铁钛矿浆储罐出料缓冲箱体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了铁钛矿浆储罐出料缓冲箱体结构，包括储罐及用于稀释铁钛矿浆的稀释部件，所述稀释部件包括设于储罐一侧的缓冲箱、设于缓冲箱一侧的水泵、设于缓冲箱底部的进水管、设于进水管一端的支撑架、设于支撑架一侧的弧形叶片、多个设于弧形叶片一侧的出水口、设于出水口一侧的挡板、多个设于挡板一侧的滑动槽、多个设于滑动槽一侧的圆柱杆、设于圆柱杆一侧的限位盘、设于限位盘一侧的弹簧，本实用新型专利技术通过设置储罐、缓冲箱、水泵、进水管、支撑架、弧形叶片、出水口、挡板、滑动槽、圆柱杆、限位盘和弹簧，解决了现有的出料缓冲箱体通过水泵向内部加水时不能够使水均匀的铁钛矿浆固液物料相混合的问题。钛矿浆固液物料相混合的问题。钛矿浆固液物料相混合的问题。

【技术实现步骤摘要】
铁钛矿浆储罐出料缓冲箱体结构


[0001]本技术属于铁钛矿
，尤其涉及铁钛矿浆储罐出料缓冲箱体结构。

技术介绍

[0002]铁钛矿浆内含水80％，铁钛矿浆在储罐内储存时，通过底部的机组和管道向外输送，由于物料较多，容易出现固体物料在底部堵塞的现象，通过在底部出料口和泵的进料口之间加装一个缓冲箱体，可以有效防止堵塞，同时箱体设置加装管道，可以往箱体里注入水，稀释物料或冲洗箱体管道的作用，现有的出料缓冲箱体通过水泵向内部加水时不能够使水均匀的铁钛矿浆固液物料相混合。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了铁钛矿浆储罐出料缓冲箱体结构，具备通过进水管内通水，在压力的作用下，能够推动推板向外侧移动，使水流出进水管，然后由于水流在进水管内部能够发生流动，会带动弧形叶片发生转动，带动内部的水流进行转动，由于弧形叶片在转动时与挡板的接触面积在一直变化，水流对挡板的冲击力也在逐渐发生变化，导致水流对挡板的作用力一直发生变化，然后挡板与进水管之间的距离发生变化，随后水流的流速和流动距离随着挡板与进水管之间的距离变化而发生变化，使水流与铁钛矿浆混合的更加均匀，且能够推动底部的固态物进行推散，能够防止发生堵塞的优点，解决了现有的出料缓冲箱体通过水泵向内部加水时不能够使水均匀的铁钛矿浆固液物料相混合的问题。
[0004]本技术是这样实现的，铁钛矿浆储罐出料缓冲箱体结构，包括储罐及用于稀释铁钛矿浆的稀释部件，所述稀释部件包括设于储罐一侧的缓冲箱、设于缓冲箱一侧的水泵、设于缓冲箱底部的进水管、设于进水管一端的支撑架、设于支撑架一侧的弧形叶片、多个设于弧形叶片一侧的出水口、设于出水口一侧的挡板、多个设于挡板一侧的滑动槽、多个设于滑动槽一侧的圆柱杆、设于圆柱杆一侧的限位盘、设于限位盘一侧的弹簧，所述支撑架与进水管固定连接，所述弧形叶片与支撑架转动连接，所述圆柱杆与挡板固定连接，所述限位盘与圆柱杆固定连接，所述圆柱杆倾斜设置。
[0005]作为本技术优选的，所述挡板一侧设有第一弧形部，所述第一弧形部一侧设有第二弧形部。
[0006]作为本技术优选的，所述限位盘的直径小于滑动槽的直径。
[0007]作为本技术优选的，所述进水管一端设有缩小部。
[0008]作为本技术优选的，所述弧形叶片一端设有球体，所述球体与弧形叶片转动连接，所述球体内陷于弧形叶片内部的体积大于裸露在外部的体积。
[0009]作为本技术优选的，所述支撑架一侧设有倾斜部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置储罐、缓冲箱、水泵、进水管、支撑架、弧形叶片、出水口、挡
板、滑动槽、圆柱杆、限位盘和弹簧，所述支撑架与进水管固定连接，所述弧形叶片与支撑架转动连接，所述圆柱杆与挡板固定连接，所述限位盘与圆柱杆固定连接，达到了通过进水管内通水，在压力的作用下，能够推动推板向外侧移动，使水流出进水管，然后由于水流在进水管内部能够发生流动，会带动弧形叶片发生转动，带动内部的水流进行转动，由于弧形叶片在转动时与挡板的接触面积在一直变化，水流对挡板的冲击力也在逐渐发生变化，导致水流对挡板的作用力一直发生变化，然后挡板与进水管之间的距离发生变化，随后水流的流速和流动距离随着挡板与进水管之间的距离变化而发生变化，使水流与铁钛矿浆混合的更加均匀，且能够将底部沉淀的固态物进行推散，防止发生堵塞的效果。
[0012]2、本技术通过设置第一弧形部和第二弧形部，能够对水流起到一个导向的作用。
[0013]3、本技术通过设置限位盘的直径小于滑动槽的直径，能够为倾斜的圆柱杆预留一个移动的空间。
[0014]4、本技术通过设置缩小部，能够增加水的流速。
[0015]5、本技术通过设置球体，能够降低弧形叶片转动时产生的摩擦力。
[0016]6、本技术通过设置倾斜部，能够减小支撑架对流水的影响。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的左视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处的立体剖面图；
[0020]图4是本技术实施例提供的图3中A处的放大图；
[0021]图5是本技术实施例提供的挡板的结构示意图。
[0022]图中：1、储罐；2、缓冲箱；3、水泵；4、进水管；5、支撑架；6、弧形叶片；7、出水口；8、挡板；9、滑动槽；10、圆柱杆；11、限位盘；12、弹簧；13、第一弧形部；14、第二弧形部；15、缩小部；16、球体；17、倾斜部。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图5所示，本技术实施例提供的铁钛矿浆储罐出料缓冲箱体结构，包括储罐1及用于稀释铁钛矿浆的稀释部件，所述稀释部件包括设于储罐1一侧的缓冲箱2、设于缓冲箱2一侧的水泵3、设于缓冲箱2底部的进水管4、设于进水管4一端的支撑架5、设于支撑架5一侧的弧形叶片6、多个设于弧形叶片6一侧的出水口7、设于出水口7一侧的挡板8、多个设于挡板8一侧的滑动槽9、多个设于滑动槽9一侧的圆柱杆10、设于圆柱杆10一侧的限位盘11、设于限位盘11一侧的弹簧12，所述支撑架5与进水管4固定连接，所述弧形叶片6与支撑架5转动连接，所述圆柱杆10与挡板8固定连接，所述限位盘11与圆柱杆10固定连接，所述圆柱杆10倾斜设置。
[0026]采用上述方案：通过设置储罐1、缓冲箱2、水泵3、进水管4、支撑架5、弧形叶片6、出
水口7、挡板8、滑动槽9、圆柱杆10、限位盘11和弹簧12，所述支撑架5与进水管4固定连接，所述弧形叶片6与支撑架5转动连接，所述圆柱杆10与挡板8固定连接，所述限位盘11与圆柱杆10固定连接，达到了通过进水管4内通水，在压力的作用下，能够推动推板向外侧移动，使水流出进水管4，然后由于水流在进水管4内部能够发生流动，会带动弧形叶片6发生转动，带动内部的水流进行转动，由于弧形叶片6在转动时与挡板8的接触面积在一直变化，水流对挡板8的冲击力也在逐渐发生变化，导致水流对挡板8的作用力一直发生变化，然后挡板8与进水管4之间的距离发生变化，随后水流的流速和流动距离随着挡板8与进水管4之间的距离变化而发生变化，使水流与铁钛矿浆混合的更加均匀，且能够将底部沉淀的固态物进行推散，防止发生堵塞的效果。
[0027]参考图4，所述挡板8一侧设有第一弧形部13，所述第一弧形部13一侧设有第二弧形部14。
[0028]采用上述方案：通过设置第一弧形部13和第二弧形部14，能够对水流起到一个导向的作用。
[0029]参考图4，所述限位盘11的直径小于滑动槽9的直径。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铁钛矿浆储罐出料缓冲箱体结构，包括储罐(1)及用于稀释铁钛矿浆的稀释部件，其特征在于：所述稀释部件包括设于储罐(1)一侧的缓冲箱(2)、设于缓冲箱(2)一侧的水泵(3)、设于缓冲箱(2)底部的进水管(4)、设于进水管(4)一端的支撑架(5)、设于支撑架(5)一侧的弧形叶片(6)、多个设于弧形叶片(6)一侧的出水口(7)、设于出水口(7)一侧的挡板(8)、多个设于挡板(8)一侧的滑动槽(9)、多个设于滑动槽(9)一侧的圆柱杆(10)、设于圆柱杆(10)一侧的限位盘(11)、设于限位盘(11)一侧的弹簧(12)，所述支撑架(5)与进水管(4)固定连接，所述弧形叶片(6)与支撑架(5)转动连接，所述圆柱杆(10)与挡板(8)固定连接，所述限位盘(11)与圆柱杆(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿成安，李运德，李颜，
申请(专利权)人：山东兴盛矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：