一种复合板材压合覆膜机制造技术

本实用新型专利技术属于覆膜机设备领域，尤其为一种复合板材压合覆膜机，包括工作台与驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿工作台并传动连接有传送带，两个所述支撑板之间活动连接有固定装置，两个所述支撑板的右端下部共同固定连接有裁切装置，两个所述支撑板之间均通过轴承活动连接有辅助辊，所述辅助辊设置有两个，所述工作台的上端中部固定连接有两个稳固板，且两个稳固板呈前后对称分布，两个所述稳固板之间共同固定连接有压合装置，两个所述稳固板之间均开有凹槽。本实用新型专利技术所述的一种复合板材压合覆膜机，通过设置固定装置与压合装置，适用不同厚度的复合板材，从而保证复合板材覆膜贴合紧密，便于覆膜卷辊的拆卸更换使用，操作便捷。便捷。便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板材压合覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜机设备
，特别涉及一种复合板材压合覆膜机。

技术介绍

[0002]覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，对于一些复合板材在生产制作过程中需要对复合板材的一侧表面进行覆膜，以提高复合板材的美观性和耐潮性，现有的复合板材在覆膜后，可能会出现没有压紧或者有气泡的现象，影响复合板材加工质量；现有的覆膜机上使用的覆膜卷辊，不便于安装拆卸，影响复合板材覆膜加工效率；故此，我们推出一种复合板材压合覆膜机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种复合板材压合覆膜机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种复合板材压合覆膜机，包括工作台与驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿工作台并传动连接有传送带，所述工作台的上端左部固定连接有两个支撑板，且两个支撑板呈前后对称分布，两个所述支撑板的上端左部均开有活动槽，两个所述支撑板之间活动连接有固定装置，两个所述支撑板的右端下部共同固定连接有裁切装置，两个所述支撑板之间均通过轴承活动连接有辅助辊，所述辅助辊设置有两个，所述工作台的上端中部固定连接有两个稳固板，且两个稳固板呈前后对称分布，两个所述稳固板之间共同固定连接有压合装置，两个所述稳固板之间均开有凹槽。
[0006]优选的，所述固定装置包括连接辊，所述连接辊的外表面活动连接有覆膜卷辊，所述连接辊的外表面前部与外表面后部均刻有若干个螺纹，所述连接辊的外表面前部与外表面后部均套接有固定盘，两个所述固定盘的前端与后端固定连接有螺筒，所述连接辊外表面前部与外表面后部分别活动连接在活动槽内。
[0007]优选的，所述裁切装置包括滑轨板，所述滑轨板的上端、前端与后端均开有滑槽，三个所述滑槽共同滑动连接有滑块，所述滑块的上端穿插固定连接有滑轨式割膜刀，所述滑轨板固定连接在支撑板的右端。
[0008]优选的，所述压合装置包括压缩弹簧，所述压缩弹簧设置有两个，两个所述压缩弹簧的下端均固定连接有移动块，两个所述移动块之间均通过轴承活动连接有活动轴杆，两个所述活动轴杆之间共同固定连接有硅胶压辊，两个所述压缩弹簧分别固定连接在两个凹槽的上槽壁。
[0009]优选的，两个所述移动块分别滑动连接在两个凹槽内，所述硅胶压辊的外表面下
部不与传送带的上端接触。
[0010]优选的，两个所述螺筒的位置尺寸与若干个螺纹的位置尺寸相适配，两个所述固定盘不与覆膜卷辊的前后两侧接触。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过在整个装置上设置固定装置，覆膜卷辊套接安装在连接辊的外表面，由于两个螺筒的位置尺寸与若干个螺纹的位置尺寸相适配，使其螺筒螺纹安装在连接辊的外表面，从而使固定盘固定在覆膜卷辊的前后两侧，安装完成后，连接辊安装在活动槽上，采用螺纹连接方式，便于覆膜卷辊的拆卸更换使用，操作便捷。
[0013]2、本技术中，通过在整个装置上设置压合装置，复合板材覆膜后，经过硅胶压辊的正下方时，硅胶压辊进行贴合随着传送带传送滚动，设置压缩弹簧，压缩弹簧受到力的作用下可调节上下活动空间，使其两个移动块在两个凹槽内上下活动，适用不同厚度的复合板材，从而保证复合板材覆膜贴合紧密。
附图说明
[0014]图1为本技术一种复合板材压合覆膜机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种复合板材压合覆膜机的固定装置的小爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术一种复合板材压合覆膜机的裁切装置的整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种复合板材压合覆膜机的压合装置的整体结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、支撑板；3、活动槽；4、固定装置；5、辅助辊；6、裁切装置；7、凹槽；8、压合装置；9、传送带；10、驱动电机；11、稳固板；41、覆膜卷辊；42、螺纹；43、连接辊；44、螺筒；45、固定盘；61、滑轨板；62、滑槽；63、滑块；64、滑轨式割膜刀；81、压缩弹簧；82、硅胶压辊；83、活动轴杆；84、移动块。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种复合板材压合覆膜机，包括工作台1与驱动电机10，其特征在于：驱动电机10
的输出端贯穿工作台1并传动连接有传送带9，工作台1的上端左部固定连接有两个支撑板2，且两个支撑板2呈前后对称分布，两个支撑板2的上端左部均开有活动槽3，两个支撑板2之间活动连接有固定装置4，两个支撑板2的右端下部共同固定连接有裁切装置6，两个支撑板2之间均通过轴承活动连接有辅助辊5，辅助辊5设置有两个，工作台1的上端中部固定连接有两个稳固板11，且两个稳固板11呈前后对称分布，两个稳固板11之间共同固定连接有压合装置8，两个稳固板11之间均开有凹槽7。
[0025]本实施例中，固定装置4包括连接辊43，连接辊43的外表面活动连接有覆膜卷辊41，连接辊43的外表面前部与外表面后部均刻有若干个螺纹42，连接辊43的外表面前部与外表面后部均套接有固定盘45，两个固定盘45的前端与后端固定连接有螺筒44，连接辊43外表面前部与外表面后部分别活动连接在活动槽3内；两个螺筒44的位置尺寸与若干个螺纹42的位置尺寸相适配，两个固定盘45不与覆膜卷辊41的前后两侧接触；通过两个螺筒44的位置尺寸与若干个螺纹42的位置尺寸相适配，其螺筒44螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板材压合覆膜机，包括工作台(1)与驱动电机(10)，其特征在于：所述驱动电机(10)的输出端贯穿工作台(1)并传动连接有传送带(9)，所述工作台(1)的上端左部固定连接有两个支撑板(2)，且两个支撑板(2)呈前后对称分布，两个所述支撑板(2)的上端左部均开有活动槽(3)，两个所述支撑板(2)之间活动连接有固定装置(4)，两个所述支撑板(2)的右端下部共同固定连接有裁切装置(6)，两个所述支撑板(2)之间均通过轴承活动连接有辅助辊(5)，所述辅助辊(5)设置有两个，所述工作台(1)的上端中部固定连接有两个稳固板(11)，且两个稳固板(11)呈前后对称分布，两个所述稳固板(11)之间共同固定连接有压合装置(8)，两个所述稳固板(11)之间均开有凹槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种复合板材压合覆膜机，其特征在于：所述固定装置(4)包括连接辊(43)，所述连接辊(43)的外表面活动连接有覆膜卷辊(41)，所述连接辊(43)的外表面前部与外表面后部均刻有若干个螺纹(42)，所述连接辊(43)的外表面前部与外表面后部均套接有固定盘(45)，两个所述固定盘(45)的前端与后端固定连接有螺筒(44)，所述连接辊(43)外表面前部与外表面后部分别活动连接在活...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，李毅，
申请(专利权)人：上海凡道实业有限公司，
类型：新型
国别省市：