本实用新型专利技术提供一种压电陶瓷夹持工装、极化装置及漏电流检测装置，压电陶瓷夹持工装包括自下而上依次设置的第一载板、第一连接层、样品定位层、弹簧顶针及第二载板；第一载板及第二载板通过绝缘螺栓固定连接，用于为压电陶瓷样品的放取提供操作空间；样品定位层上设置有若干个贯穿槽，用于批量放置压电陶瓷样品；第二载板上设置有与贯穿槽数量相同的贯穿孔；弹簧顶针通过贯穿孔固定于第二载板，弹簧顶针一端与压电陶瓷样品接触，弹簧顶针的另一端及第一连接层分别电连接至电源装置的正负极。本实用新型专利技术的压电陶瓷夹持工装可以避免压电陶瓷样品在夹持时容易出现损坏的问题，还可以一次批量放置并夹持多个压电陶瓷样品。次批量放置并夹持多个压电陶瓷样品。次批量放置并夹持多个压电陶瓷样品。
【技术实现步骤摘要】
压电陶瓷夹持工装、极化装置及漏电流检测装置
[0001]本技术涉及压电陶瓷的制备领域，特别是涉及一种压电陶瓷夹持工装、极化装置及漏电流检测装置。
技术介绍
[0002]压电陶瓷产品由于具有稳定的机械能
‑
电能转化特性，优异的物理化学特性，因此被广泛的应用于于移动通信、卫星广播、电子设备、仪器仪表、生物以及航空航天等高新
，产品种类也是五花八门，成为不可缺少的现代化关键材料和元件。但无论是何种压电陶瓷产品，其制备过程中都不能缺少极化过程。极化是将压电陶瓷内部原有的杂乱无章的磁畴变为有序排列，使其内部的极化强度从零变为非零状态，从而使压电陶瓷具备压电效应。此外，经极化完成后的压电陶瓷产品还需要进行漏电流测试，以确保压电陶瓷产品的性能。
[0003]由于压电陶瓷的属性，在夹具进行装夹时，在夹持点不均且其质地较脆的情况下，压电陶瓷极容易出现损坏，并且在进行极化的过程中，极化电场直接作用在压电陶瓷上，对于处于夹持极限的压电陶瓷，容易出现极限状态下内部出现小裂痕的风险，压电陶瓷的漏电流也会明显增大，导致在相关器件工作中影响相关器件性能的问题。此外，目前的压电陶瓷的夹持工装，一次只能放置很少量的样品，极大的增加了工艺时间，从而使得制备成本提高，不利于产业发展。
[0004]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
[0005]鉴于以上，有必要提供一种压电陶瓷夹持工装、极化装置及漏电流检测装置，以解决现有技术中避免压电陶瓷极在夹持点不均且其质地较脆的情况下容易出现损坏的问题。
技术实现思路
[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种压电陶瓷夹持工装、极化装置及漏电流检测装置，以解决现有技术中避免压电陶瓷极在夹持点不均且其质地较脆的情况下容易出现损坏的问题。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种压电陶瓷夹持工装，所述压电陶瓷夹持工装包括自下而上依次设置的
[0008]第一载板、第一连接层、样品定位层、弹簧顶针及第二载板，其中所述第一载板、所述样品定位层及所述第二载板为绝缘设置，所述第一连接层及所述弹簧顶针为导电设置；
[0009]所述第一载板及所述第二载板通过绝缘螺栓固定连接，且所述第一载板及所述第二载板之间设置有预设距离，用于为压电陶瓷样品的放取提供操作空间；
[0010]所述样品定位层上设置有若干个贯穿槽，所述贯穿槽的尺寸与所述压电陶瓷样品的尺寸相匹配，用于批量放置所述压电陶瓷样品，所述压电陶瓷样品通过所述贯穿槽与所
述第一连接层直接接触；
[0011]所述第二载板上设置有与所述贯穿槽数量相同的贯穿孔，且所述贯穿孔的中心位置与所述贯穿槽的中心位置一一对应；
[0012]所述弹簧顶针通过所述贯穿孔固定于所述第二载板，所述弹簧顶针可活动收缩的一端与所述压电陶瓷样品接触，所述弹簧顶针远离所述压电陶瓷样品的另一端及所述第一连接层分别电连接至外部设置的电源装置的正负极。
[0013]可选地，所述样品定位层上的所述贯穿槽呈规则矩阵排列。
[0014]可选地，所述绝缘螺栓的数量为4，分别位于所述第一载板及所述第二载板对应的四周。
[0015]可选地，所述第一载板上设置有凹槽，所述第一连接层固定于所述凹槽内。
[0016]可选地，所述压电陶瓷夹持工装还包括支撑脚，固定连接于所述第一载板下方，用于支撑整个所述压电陶瓷夹持工装的重量。
[0017]本技术还提供一种压电陶瓷极化装置，所述压电压电陶瓷极化装置包括加热装置、供压装置及上述中任意一项所述的压电陶瓷夹持工装，其中，所述弹簧顶针的上方还设置有板状的金属连接层，所述金属连接层及所述第一连接层分别电连接至所述供压装置的正负极；
[0018]所述压电陶瓷夹持工装设置于所述加热装置内，所述加热装置用于为所述压电陶瓷样品的极化提供所需的温度；
[0019]所述供压装置用于为所述压电陶瓷样品的极化提供所需的直流电压。
[0020]可选地，所述第一连接层与所述金属连接层均为铜层。
[0021]可选地，所述第一连接层与所述金属连接层分别通过导线与所述供压装置的正负极相连接。
[0022]本技术还提供一种压电陶瓷漏电流检测装置，所述压电陶瓷漏电流检测装置包括数据采集装置、电阻、电源装置及上述中任意一项所述的压电陶瓷夹持工装；
[0023]每一个所述弹簧顶针远离所述压电陶瓷样品的一端分别通过一根连接线连接至所述数据采集装置以形成一个检测回路，且每个所述检测回路串联一个所述电阻；
[0024]所述电源装置用于为所述压电陶瓷样品的漏电流检测提供所需的直流电压。
[0025]可选地，所述第一连接层及所述数据采集装置通过导线分别与所述电源装置的正负极相连接。
[0026]如上所述，本技术的压电陶瓷夹持工装、极化装置及漏电流检测装置，具有以下有益效果：
[0027]本技术的压电陶瓷夹持工装可以解决现有技术中压电陶瓷样品在夹持点不均且其质地较脆的情况下容易出现损坏的问题，还可以一次批量放置并夹持多个压电陶瓷样品，压电陶瓷夹持工装通过改变样品定位层中贯穿槽的尺寸和位置，以及相对的弹簧顶针的位置，即可满足不同规格压电陶瓷样品尺寸的使用需求；所述压电陶瓷夹持工装结构简单，制作成本低，可以提升制备效率，有助于本技术的推广；压电陶瓷极化装置可以批量极化压电陶瓷样品，使得压电陶瓷样品极化一致性高；压电陶瓷漏电流检测装置还可以用于压电陶瓷样品的批量漏电流检测。
附图说明
[0028]图1显示为本技术的压电陶瓷夹持工装的整体结构示意图。
[0029]图2显示为图1的主视示意图。
[0030]图3显示为图1的左视示意图。
[0031]图4显示为本技术的压电陶瓷漏电流检测装置整体结构示意图。
[0032]图5显示为图4的左视示意图。
[0033]元件标号说明
[0034]10第一载板
[0035]20第一连接层
[0036]30样品定位层
[0037]31贯穿槽
[0038]40弹簧顶针
[0039]50第二载板
[0040]61金属连接层
[0041]62连接线
[0042]70绝缘螺栓
[0043]80压电陶瓷样品
[0044]90支撑脚
具体实施方式
[0045]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0046]请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压电陶瓷夹持工装，其特征在于，所述压电陶瓷夹持工装包括自下而上依次设置的第一载板(10)、第一连接层(20)、样品定位层(30)、弹簧顶针(40)及第二载板(50)，其中所述第一载板(10)、所述样品定位层(30)及所述第二载板(50)为绝缘设置，所述第一连接层(20)及所述弹簧顶针(40)为导电设置；所述第一载板(10)及所述第二载板(50)通过绝缘螺栓(70)固定连接，且所述第一载板(10)及所述第二载板(50)之间设置有预设距离，用于为压电陶瓷样品(80)的放取提供操作空间；所述样品定位层(30)上设置有若干个贯穿槽(31)，所述贯穿槽(31)的尺寸与所述压电陶瓷样品(80)的尺寸相匹配，用于批量放置所述压电陶瓷样品(80)，所述压电陶瓷样品(80)通过所述贯穿槽(31)与所述第一连接层(20)直接接触；所述第二载板(50)上设置有与所述贯穿槽(31)数量相同的贯穿孔，且所述贯穿孔的中心位置与所述贯穿槽(31)的中心位置一一对应；所述弹簧顶针(40)通过所述贯穿孔固定于所述第二载板(50)，所述弹簧顶针(40)可活动收缩的一端与所述压电陶瓷样品(80)接触，所述弹簧顶针(40)远离所述压电陶瓷样品(80)的另一端及所述第一连接层(20)分别电连接至外部设置的电源装置的正负极。2.根据权利要求1所述的压电陶瓷夹持工装，其特征在于：所述样品定位层(30)上的所述贯穿槽(31)呈规则矩阵排列。3.根据权利要求1所述的压电陶瓷夹持工装，其特征在于：所述绝缘螺栓(70)的数量为4，分别位于所述第一载板(10)及所述第二载板(50)对应的四周。4.根据权利要求1所述的压电陶瓷夹持工装，其特征在于：所述第一载板(10)上设置有凹槽，所述第一连接层...
【专利技术属性】
技术研发人员：连子龙，许良，胡志诚，朱国旗，
申请(专利权)人：苏州隐冠半导体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。