一种无螺纹装配式活塞杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无螺纹装配式活塞杆，包括十字头体，十字头体内开设有第一装配槽，第一装配槽内插接有十字头销，十字头体的端部开设有第二装配槽，第二装配槽内装配有活塞杆尾部连接端，十字头体的端部固定装配有对活塞杆尾部连接端进行连接固定的固定组件。采用固定组件将活塞杆尾部连接端与十字头体进行可拆卸的装配方式，与传统的螺纹连接和液压连接相比，不仅使活塞杆尾部连接端与十字头体之间的连接更加稳定，增加了活塞杆尾部连接端与十字头体之间的连接强度，避免压缩机在运行中发生故障，也方便对其进行拆卸维修，不再需要进行破坏性的拆卸，节约维护成本。节约维护成本。节约维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种无螺纹装配式活塞杆


[0001]本技术涉及压缩机活塞杆
，具体涉及一种无螺纹装配式活塞杆。

技术介绍

[0002]活塞杆是压缩机内的重要零部件，在使用的过程中通常与压缩机内的十字头体进行连接固定。现有的活塞杆的尾部连接端与十字头体之间所采用的装配方式常见的有两种，第一种为螺纹连接、第二种为液压连接，通过以上两种连接方式连接的活塞杆存在以下缺点：
[0003]通过螺纹连接时，在压缩机工作的过程中，活塞杆的尾部连接端与十字头体之间的连接螺纹会因过度疲劳或加工时所产生的裂纹发生断裂，从而导致压缩机运行事故；
[0004]通过液压连接时，需要使用到相配合的超高压油泵将活塞杆的尾部连接端与十字头体之间进行连接，为了保证其连接的密封性，需要在其内部设置密封胶圈，由于油泵对其连接处所产生的压力较大，会经常导致其内部的密封胶圈形变失效，而对密封胶圈进行更换时，形变的密封胶圈又会使活塞杆的尾部连接端与十字头体之间拆卸困难，后续为了对其进行维修处理，不得不进行破坏性拆卸。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种无螺纹装配式活塞杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无螺纹装配式活塞杆，包括十字头体，所述十字头体内开设有第一装配槽，所述第一装配槽内插接有十字头销，所述十字头体的端部开设有第二装配槽，所述第二装配槽内装配有活塞杆尾部连接端，所述十字头体的端部固定装配有对活塞杆尾部连接端进行连接固定的固定组件。
[0007]优选的，所述固定组件包括顶块、固定法兰、固定螺柱和固定螺母，所述固定螺柱螺接在十字头体的端部侧壁，所述顶块和固定法兰套接在活塞杆尾部连接端的外侧壁，所述固定法兰通过固定螺母与固定螺柱连接固定。
[0008]优选的，所述顶块的外侧壁套接有拉簧。
[0009]优选的，所述固定法兰的外侧壁螺接有顶丝。
[0010]优选的，所述活塞杆尾部连接端与第二装配槽之间装配有调整垫。
[0011]优选的，所述十字头销与第一装配槽之间装配有铜套，所述铜套与第一装配槽之间装配固定有螺钉，所述十字头销的侧壁卡接固定有止动垫，所述止动垫通过第一螺栓与十字头体的侧壁连接固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种无螺纹装配式活塞杆，在将十字头体的端部设置有固定组件，将活塞杆尾部连接端插接至十字头体的第二装配槽内后，通过固定组件将活塞杆尾部连接端与十字头体进行连接固定，组成完整的活塞杆，采用固定组件将活塞杆尾部连接端与十字头体进行可拆卸的装配方式，与传统的螺纹连接和液压连
接相比，不仅使活塞杆尾部连接端与十字头体之间的连接更加稳定，增加了活塞杆尾部连接端与十字头体之间的连接强度，避免压缩机在运行中发生故障，也方便对其进行拆卸维修，不再需要进行破坏性的拆卸，节约维护成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的活塞杆尾部连接端的结构示意图。
[0015]图中：1、十字头体，2、第一装配槽，3、十字头销，4、铜套，5、螺钉，6、止动垫，7、第一螺栓，8、第二装配槽，9、活塞杆尾部连接端，10、固定组件，101、顶块，102、固定法兰，103、固定螺柱，104、固定螺母，105、拉簧，11、顶丝，12、调整垫，13、垫片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种无螺纹装配式活塞杆，包括十字头体1，十字头体1内开设有呈垂直贯穿十字头体1的第一装配槽2，在第一装配槽2内插接有十字头销3，为了对十字头销3进行保护，保证十字头销3与第一装配槽2之间的连接稳定，在十字头销3与第一装配槽2之间装配有铜套4，铜套4通过螺钉5与十字头体1进行连接固定。
[0018]在十字头销3的底部侧壁卡接有止动垫6，止动垫6通过第一螺栓7与十字头体1进行连接固定，通过设置止动垫6对十字头销3的装配位置进行加固，增加十字头销3与铜套4、十字头体1之间装配位置的稳定性，且第一螺栓7与止动垫6之间设置有垫片13，通过垫片13增加第一螺栓7与止动垫6之间连接的稳定性。
[0019]在十字头体1的端部开设有呈水平分布的第二装配槽8，第二装配槽8用于活塞杆尾部连接端9的装配，且在十字头体1的端部装配固定有固定组件10，通过固定组件10对活塞杆尾部连接端9与第二装配槽8进行装配固定。
[0020]固定组件10包括顶块101、固定法兰102、固定螺柱103和固定螺母104，顶块101为两部分弧形块组成的环形体，两部分的顶块101套接在活塞杆尾部连接端9的外侧壁，将顶块101装配后，通过固定法兰102对组合后的顶块101进行卡接固定，为了加强顶块101之间的固定效果，在顶块101的外侧壁套接有拉簧105，通过拉簧105的弹力，保证顶块101与活塞杆尾部连接端9之间的紧密贴合。
[0021]固定螺柱103为高强度螺柱，固定螺柱103的两端均设置螺纹，固定螺柱103的一端螺接固定在十字头体1的端部与十字头体1连接固定，将固定法兰102贯穿固定螺柱103后，通过在固定螺柱103的另一端部螺接固定螺母104，使固定法兰102对顶块101与活塞杆尾部连接端9进行卡接固定，将活塞杆尾部连接端9固定在第二装配槽8内，固定螺柱103的数量为若干个，若干个固定螺柱103以十字头体1横截面的圆心处呈圆周均匀分布，通过设置均匀分布的固定螺柱103加强对固定法兰102的固定效果。
[0022]在固定法兰102的侧壁螺接有顶丝11，顶丝11的端部贯穿固定法兰102对顶块101产生压力，顶丝11的数量为若干个，若干个顶丝11以十字头体1横截面的圆心处呈圆周均匀
分布，通过设置均匀分布的若干个顶丝11对顶块101所产生的压力，加强顶块101对活塞杆尾部连接端9的卡接固定效果。
[0023]在第二装配槽8内设置有调整垫12，调整垫12位于活塞杆尾部连接端9的端部与第二装配槽8之间，通过设置调整垫12对活塞杆尾部连接端9与装配槽8的连接处进行保护，使固定法兰102与顶块101配合对活塞杆尾部连接端9进行固定时，避免活塞杆尾部连接端9与第二装配槽8之间直接接触，通过调整垫12为活塞杆尾部连接端9的端部提供缓冲，对活塞杆尾部连接端9进行保护。
[0024]工作原理：将活塞杆与十字头体1变为无螺纹式的装配式连接，通过固定组件10内各个组件的配合，将活塞杆尾部连接端9与第二装配槽10进行连接固定，完成了活塞杆与十字头体1之间的连接装配，不仅可以使活塞杆尾部连接端9与第二装配槽10之间的连接更加稳定，而且由于不再使用螺纹连接的方式，可以避免活塞杆连接端9与十字头体1之间因疲劳或加工裂纹产生断裂，减少了压缩机运行事故的概率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无螺纹装配式活塞杆，包括十字头体(1)，所述十字头体(1)内开设有第一装配槽(2)，所述第一装配槽(2)内插接有十字头销(3)，其特征在于：所述十字头体(1)的端部开设有第二装配槽(8)，所述第二装配槽(8)内装配有活塞杆尾部连接端(9)，所述十字头体(1)的端部固定装配有对活塞杆尾部连接端(9)进行连接固定的固定组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种无螺纹装配式活塞杆，其特征在于：所述固定组件(10)包括顶块(101)、固定法兰(102)、固定螺柱(103)和固定螺母(104)，所述固定螺柱(103)螺接在十字头体(1)的端部侧壁，所述顶块(101)和固定法兰(102)套接在活塞杆尾部连接端(9)的外侧壁，所述固定法兰(102)通过固定螺母(104)与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大功，刘永义，黄玉堂，张艳辉，
申请(专利权)人：沈阳恒曼压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：