一种自动脱模的弯头推制机制造技术

本实用新型专利技术涉及弯头加工技术领域，且公开了一种自动脱模的弯头推制机，包括底座，所述底座顶部设置有支撑板，所述支撑板右侧左侧设置有一端延伸至其右侧的固定杆，所述固定杆右侧设置有模具，所述底座顶部且位于模具下方设置有安装箱，所述安装箱内部设置有一端延伸至模具外侧的脱模组件。该自动脱模的弯头推制机，通过设置脱模组件，首先启动双轴伺服电机正转，使得两个螺纹块带动第一电动推杆和弧形夹块一同相背移动，再启动第一电动推杆伸长其输出端至与模具等高，再启动双轴伺服电机反转，同上，两个弧形夹块相对移动至与弯头表面贴合，再启动第一电动推杆收缩其输出端，将弯头拖下，实现了自动脱模的目的。实现了自动脱模的目的。实现了自动脱模的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模的弯头推制机


[0001]本技术涉及弯头加工
，具体为一种自动脱模的弯头推制机。

技术介绍

[0002]在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属以及塑料等，按照其制造工艺又可分为焊接弯头、冲压弯头和推制弯头等，然而目前大部分推制弯头在成型完成后，通常需要人工手动将弯头取下，不仅增加了人工劳动量，还降低了生产效率，故而提出一种自动脱模的弯头推制机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动脱模的弯头推制机，具备自动脱模等优点，解决了然而目前大部分推制弯头在成型完成后，通常需要人工手动将弯头取下，不仅增加了人工劳动量，还降低了生产效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述自动脱模的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动脱模的弯头推制机，包括底座，所述底座顶部设置有支撑板，所述支撑板右侧左侧设置有一端延伸至其右侧的固定杆，所述固定杆右侧设置有模具，所述底座顶部且位于模具下方设置有安装箱，所述安装箱内部设置有一端延伸至模具外侧的脱模组件，所述脱模组件包括双轴伺服电机，所述安装箱内底壁设置有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机左右两侧输出轴均设置有一端与安装箱内壁转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆外侧设置有与安装箱内底壁滑动连接的螺纹块，所述螺纹块的顶部延伸至安装箱的顶部，所述螺纹块顶部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设置有位于模具外侧的弧形夹块。
[0007]优选的，所述支撑板右侧且位于固定杆上下两侧均固定安装有第二电动推杆，顶部所述第二电动推杆的输出端固定安装有一端与底部第二电动推杆的输出端固定连接的推板，所述推板套在固定杆的外侧，所述底座顶部且位于支撑板和安装箱之间固定安装有中频加热器，所述中频加热器顶部固定安装有套在固定杆外侧的加热线圈。
[0008]优选的，所述中频加热器与加热线圈之间通过导线连接。
[0009]优选的，两个所述螺纹杆上均设有一段螺纹，两段所述螺纹的长度相等且方向相反。
[0010]优选的，所述安装箱的内底壁左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的大小与螺纹块的移动轨迹相适配。
[0011]优选的，所述安装箱的内顶壁左右两侧均开设有条形通孔，所述条形通孔的大小与螺纹块的移动轨迹相适配。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种自动脱模的弯头推制机，具备以下有益效果：
[0014]该自动脱模的弯头推制机，通过设置脱模组件，首先启动双轴伺服电机正转，由于两个螺纹杆上的螺纹方向相反，则两个螺纹块带动第一电动推杆和弧形夹块一同相背移动，然后启动第一电动推杆伸长其输出端至与模具等高，然后启动双轴伺服电机反转，同上可知，两个弧形夹块相对移动直至与模具外侧的弯头表面贴合，最后启动第一电动推杆收缩其输出端，将弯头拖下，实现了自动脱模的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图。
[0017]图中：1底座、2支撑板、3固定杆、4模具、5安装箱、6脱模组件、61双轴伺服电机、62螺纹杆、63螺纹块、64第一电动推杆、65弧形夹块、7第二电动推杆、8推板、9中频加热器、10加热线圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，一种自动脱模的弯头推制机，包括底座1，底座1顶部固定安装有支撑板2，支撑板2右侧左侧固定安装有一端延伸至其右侧的固定杆3，固定杆3右侧固定安装有模具4，底座1顶部且位于模具4下方固定安装有安装箱5，安装箱5内底壁固定安装有一端延伸至模具4外侧的脱模组件6，脱模组件6包括双轴伺服电机61，安装箱5内底壁固定安装有双轴伺服电机61，双轴伺服电机61左右两侧输出轴均固定安装有一端与安装箱5内壁转动连接的螺纹杆62，螺纹杆62外侧螺纹安装有与安装箱5内底壁滑动连接的螺纹块63，螺纹块63的顶部延伸至安装箱5的顶部，螺纹块63顶部固定安装有第一电动推杆64，第一电动推杆64的输出端固定安装有位于模具4外侧的弧形夹块65。
[0020]在具有自动脱模功能的弯头推制机使用中，通过设置脱模组件6，首先启动双轴伺服电机61正转，由于两个螺纹杆62上的螺纹方向相反，则两个螺纹块63带动第一电动推杆64和弧形夹块65一同相背移动，然后启动第一电动推杆64伸长其输出端至与模具4等高，然后启动双轴伺服电机61反转，同上可知，两个弧形夹块65相对移动直至与模具4外侧的弯头表面贴合，最后启动第一电动推杆64收缩其输出端，将弯头拖下，实现了自动脱模的目的。
[0021]两个螺纹杆62上均设有一段螺纹，两段螺纹的长度相等且方向相反，安装箱5的内底壁左右两侧均开设有滑槽，滑槽的大小与螺纹块63的移动轨迹相适配，安装箱5的内顶壁左右两侧均开设有条形通孔，条形通孔的大小与螺纹块63的移动轨迹相适配。
[0022]支撑板2右侧且位于固定杆3上下两侧均固定安装有第二电动推杆7，顶部第二电动推杆7的输出端固定安装有一端与底部第二电动推杆7的输出端固定连接的推板8，推板8套在固定杆3的外侧，底座1顶部且位于支撑板2和安装箱5之间固定安装有中频加热器9，中
频加热器9顶部固定安装有套在固定杆3外侧的加热线圈10。
[0023]在具有自动脱模功能的弯头推制机使用中，将待加工的毛坯件套在固定杆3位于推板8右侧一端的外侧，通过第二带动推杆7和推板8的共同作用推动毛坯件，然后启动中频加热器9，使得加热线圈10对毛坯件进行加热，毛坯件在模具4处完成成型，最终由脱模组件6将完成加工的弯头取下。
[0024]中频加热器9与加热线圈10之间通过导线连接。
[0025]综上所述，在具有自动脱模功能的弯头推制机使用中，通过设置脱模组件6，首先启动双轴伺服电机61正转，由于两个螺纹杆62上的螺纹方向相反，则两个螺纹块63带动第一电动推杆64和弧形夹块65一同相背移动，然后启动第一电动推杆64伸长其输出端至与模具4等高，然后启动双轴伺服电机61反转，同上可知，两个弧形夹块65相对移动直至与模具4外侧的弯头表面贴合，最后启动第一电动推杆64收缩其输出端，将弯头拖下，实现了自动脱模的目的，解决了然而目前大部分推制弯头在成型完成后，通常需要人工手动将弯头取下，不仅增加了人工劳动量，还降低了生产效率的问题。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模的弯头推制机，包括底座(1)，所述底座(1)顶部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)右侧左侧设置有一端延伸至其右侧的固定杆(3)，所述固定杆(3)右侧设置有模具(4)，所述底座(1)顶部且位于模具(4)下方设置有安装箱(5)，所述安装箱(5)内部设置有一端延伸至模具(4)外侧的脱模组件(6)，其特征在于：所述脱模组件(6)包括双轴伺服电机(61)，所述安装箱(5)内底壁设置有双轴伺服电机(61)，所述双轴伺服电机(61)左右两侧输出轴均设置有一端与安装箱(5)内壁转动连接的螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)外侧设置有与安装箱(5)内底壁滑动连接的螺纹块(63)，所述螺纹块(63)的顶部延伸至安装箱(5)的顶部，所述螺纹块(63)顶部设置有第一电动推杆(64)，所述第一电动推杆(64)的输出端设置有位于模具(4)外侧的弧形夹块(65)。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的弯头推制机，其特征在于：所述支撑板(2)右侧且位于固定杆(3)上下两侧均固定安装有第二电动推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭丰侠，霍传华，
申请(专利权)人：黄骅市君岳五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：