一种能伸入工件内部加工的龙门铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及龙门铣床技术领域，且公开了一种能伸入工件内部加工的龙门铣床，包括龙门铣床本体，所述龙门铣床本体顶部内壁通过液压机固定连接有液压杆一，液压杆一底部外壁固定连接有连接杆一，连接杆一一侧外壁固定连接有连接杆二，连接杆二内壁滑动连接有伸长杆，所述连接杆一内壁通过第一电机转动连接有转动轴，转动轴底部外壁固定连接有主铣头，且连接杆二内壁设置有连接转杆，连接转杆为伸缩结构，连接转杆尾端固定连接有侧铣头。本实用新型专利技术中，通过设置的主铣头和侧铣头，通过侧铣头对工件内部进行加工，弥补了现有技术中的传统铣床只能在工件表面进行加工，无法深入到工件内部进行铣削的空缺。内部进行铣削的空缺。内部进行铣削的空缺。

【技术实现步骤摘要】
一种能伸入工件内部加工的龙门铣床


[0001]本技术涉及龙门铣床
，尤其涉及一种能伸入工件内部加工的龙门铣床。

技术介绍

[0002]数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，集成度较高，数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机，龙门铣床是数控车床的一种，其优点在于适用于加工大型工件。
[0003]工件在进行加工时，一类工件需要对内部进行加工，而现有技术中的传统铣床只能在工件表面进行加工，无法深入到工件内部进行铣削。
[0004]为此，我们提出一种能伸入工件内部加工的龙门铣床。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种能伸入工件内部加工的龙门铣床。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种能伸入工件内部加工的龙门铣床，包括龙门铣床本体，所述龙门铣床本体顶部内壁通过液压机固定连接有液压杆一，液压杆一底部外壁固定连接有连接杆一，连接杆一一侧外壁固定连接有连接杆二，连接杆二内壁滑动连接有伸长杆，所述连接杆一内壁通过第一电机转动连接有转动轴，转动轴底部外壁固定连接有主铣头，且连接杆二内壁设置有连接转杆，连接转杆为伸缩结构，连接转杆尾端固定连接有侧铣头，所述龙门铣床本体底部内壁通过螺栓固定连接有放置台。
[0007]进一步，所述放置台顶部外壁两端均开设有限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有限位滑块，限位滑块顶部外壁固定连接有夹持板。
[0008]进一步，两个所述限位滑槽内壁开设有贯穿的转孔，转孔内壁通过第二电机转动连接有螺纹杆，且两个限位滑块内壁开设有螺纹孔，两个限位滑块内的螺纹孔螺纹方向相反，螺纹杆螺纹连接于螺纹孔内壁。
[0009]进一步，所述连接转杆的固定端通过轴承转动连接于伸长杆一侧外壁，且伸长杆内壁设置有通孔，连接转杆的伸长端转动连接于通孔内壁并延伸至伸长杆外壁。
[0010]进一步，所述转动轴外壁固定连接有锥形齿轮一，且连接转杆一侧外壁固定连接有锥形齿轮二，锥形齿轮二啮合于锥形齿轮二外壁，连接杆二内壁两端均设置有液压杆二，液压杆二尾端固定连接于伸长杆一侧外壁。
[0011]进一步，所述夹持板一侧外壁开设有多个呈矩阵排列的缓冲槽，缓冲槽内壁滑动连接有弹性块，且缓冲槽内壁固定连接有挤压杆，弹性块内壁开设有凹型槽，弹性块、凹型槽、缓冲槽、挤压杆均呈圆台型。
[0012]进一步，所述缓冲槽内壁开设有多个呈圆周排列的缓冲腔，缓冲腔内壁滑动连接
有活塞板，活塞板一侧外壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧固定连接于缓冲腔一侧内壁。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种能伸入工件内部加工的龙门铣床。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种能伸入工件内部加工的龙门铣床，通过设置的主铣头和侧铣头，当需要对工件内部进行加工时，此时通过液压杆一带动连接杆一移动至合适位置，此时连接杆二与伸长杆随着连接杆一同步进行移动，即可带动其上的侧铣头移动至工件内部，此时通过液压杆二即可对伸长杆进行推动，而伸长杆滑动连接于连接杆二内壁，连接转杆转动连接的输出端转动连接于伸长杆内壁的通孔内，从而伸长杆移动即可带动连接转杆的输出端同步进行移动，开启转动轴上的第一电机，即可带动转动轴进行转动，即可带动其上的主铣头对工件进行加工，并且转动轴转动通过锥形齿轮一带动锥形齿轮二和连接转杆进行转动，连接转杆转动即可带动其上的侧铣头进行转动，即可通过侧铣头对工件内部进行加工，弥补了现有技术中的传统铣床只能在工件表面进行加工，无法深入到工件内部进行铣削的空缺。
[0016](2)、该一种能伸入工件内部加工的龙门铣床，通过设置的弹性块和挤压杆，当需要进行加工时，首先需要对其进行加工，开启第二电机，即可带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动即可带动螺纹连接其上的限位滑块在限位滑槽内滑动，而两个限位滑块上的螺纹孔螺纹方向相反，即可带动两个限位滑块相互靠近，通过限位滑块即可带动两个夹持板相互靠近，对工件进行夹持，而夹持板进行夹持时，此时夹持板上的弹性块与工件接触，二者挤压到应力即可带动弹性块在缓冲槽内滑动，缓冲槽内壁和挤压杆外壁即可对弹性块和凹型槽内壁进行挤压，即可产生相应的形变，通过形变进入缓冲腔内对活塞板挤压，即可通过复位弹簧的收缩对挤压的应力进行缓冲，即可避免应力过大造成夹持板损坏，影响整体设备的使用寿命。
附图说明
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0018]图1为本实用主视图；
[0019]图2为本实用液压杆一处剖视图；
[0020]图3为本实用夹持板处剖视图。
[0021]图例说明：1、龙门铣床本体；2、液压杆一；3、连接杆一；4、连接杆二；5、放置台；6、限位滑槽；7、限位滑块；8、螺纹杆；9、夹持板；10、转动轴；11、主铣头；12、锥形齿轮一；13、锥形齿轮二；14、连接转杆；15、液压杆二；16、侧铣头；17、伸长杆；18、弹性块；19、凹型槽；20、缓冲槽；21、挤压杆；22、缓冲腔；23、复位弹簧；24、活塞板。
具体实施方式
[0022]一种能伸入工件内部加工的龙门铣床，如图1
‑
2所示，包括龙门铣床本体1，龙门铣床本体1顶部内壁通过液压机固定连接有液压杆一2，液压杆一2底部外壁固定连接有连接杆一3，连接杆一3一侧外壁固定连接有连接杆二4，连接杆二4内壁滑动连接有伸长杆17，连
接杆一3内壁通过第一电机转动连接有转动轴10，转动轴10底部外壁固定连接有主铣头11，且连接杆二4内壁设置有连接转杆14，连接转杆14为伸缩结构，连接转杆14尾端固定连接有侧铣头16，龙门铣床本体1底部内壁通过螺栓固定连接有放置台5。
[0023]放置台5顶部外壁两端均开设有限位滑槽6，限位滑槽6内壁滑动连接有限位滑块7，限位滑块7顶部外壁固定连接有夹持板9。
[0024]两个限位滑槽6内壁开设有贯穿的转孔，转孔内壁通过第二电机转动连接有螺纹杆8，且两个限位滑块7内壁开设有螺纹孔，两个限位滑块7内的螺纹孔螺纹方向相反，螺纹杆8螺纹连接于螺纹孔内壁。
[0025]连接转杆14的固定端通过轴承转动连接于伸长杆17一侧外壁，且伸长杆17内壁设置有通孔，连接转杆14的伸长端转动连接于通孔内壁并延伸至伸长杆17外壁。
[0026]转动轴10外壁固定连接有锥形齿轮一12，且连接转杆14一侧外壁固定连接有锥形齿轮二13，锥形齿轮二13啮合于锥形齿轮二13外壁，连接杆二4内壁两端均设置有液压杆二15，液压杆二15尾端固定连接于伸长杆17一侧外壁。
[0027]如图3所示，夹持板9一侧外壁开设有多个呈矩阵排列的缓冲槽20，缓冲槽20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能伸入工件内部加工的龙门铣床，包括龙门铣床本体(1)，其特征在于：所述龙门铣床本体(1)顶部内壁通过液压机固定连接有液压杆一(2)，液压杆一(2)底部外壁固定连接有连接杆一(3)，连接杆一(3)一侧外壁固定连接有连接杆二(4)，连接杆二(4)内壁滑动连接有伸长杆(17)，所述连接杆一(3)内壁通过第一电机转动连接有转动轴(10)，转动轴(10)底部外壁固定连接有主铣头(11)，且连接杆二(4)内壁设置有连接转杆(14)，连接转杆(14)为伸缩结构，连接转杆(14)尾端固定连接有侧铣头(16)，所述龙门铣床本体(1)底部内壁通过螺栓固定连接有放置台(5)。2.根据权利要求1所述的一种能伸入工件内部加工的龙门铣床，其特征在于：所述放置台(5)顶部外壁两端均开设有限位滑槽(6)，限位滑槽(6)内壁滑动连接有限位滑块(7)，限位滑块(7)顶部外壁固定连接有夹持板(9)。3.根据权利要求2所述的一种能伸入工件内部加工的龙门铣床，其特征在于：两个所述限位滑槽(6)内壁开设有贯穿的转孔，转孔内壁通过第二电机转动连接有螺纹杆(8)，且两个限位滑块(7)内壁开设有螺纹孔，两个限位滑块(7)内的螺纹孔螺纹方向相反，螺纹杆(8)螺纹连接于螺纹孔内壁。4.根据权利要求1所述的一种能伸入工件内部加工的龙门铣床，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢，
申请(专利权)人：武汉诚峻机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：