一种对称度检测工装制造技术

本实用新型专利技术属于销钉孔对称度检测技术领域，具体涉及一种对称度检测工装，包括外套筒，所述外套筒与被测轴为间隙配合，所述外套筒的侧面沿径向方向贯通开设有对接孔，所述对接孔的内侧适配插装有针规，所述对接孔的一端设置有锥形孔，所述外套筒的外侧面相对安装有透光管和PC扩散膜，所述透光管的轴线与对接孔的轴线共线，所述透光管的一端安装有红外线激光模组。本实用新型专利技术的有益效果为：外套筒体积紧凑重量轻、安装便捷，可通过观察红外线激光模组的光束快速的对齐定位销钉孔与对接孔，通过插装针规判断销钉孔的对称度。装针规判断销钉孔的对称度。装针规判断销钉孔的对称度。

【技术实现步骤摘要】
一种对称度检测工装


[0001]本技术属于销钉孔对称度检测
，具体涉及一种对称度检测工装。

技术介绍

[0002]销钉孔是用于安放销的固定孔，销钉孔和销在装备中往往是用于固定零件之间的相对位置，它是组合加工和装配时的重要辅助零件，传动轴上常开设的销钉孔的轴线不能经过传动轴的轴线时，会影响传动系统的平稳性，在将传动轴投入使用之前，必须对传动轴的销钉孔进行对称度的检测。
[0003]目前在检测传动轴的销钉孔位置时，需要使用三坐标检测仪器进行测量，这种测量方式设备成本高，且检测场地受到限制，在检测大型的轴零件时操作不便。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种对称度检测工装，解决传统使用三坐标检测仪器测量销钉孔对称度成本高，且检测场地受到限制，检测大型的轴零件时操作不便的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种对称度检测工装，包括外套筒，所述外套筒与被测轴为间隙配合，所述外套筒的侧面沿径向方向贯通开设有对接孔，所述对接孔的内侧适配插装有针规，所述对接孔的一端设置有锥形孔，所述外套筒的外侧面相对安装有透光管和PC扩散膜，所述透光管的轴线与对接孔的轴线共线，所述透光管的一端安装有红外线激光模组。
[0006]本技术的有益效果为：外套筒体积紧凑重量轻、安装便捷，可通过观察红外线激光模组的光束快速的对齐定位销钉孔与对接孔，通过插装针规判断销钉孔的对称度。
[0007]为了在保证透光管透光度的同时避免针规撞击损伤红外线激光模组；/>[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述透光管为无色透明，且一端开口的亚克力圆管结构，所述透光管的开口端背向红外线激光模组设置。
[0009]本改进的有益效果为：红外线激光模组的光束可透过透光管进入对接孔的内侧，且透光管可对红外线激光模组提供保护。
[0010]为了便捷的更换清理透光管；
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述透光管的外侧面开设有外螺纹结构，所述外套筒的侧面开设有螺纹连接透光管的内螺纹孔结构。
[0012]本改进的有益效果为：透光管可通过螺纹结构便捷在外套筒上进行装卸。
[0013]为了提高红外线激光模组光束的可观察性；
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述PC扩散膜为圆形膜片结构，且PC扩散膜的边部粘接在锥形孔周侧的外套筒的外侧面上。
[0015]本改进的有益效果为：红外线激光模组的光束可照射在PC扩散膜上，通过PC扩散膜的散射扩大发光面积，便于操作人员观察。
[0016]为了快速的将对接孔与被测轴的销钉孔对齐；
[0017]作为上述技术方案的进一步改进：所述红外线激光模组的光轴的轴线与透光管的轴线共线。
[0018]本改进的有益效果为：红外线激光模组的光束照射在PC扩散膜上后，操作人员即可确定对接孔与被测轴的销钉孔对齐。
[0019]为了便于针规的插装；
[0020]作为上述技术方案的进一步改进：所述PC扩散膜的轴线与对接孔的轴线共线，所述PC扩散膜上开设有十字槽且PC扩散膜的轴线经过十字槽的中心。
[0021]本改进的有益效果为：针规可通过十字槽穿过PC扩散膜。
[0022]为了便于针规的插装；
[0023]作为上述技术方案的进一步改进：所述锥形孔朝向PC扩散膜的一端为底面。
[0024]本改进的有益效果为：锥形结构的锥形孔可便于操作人员将针规插入对接孔中。
[0025]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0026]图1为本技术的主视图；
[0027]图2为本技术中中B
‑
B方向的剖视图；
[0028]图3为本技术的俯视剖视图；
[0029]图4为本技术除去针规的俯视剖视图；
[0030]图中：1、外套筒；2、透光管；3、红外线激光模组；4、对接孔；5、锥形孔；6、PC扩散膜；61、十字槽；7、针规。
具体实施方式
[0031]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0032]实施例1：
[0033]如图1—4所示：一种对称度检测工装，包括外套筒1，所述外套筒1与被测轴为间隙配合，所述外套筒1的侧面沿径向方向贯通开设有对接孔4，所述对接孔4的内侧适配插装有针规7，所述对接孔4的一端设置有锥形孔5，所述外套筒1的外侧面相对安装有透光管2和PC扩散膜6，所述透光管2的轴线与对接孔4的轴线共线，所述透光管2的一端安装有红外线激光模组3。
[0034]本技术方案的工作原理为：将外套筒1套装在被测轴的轴颈上，使外套筒1的一端紧贴被测轴的轴头，随后开启红外线激光模组3并转动外套筒1，红外线激光模组3的光束透过透光管2进入对接孔4内，并受到被测轴的阻挡，当被测轴上开设的销钉孔与对接孔4共轴或接近共轴时，红外线激光模组3的光束穿过销钉孔和对接孔4、锥形孔5，照射在PC扩散膜6的一侧，PC扩散膜6扩散红外线激光模组3的光束使操作人员直观的观察到，此时操作人员将针规7的一端通过十字槽61、锥形孔5插入对接孔4的内侧，当针规7的一端顺畅的从对接孔4的另一端穿出时，被测轴的销钉孔的对称度合格。
[0035]实施例2：
[0036]如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种对称度检测工装，包括外套筒1，所述外套筒1与被测轴为间隙配合，所述外套筒1的侧面沿径向方向贯通开设有对接孔4，所述对接孔4的内侧适配插装有针规7，所述对接孔4的一端设置有锥形孔5，所述外套筒1的外侧面相对安装有透光管2和PC扩散膜6，所述透光管2的轴线与对接孔4的轴线共线，所述透光管2的一端安装有红外线激光模组3。所述透光管2为无色透明，且一端开口的亚克力圆管结构，所述透光管2的开口端背向红外线激光模组3设置。
[0037]实施例3：
[0038]如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种对称度检测工装，包括外套筒1，所述外套筒1与被测轴为间隙配合，所述外套筒1的侧面沿径向方向贯通开设有对接孔4，所述对接孔4的内侧适配插装有针规7，所述对接孔4的一端设置有锥形孔5，所述外套筒1的外侧面相对安装有透光管2和PC扩散膜6，所述透光管2的轴线与对接孔4的轴线共线，所述透光管2的一端安装有红外线激光模组3。所述透光管2的外侧面开设有外螺纹结构，所述外套筒1的侧面开设有螺纹连接透光管2的内螺纹孔结构。
[0039]实施例4：
[0040]如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种对称度检测工装，包括外套筒1，所述外套筒1与被测轴为间隙配合，所述外套筒1的侧面沿径向方向贯通开设有对接孔4，所述对接孔4的内侧适配插装有针规7，所述对接孔4的一端设置有锥形孔5，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对称度检测工装，其特征在于：包括外套筒（1），所述外套筒（1）与被测轴为间隙配合，所述外套筒（1）的侧面沿径向方向贯通开设有对接孔（4），所述对接孔（4）的内侧适配插装有针规（7），所述对接孔（4）的一端设置有锥形孔（5），所述外套筒（1）的外侧面相对安装有透光管（2）和PC扩散膜（6），所述透光管（2）的轴线与对接孔（4）的轴线共线，所述透光管（2）的一端安装有红外线激光模组（3）。2.根据权利要求1所述的一种对称度检测工装，其特征在于：所述透光管（2）为无色透明，且一端开口的亚克力圆管结构，所述透光管（2）的开口端背向红外线激光模组（3）设置。3.根据权利要求1所述的一种对称度检测工装，其特征在于：所述透光管（2）的外侧面开设有外螺纹结构，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，
申请(专利权)人：贵州航越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：