一种焊接加热板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊接加热板，属于管道焊接技术领域。它解决了现有的焊接加热板无法对管道精确加热的问题。本焊接加热板，包括板体，板体的两侧侧面上均沿轴向凸起形成加热凸沿，其中一个加热凸沿可供管道插设，另一个加热凸沿可供封头套设，板体一侧的侧面凹陷形成呈环形的隔热槽，隔热槽设置在相应的加热凸沿内侧，隔热槽内设有能与管道的端面相抵靠的隔热垫圈。本焊接加热板实现了对管道的精确加热的同时实现对封头的同步加热，使得管道和封头的加热更加快速和精确，进一步的提升了管道和封头的加热效果。和封头的加热效果。和封头的加热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接加热板


[0001]本技术属于管件焊接
，涉及一种焊接加热板。

技术介绍

[0002]随着人们对于塑料管道的使用增加，越来越多的塑料管道应用于各种场地，部分塑料管道的端部需要连接有封头，现有的连接方式有多种，如热熔对接、热熔承接、电熔连接、丝扣连接和法兰连接等等，为了提升塑料管道和封头的连接效率和连接稳定性，通常是采用热熔对接的方式。
[0003]在连接时，需要对管件的端部和管接头的端部进行加热，引出需要通过焊接加热板对其进行加热，如中国专利申请【授权公告号：CN203141846U】公开了一种多管同时焊接用模头，用于焊接管材和管件用，包括把手，把手一端固定连接加热板，加热板左右两侧分别配合设置至少一组配合使用的凸模和凹模，凸模和凹模通过螺栓和螺母固定在加热板左右两侧，凸模一端连接管件，凹模一端连接管材。
[0004]但是对管材和管接头加热时，通过设置有加热板，加热板的两侧配合有凸模和凹模，通过将管材与凹模连接，管件与凸模连接，从而实现了对管件和管材的同步加热，并且管件与管材的加热是不相通的，实现分区加热，但是管材在加工时，容易出现管材的端部熔融软化，而管材端部熔融软化可能会影响管材的内径，从而进一步的影响管材的后续使用，因此上述结构无法实现对连接部位的精确加热，导致管材的加热效果较差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种焊接加热板，本技术所要解决的技术问题是：如何解决现有的焊接加热板无法对管道精确加热的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种焊接加热板，包括板体，所述板体的两侧侧面上均沿轴向凸起形成加热凸沿，其中一个加热凸沿可供管道插设，另一个加热凸沿可供封头套设，其特征在于，所述板体一侧的侧面凹陷形成呈环形的隔热槽，所述隔热槽设置在相应的加热凸沿内侧，所述隔热槽内设有能与管道的端面相抵靠的隔热垫圈。
[0008]管道上焊接有封头时，需要管道的外侧壁与封头的内侧壁焊接，通过采用焊接加热板可同时对管道的端部和封头进行分区加热，而对管道的端部加热时，仅仅需要对管道的外侧壁进行加热，需要保证管道的端部是没有被加热的，对加热部位的精确度要求较高，因此通过在板体上开设有隔热槽，通过在隔热槽内设置有隔热垫圈，对管道的端部进行隔热，在通过加热凸沿对管道的外侧壁进行加热，从而实现了对管道的精确加热的同时实现对封头的同步加热，使得管道和封头的加热更加快速和精确，进一步的提升了管道和封头的加热效果。
[0009]在上述的焊接加热板中，所述板体一侧的侧面上沿轴向凸起形成呈环形的限位
部，所述限位部设置在相应加热凸沿的内侧，所述限位部的端面与相应的加热凸沿的内壁形成可供管道的外层端部抵靠的让位槽。
[0010]通过限位部的设置，使得管道外壁熔融的部分可流入到管道内层的外侧壁与管道外层的端部之间，使得熔融的部分能使得管道和封头之间的焊接更加的稳固，进一步的提升了焊接加热板的加热效果。
[0011]在上述的焊接加热板中，所述限位部的内壁能与管道的内层外壁贴合，所述限位部的外壁与相应的加热凸沿的内壁重合。
[0012]该结构的设置，使得限位部与相应的加热凸沿之间没有缝隙，使得管道熔融的部分不会流入到焊接加热板内，并且通过限位部的内壁与管道内层外壁贴合，使得限位部的内壁能稳定的对管道内层的外壁进行加热，进一步的提升了焊接加热板精确加热的效果。
[0013]在上述的焊接加热板中，所述隔热槽一侧的槽壁与限位部的内壁重合。
[0014]该结构的设置，使得管道能稳定的插入到相应的加热凸沿内时，隔热垫圈与限位部之间没有间隙，避免了对管道内层外壁加热时，熔融的部分流入到隔热垫圈与限位部之间，进一步的提升了对管道加热的精确度。
[0015]在上述的焊接加热板中，所述加热凸沿的端部均具有倒角。
[0016]倒角的设置，能起到导向作用，使得管道和封头的插入更快速便捷。
[0017]在上述的焊接加热板中，所述隔热垫圈的端面能与管道内层的端面相贴合。
[0018]该结构的设置，能提升管道内层端面的隔热效果，进一步的实现了对管道的精确加热。
[0019]与现有技术相比，本焊接加热板具有的优点：通过在板体上开设有隔热槽，通过在隔热槽内设置有隔热垫圈，对管道的端部进行隔热，在通过加热凸沿对管道的外侧壁进行加热，从而实现了对管道的精确加热的同时实现对封头的同步加热，使得管道和封头的加热更加快速和精确，进一步的提升了管道和封头的加热效果。
附图说明
[0020]图1是本技术装配后的剖视图。
[0021]图2是本技术的剖视图。
[0022]图中，1、板体；11、加热凸沿；12、隔热槽；13、限位部；14、让位槽；15、倒角；2、管道；21、内层；22、外层；3、封头；4、隔热垫圈。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1所示，本焊接加热板，包括板体1，板体1的两侧侧面上均沿轴向凸起形成加热凸沿11，其中一个加热凸沿11可供管道2插设，另一个加热凸沿11可供封头3套设。
[0025]具体的说，如图1和图2所示，述板体1一侧的侧面上沿轴向凸起形成呈环形的限位部13，板体1一侧的侧面凹陷形成呈环形的隔热槽12，隔热槽12和限位部13均设置在相应的加热凸沿11内侧，隔热槽12内设有能与管道2的端面相抵靠的隔热垫圈4，限位部13的端面与相应的加热凸沿11的内壁形成可供管道2的外层22端部抵靠的让位槽14，限位部13的外
壁与相应的加热凸沿11的内壁重合，隔热槽12一侧的槽壁与限位部13的内壁重合，限位部13的内壁能与管道2的内层21外壁贴合，隔热垫圈4的端面能与管道2内层21的端面相贴合，加热凸沿11的端部均具有倒角15。
[0026]本实施例中所需要焊接的管道2设有内层21和外层22，内层21和外层22之间具有纤维层，将管道2与其中一个加热凸沿11连接，封头3套设在另一个加热凸沿11上，此时管道2的外层22外壁与加热凸沿11的内侧壁相贴合，管道2的内层21外侧壁与限位部13的内壁相贴合，管道2外层22和纤维层的端部与限位部13的端部相贴合，管道2内层21的端部与隔热垫圈4相贴合，在焊接加热板内限位部13和加热凸沿11均是可对管道2的端部进行加热的，因此管道2内层21的端部通过隔热垫圈4隔开，并没有被加热，而管道2外层22的外侧壁、管道2内层21的外侧壁与管道2外层22和纤维层的端部均进行加热，从而使得管道2的纤维层和外层22会发生部分熔融，熔融的部分位于让位槽14内，不会流出让位槽14，进而实现了对管道2的精确加热，也能对封头3的内壁进行加热，使得管道2和封头3的加热更加快速和精确，进一步的提升了管道2和封头3的加热效果。
[0027]本文中所描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接加热板，包括板体(1)，所述板体(1)的两侧侧面上均沿轴向凸起形成加热凸沿(11)，其中一个加热凸沿(11)可供管道(2)插设，另一个加热凸沿(11)可供封头(3)套设，其特征在于，所述板体(1)一侧的侧面凹陷形成呈环形的隔热槽(12)，所述隔热槽(12)设置在相应的加热凸沿(11)内侧，所述隔热槽(12)内设有能与管道(2)的端面相抵靠的隔热垫圈(4)。2.根据权利要求1所述的焊接加热板，其特征在于，所述板体(1)一侧的侧面上沿轴向凸起形成呈环形的限位部(13)，所述限位部(13)设置在相应加热凸沿(11)的内侧，所述限位部(13)的端面与相应的加热凸沿(11)的内壁形成可供管道(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成，苗金川，余小明，林杨，吴倩，
申请(专利权)人：公元管道安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：