通道为L形通道；第二进油通道和第二出油通道为L形通道；第三进油通道为L形通道，第三出油通道为W形通道，第四进油通道和第四出油通道为沿芯轴轴线方向的轴向通道。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术的斜轧穿孔机轧辊装置，通过设置多组导热通道将加热油流经轧辊内，适当减小了轧辊与轧件之间的温差，使轧件降温幅度减小，轧制过程中轧件的塑形变好，阻抗变小，使轧制效果变好，不仅改善了成品管的内部组织、成材率和机械性能，而且提高了外观质量，使得色泽更趋均匀。
[0017]2、本技术的斜轧穿孔机轧辊装置，在进油通道的连接处通过若干个O型密封圈和弹性密封件进行密封，保证了加热油沿着固定方向流动，不乱流，不泄露。
附图说明
[0018]图1为实施例中斜轧穿孔机轧辊装置的结构原理图；
[0019]图2为实施例中导流板的结构原理图；
[0020]图3为图1的F
‑
F剖视图。
[0021]附图标记：1、固定座；11、进油孔；12、出油孔；13、进油环槽；14、出油环槽；2、旋转轴；21、第一进油通道；22、第一出油通道；3、芯轴；31、第二进油通道；32、第二出油通道；33、轴端挡板；34、距离套；35、半联轴器；36、轴套；4、第一导流板；41、第三进油通道；42、第三出油通道；5、轧辊；51、第四进油通道；52、第四出油通道；6、第一轴承座；61、第一轴承；62、轴承盖；7、第二轴承座；71、第二轴承；72、透盖；8、第二导流板；81、换向槽；9、O型密封圈；91、弹性密封件；92、唇形密封件；921、第一挡圈；922、第二挡圈。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种具有在线加热功能的斜轧穿孔机轧辊装置，包括轧辊5和芯轴3，轧辊5内开设轴孔，芯轴3固定穿设过轴孔，芯轴3的一端通过第一轴承61转动安装在第一轴承座6上，芯轴3的另一端通过第二轴承71转动安装在第二轴承座7上，
第一轴承座6上的轴承盖62上固定设置固定座1，固定座1内转动设置旋转轴2，旋转轴2的一端伸入第一轴承座6内与芯轴3的一端连接实现同步旋转；固定座1的外周壁上开设贯穿的进油孔11和出油孔12，固定座1的内周壁上开设进油环槽13和出油环槽14，进油孔11与进油环槽13连通，出油孔12与出油环槽14连通；旋转轴2内开设第一进油通道21和第一出油通道22，第一进油通道21的进油口与进油环槽13连通，第一出油通道22的出油口与出油环槽14连通；芯轴3内开设第二进油通道31和第二出油通道32，第二进油通道31的进油口与第一进油通道21的出油口连通，第二出油通道32的出油口与第一出油通道22的进油口连通；轧辊5的一端固定设置第一导流板4，轧辊5的另一端固定设置第二导流板8，第一导流板4内开设第三进油通道41和第三出油通道42，第二导流板8上开设换向槽81；轧辊5内开设贯穿其两端的第四进油通道51和第四出油通道52；第二进油通道31通过第三进油通道41与第四进油通道51连通，第二出油通道32通过第三出油通道42与第四出油通道52连通；第四进油通道51与第四出油通道52通过换向槽81连通。
[0025]通过上述设置，从加热装置泵出的加热油经过固定座1的进油孔11流入，依本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有在线加热功能的斜轧穿孔机轧辊装置，其特征在于，包括轧辊(5)和芯轴(3)，轧辊(5)内开设轴孔，芯轴(3)固定穿设过轴孔，芯轴(3)的一端通过第一轴承(61)转动安装在第一轴承座(6)上，芯轴(3)的另一端通过第二轴承(71)转动安装在第二轴承座(7)上，第一轴承座(6)上的轴承盖(62)上固定设置固定座(1)，固定座(1)内转动设置旋转轴(2)，旋转轴(2)的一端伸入第一轴承座(6)内与芯轴(3)的一端连接实现同步旋转；固定座(1)的外周壁上开设贯穿的进油孔(11)和出油孔(12)，固定座(1)的内周壁上开设进油环槽(13)和出油环槽(14)，进油孔(11)与进油环槽(13)连通，出油孔(12)与出油环槽(14)连通；旋转轴(2)内开设第一进油通道(21)和第一出油通道(22)，第一进油通道(21)的进油口与进油环槽(13)连通，第一出油通道(22)的出油口与出油环槽(14)连通；芯轴(3)内开设第二进油通道(31)和第二出油通道(32)，第二进油通道(31)的进油口与第一进油通道(21)的出油口连通，第二出油通道(32)的出油口与第一出油通道(22)的进油口连通；轧辊(5)的一端固定设置第一导流板(4)，轧辊(5)的另一端固定设置第二导流板(8)，第一导流板(4)内开设第三进油通道(41)和第三出油通道(42)，第二导流板(8)上开设换向槽(81)；轧辊(5)内开设贯穿其两端的第四进油通道(51)和第四出油通道(52)；第二进油通道(31)通过第三进油通道(41)与第四进油通道(51)连通，第二出油通道(32)通过第三出油通道(42)与第四出油通道(52)连通；第四进油通道(51)与第四出油通道(52)通过换向槽(81)连通。2.根据权利要求1所述的具有在线加热功能的斜轧穿孔机轧辊装置，其特征在于，第一进油通道(21)、第一出油通道(22)、第二进油通道(31)、第二出油通道(32)、第三进油通道(41)、第三出油通道(42)、第四进油通道(51)、第四出油通道(52)和换向槽(81)形成的导热通道至少设置两组。3.根据权利要求2所述的具有在线加热功能的斜轧穿孔机轧辊装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏峰，药利中，李星亮，张培庆，
申请(专利权)人：山西创奇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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