本实用新型专利技术公开了一种金属罐罐底成型装置，包括外壳，所述外壳一侧固定连接液压机，所述液压机伸缩端外壁滑动连接滑动壳，所述滑动壳远离液压机一侧固定连接底模，所述滑动壳内设置有腔体，所述外壳靠近底模位置上表面固定连接放置壳，所述放置壳内设置单独放料装置，所述单独放料装置包括放置壳，所述放置壳内壁一端固定连接挡板，所述挡板内侧固定连接第一弹簧，所述第一弹簧远离挡板一端固定连接压杆。本实用新型专利技术通过设计挡板和第一弹簧，通过第一弹簧让装置自动向下料缝排入金属片，通过设置滑板和转轴可以通过转动转轴调节下料缝大小适应不同厚度的金属片排放。大小适应不同厚度的金属片排放。大小适应不同厚度的金属片排放。
【技术实现步骤摘要】
一种金属罐罐底成型装置
[0001]本技术涉及金属罐加工
，特别是涉及一种金属罐罐底成型装置。
技术介绍
[0002]三片罐是一种金属罐制造工艺，采用罐身、罐底和罐盖组成，采用多片组装焊接材料利于较高，种类较多。
[0003]其中罐底采用圆片冲压成型，小型的冲压设备采用人工装填圆盘进行冲压，人工装填操作容易造成安全隐患，对操作人员造成压伤，而且工作效率较低，通过按压成型人工取出不易，暴力取出还容易对材料造成损伤。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是小型的冲模设备采用人工装填材料进行冲压，人工装填操作容易造成安全隐患，对操作人员造成压伤，而且工作效率较低。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种金属罐罐底成型装置，包括外壳，所述外壳一侧固定连接液压机，所述液压机伸缩端外壁滑动连接滑动壳，所述滑动壳远离液压机一侧固定连接底模，所述滑动壳内设置有腔体，所述外壳靠近底模位置上表面固定连接放置壳，所述放置壳内设置单独放料装置；
[0006]所述单独放料装置包括放置壳，所述放置壳内壁一端固定连接挡板，所述挡板内侧固定连接第一弹簧，所述第一弹簧远离挡板一端固定连接压杆。
[0007]本技术进一步设置为，所述放置壳远离挡板一侧开设有下料缝，所述下料缝贯穿连接腔体，所述挡板下端固定连接下滑动壳，所述下滑动壳上表面滑动连接滑板。
[0008]通过上述技术方案，设置下料缝，为了让圆盘依次通过下料缝避免多个进入冲压设备罐底报废，设置滑板通过滑动控制下料缝大小，根据罐体厚度调节，可以完成多种厚度排放。
[0009]本技术进一步设置为，所述放置壳远离挡板一侧内壁贯穿转动连接有转杆，所述转杆外壁固定连接两个齿轮，所述滑板靠近下料缝一侧固定连接两个齿条，所述齿轮轮齿啮合齿条。
[0010]通过上述技术方案，装置设置转杆，可以通过转杆转动带动齿轮旋转，通过齿轮控制滑板移动。
[0011]本技术进一步设置为，述滑动壳靠近下料缝位置内壁固定连接有剪刀架，所述剪刀架两个支腿中部固定连接有第二弹簧，所述液压机伸缩端开设有滑槽，所述滑槽靠近下料缝依次中部固定连接三角柱所述剪刀架支腿滑动连接三角柱外壁。
[0012]通过上述技术方案，设置剪刀架可以通过两个支腿张开打开下料缝，通过合并关闭下料缝并把圆形的圆盘向上挤出，避免多个圆料卡住下料口，通过设置滑槽与三角柱，可以实现通过液压机伸缩端后退让剪刀架张开，当进行下次冲压时通过第二弹簧让剪刀架并拢。
[0013]本技术进一步设置为，所述滑动壳与底模连接部位设置有卡槽。
[0014]通过上述技术方案，设置卡槽放置圆盘落下发生倾斜冲压时容易造成褶皱变形。
[0015]本技术进一步设置为，所述底模中部贯穿固定连接风压机，所述外壳下表面开设有出料口，所述出料口贯穿连接滑动壳。
[0016]通过上述技术方案，设置风压机可以通过压缩空气把成型罐底吹出，通过出料口排出。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]1.本技术通过在设计挡板和第一弹簧，通过第一弹簧让装置自动向下料缝排入金属片，通过设置滑板和转轴可以通过转动转轴调节下料缝大小适应不同厚度的金属片排放；
[0019]2.本技术通过设置剪刀架可以通过两个支腿张开打开下料缝，通过合并关闭下料缝并把圆形的圆盘向上挤出，避免多个圆料卡住下料口，通过设置滑槽与三角柱，可以实现通过液压机伸缩端后退让剪刀架张开，当进行下次冲压时通过第二弹簧让剪刀架并拢。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种金属罐罐底成型装置的结构图；
[0021]图2为本技术的一种金属罐罐底成型装置的剖视图；
[0022]图3为本技术的一种金属罐罐底成型装置的下料调节结构图；
[0023]图4为本技术的一种金属罐罐底成型装置的剪刀架结构图。
[0024]图中：1、外壳；2、液压机；3、滑动壳；4、腔体；5、底模；6、出料口；7、下料缝；8、风压机；9、下滑动壳；10、放置壳；11、挡板；12、滑板；13、第一弹簧；14、压杆；15、齿条；16、齿轮；17、转杆；19、剪刀架；20、三角柱；21、第二弹簧；23、卡槽。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026]请参阅图1、图2、图3和图4，一种金属罐罐底成型装置包括外壳1，外壳1一侧固定连接液压机2，液压机2伸缩端外壁滑动连接滑动壳3，滑动壳3远离液压机2一侧固定连接底模5，滑动壳3与底模5连接部位设置有卡槽23，滑动壳3内设置有腔体4，外壳1靠近底模5位置上表面固定连接放置壳10，底模5中部贯穿固定连接风压机8，外壳1下表面开设有出料口6，出料口6贯穿连接滑动壳3，放置壳10内设置单独放料装置；
[0027]单独放料装置包括放置壳10，放置壳10内壁一端固定连接挡板11挡板11内侧固定连接第一弹簧13，第一弹簧13远离挡板11一端固定连接压杆14，放置壳10远离挡板11一侧开设有下料缝7，下料缝7贯穿连接腔体4，上述通过第一弹簧13推送接压杆14，推送圆盘落入下料缝7；
[0028]挡板11下端固定连接下滑动壳9，下滑动壳9上表面滑动连接滑板12，放置壳10远离挡板11一侧内壁贯穿转动连接有转杆17，转杆17外壁固定连接两个齿轮16，滑板12靠近
下料缝7一侧固定连接两个齿条15，齿轮16轮齿啮合齿条15，上述通过转杆17转动移动滑板12可以调节下料缝7大小，实现多种厚度圆盘装填。
[0029]滑动壳3靠近下料缝7位置内壁固定连接有剪刀架19，剪刀架19两个支腿中部固定连接有第二弹簧21，液压机2伸缩端开设有滑槽22，滑槽22靠近下料缝7一侧中部固定连接三角柱20，剪刀架19支腿滑动连接三角柱20外壁。
[0030]本技术在使用时，圆盘放入放置壳10内，通过第一弹簧13挤压压杆14，推送圆盘移动到下料缝7上端，通过圆盘自身重力，让圆盘通过下料缝7落入腔体4的卡槽23，通过液压机2驱动端伸缩挤压成型，伸缩端后台风压机8工作吹气让罐底从出料口6排出，当液压机2伸缩端向后移动时三角柱20挤压剪刀架19让下一个圆盘落入卡槽23，当液压机2工作时，剪刀架19通过第二弹簧21复位让圆盘上侧的另一圆盘上移避免影响冲压。
[0031]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属罐罐底成型装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)一侧固定连接液压机(2)，所述液压机(2)伸缩端外壁滑动连接滑动壳(3)，所述滑动壳(3)远离液压机(2)一侧固定连接底模(5)，所述滑动壳(3)内设置有腔体(4)，所述外壳(1)靠近底模(5)位置上表面固定连接放置壳(10)，所述放置壳(10)内设置单独放料装置；所述单独放料装置包括放置壳(10)，所述放置壳(10)内壁一端固定连接挡板(11)，所述挡板(11)内侧固定连接第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)远离挡板(11)一端固定连接压杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属罐罐底成型装置，其特征在于：所述放置壳(10)远离挡板(11)一侧开设有下料缝(7)，所述下料缝(7)贯穿连接腔体(4)，所述挡板(11)下端固定连接下滑动壳(9)，所述下滑动壳(9)上表面滑动连接滑板(12)。3.根据权利要求2所述的一种金属罐罐底成型装置，其特征在于：所述放置壳(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦文华，
申请(专利权)人：深圳美新隆制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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