一种涡旋增压式风机、吸油烟机和集成灶制造技术

一种涡旋增压式风机、吸油烟机和集成灶，涡旋增压式风机包括上半机壳、下半机壳、铁芯、绕在铁芯上的线圈、磁转子、风道件和蜗壳，风道件包括管体部和设在管体部内壁上的一个螺旋叶片或至少二个螺旋叶片，磁转子设在铁芯的轴线上的中心孔内且转动配合，管体部设在磁转子的轴线孔内且随磁转子一起转动；管体部两端分别从上转动孔和下转动孔中伸出，上法兰和下法兰固定并与蜗壳固定，风道件在蜗壳内转动。油烟吸入风道件的管体部内并逐渐加压，油烟分离，气流上下直排，排放速度快。排放速度快。排放速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋增压式风机、吸油烟机和集成灶


[0001]本技术涉及一种烟机的风机及吸油烟机。

技术介绍

[0002]目前现有技术，中国专利201220411498.7，一种用于吸油烟机的风机叶轮，属于吸油烟机领域，包括轮盘，轮盘设置有至少50个叶片孔，所述的叶片孔为闭口型结构，形状为圆弧状，其大小、弧度与叶片对应一致，叶片通过叶片孔插入，与轮盘固定连接，叶片两端设置有前圈及后圈，所述的轮盘与前圈的距离及与后圈的距离比例为2∶1。存在问题是：不能对气流加压，排放速度慢。
[0003]中国专利201610071510 .7，一种顶吸式吸油烟机，包括有风机外罩，在风机外罩内安装有风机，其特征在于：风机外罩内部被分隔成风机安装腔和整流腔，整流腔位于所述风机安装腔的下方，风机采用三元流叶轮，风机安装在风机安装腔内，风机的进风口朝下并与所述的整流腔相连通。存在问题：三元流叶轮虽有加压效果，但是气流不能直排。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种涡旋增压式风机，它具有气流加压，且排放速度快的特点。
[0005]本技术是这样实现的：一种涡旋增压式风机，其特殊之处在于：它包括上半机壳、下半机壳、铁芯、绕在铁芯上的线圈、磁转子、风道件和蜗壳，
[0006]上半机壳具有下开口，包括设在顶板上的上转动孔和上法兰；
[0007]下半机壳具有上开口，包括设在底板上的下转动孔和下法兰；
[0008]风道件包括管体部和设在管体部内壁上的一个螺旋叶片或至少二个螺旋叶片，所述管体部内设有螺旋甩油槽；
[0009]或管体部的进风端的周向部上设有若干个甩油孔。
[0010]磁转子设在铁芯的轴线上的中心孔内且转动配合，管体部设在磁转子的轴线孔内且随磁转子一起转动；管体部两端分别从上转动孔和下转动孔中伸出，上法兰和下法兰固定并与蜗壳固定，风道件在蜗壳内转动。
[0011]优选的：还包括轴承，上半机壳的顶板和下半机壳的底板上分别设置轴承，轴承内圈与磁转子固定。
[0012]优选的：所述磁转子的轴线孔呈倒圆锥台形，
[0013]所述管体部呈圆锥台形。
[0014]优选的：所述管体部内设有二个螺旋叶片时，螺旋叶片的根部在管体部的下端均匀分布。
[0015]优选的：还包括电机座，电机座包括圆锥台形座、设在圆锥台形座底板上的导向套；
[0016]圆锥台形座与所述蜗壳的顶板固定，所述管体部的上端的翻边与导向套上端滑动
配合。
[0017]优选的：所述导向套呈圆锥台形。
[0018]一种吸油烟机，其特殊之处在于：所述吸油烟机包括机壳、排烟接口和如上所述的涡旋增压式风机，
[0019]机壳的顶板上设有排油烟孔；
[0020]涡旋增压式风机设在机壳的顶部，排烟接口与涡旋增压式风机固定
[0021]一种集成灶，其特殊之处在于：包括机身、机头部、排烟通道和如一所述的涡旋增压式风机，涡旋增压式风机与机头部和排烟通道连通。
[0022]优选的：还包括集烟导烟件，
[0023]集烟导烟件呈锥台形，集烟导烟件与所述排烟通道和涡旋增压式风机连通。
[0024]本技术一种涡旋增压式风机，油烟吸入风道件的管体部内并逐渐加压，油烟分离，气流上下直排，排放速度快。
附图说明
[0025]图1是本技术的立体分解图之一。
[0026]图2是本技术的立体分解图之二。
[0027]图3是本技术的局部剖视图。
[0028]图4是本技术的局部立体分解图之一。
[0029]图5是本技术的局部立体分解图之二。
[0030]图6是本技术的局部立体分解图之三。
[0031]图7是本技术风道件的立体图。
[0032]图8是本技术风道件第二实施方式的立体图。
[0033]图9是本技术风道件第三实施方式的立体图。
[0034]图10是本技术集成灶的立体分解图之一。
[0035]图11是本技术集成灶的立体分解图之二。
[0036]图12是本技术集成灶排烟系统的立体分解图。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0038]实施例1
[0039]如图2、图3、图4所示，一种涡旋增压式风机，包括上半机壳1、下半机壳2、铁芯3、绕在铁芯上的线圈、磁转子4、风道件5和蜗壳8，
[0040]上半机壳1具有下开口，包括设在顶板上的上转动孔1A和上法兰1B；
[0041]下半机壳2具有上开口，包括设在底板上的下转动孔2A和下法兰2B
[0042]风道件5包括管体部51和设在管体部内壁上的一个螺旋叶片52,螺旋叶片52由管体部的底部到达顶部，螺旋叶片52与管体部51构成螺旋槽，气流由下而上压缩并快速流动，
且气流呈螺旋状上升；
[0043]磁转子4设在铁芯3的轴线上的中心孔内且转动配合，管体部51设在磁转子4的轴线孔内且随磁转子4一起转动；管体部51两端分别从上转动孔1A和下转动孔2A中伸出，上法兰1A和下法兰2A固定。
[0044]本实施例还可以这样实现：螺旋叶片52可以设置二个，也可以设置三个以上；
[0045]螺旋叶片52的根部在风道件5的管体部51的下端均匀分布，相邻二个螺旋叶片52之间的管体部51构成螺旋槽。
[0046]作为本实施例的进一步改进：还包括轴承6，上半机壳1的顶板和下半机壳2的底板上分别设置轴承6，轴承6内圈与磁转子4固定。
[0047]实施例2
[0048]所述磁转子4的轴线孔呈倒圆锥台形，
[0049]所述管体部51呈圆锥台形，管体部51也可以呈圆筒形；
[0050]如图9所示，参照图3所示，所述管体部51设有螺旋甩油槽53，以管体部51进风端为基准，螺旋甩油槽53位于所述螺旋叶片52的下方；或螺旋甩油槽53位于相邻二个螺旋叶片52之间的任何位置；
[0051]如图8所示，也可以是：管体部51的进风端的周向部上设有若干个甩油孔54。
[0052]实施例3
[0053]如图1、图2所示，一种吸油烟机，包括机壳7、排烟接口9和如上所述的涡旋增压式风机，
[0054]机壳7的顶板上设有排油烟孔71；
[0055]涡旋增压式风机设在机壳7的顶部，且与机壳7的顶板固定并经排油烟孔71与机壳7的内腔连通，排烟接口9与涡旋增压式风机的顶部固定。
[0056]作为本实施例的进一步改进：还包括电机座10，电机座10包括圆锥台形座101、设在圆锥台形座底板上的导向套102，导向套102呈圆锥台形，导向套102的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋增压式风机，其特征在于：它包括上半机壳、下半机壳、铁芯、绕在铁芯上的线圈、磁转子、风道件和蜗壳，上半机壳具有下开口，包括设在顶板上的上转动孔和上法兰；下半机壳具有上开口，包括设在底板上的下转动孔和下法兰；风道件包括管体部和设在管体部内壁上的一个螺旋叶片或至少二个螺旋叶片，所述管体部内设有螺旋甩油槽；或管体部的进风端的周向部上设有若干个甩油孔；磁转子设在铁芯的轴线上的中心孔内且转动配合，管体部设在磁转子的轴线孔内且随磁转子一起转动；管体部两端分别从上转动孔和下转动孔中伸出，上法兰和下法兰固定并与蜗壳固定，风道件在蜗壳内转动。2.根据权利要求1所述的一种涡旋增压式风机，其特征在于：还包括轴承，上半机壳的顶板和下半机壳的底板上分别设置轴承，轴承内圈与磁转子固定。3.根据权利要求1所述的一种涡旋增压式风机，其特征在于：所述磁转子的轴线孔呈倒圆锥台形，所述管体部呈圆锥台形。4.根据权利要求1、2或3所述的一种涡旋增压式风机，其特征在于：所述管体部内设有二...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永军，陈刚，李长付，
申请(专利权)人：中山市新帝电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：