一种避免化工装置现场异味散发密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种避免化工装置现场异味散发密封装置，包括锥形橡胶塞、地线污水池和阀门，第一锥形橡胶塞通过第一阀门管道连接地线污水池的入口端、第二阀门的一端及U型水封器的一端，第二阀门的另一端分别管道连接第二锥形橡胶塞、第三锥形橡胶塞、第四锥形橡胶塞及U型水封器的另一端。本实用新型专利技术便于各排污口长时间使用会出现污泥或灰尘在U型水封处堵塞时便于拆卸清理，能达到苯乙烯装置污水系统的有毒有害介质不会散发在装置现场的目的，避免和减少了挥发性有害介质产生的危害，减少了影响装置安全运行的人员不安定因素，同时减少物料的损耗，有利于安全平稳的运行。有利于安全平稳的运行。有利于安全平稳的运行。

【技术实现步骤摘要】
一种避免化工装置现场异味散发密封装置


[0001]本技术涉石化行业环保设备
，具体涉及一种避免化工装置现场异味散发密封装置。

技术介绍

[0002]目前石油化工行业中的低点排凝口、机组排污口、工艺水取样口、有毒有害介质取样排污口等各支路汇总后排入地下污水系统，由于管线处于水平摆放的状态，有毒有害介质挥发至各个现场排放口，造成现场异味较大，不符合环境要求和工作环境对员工产生一定的身体危害。鉴于现场管线布置和实际情况，必须将苯类有毒有害易燃易爆介质密闭输送至污水池，气相部分经油气回收设施进行有效回收储存，减少因有害介质的挥发造成的环境污染。现有运行模式存在以下几个不利方面：
[0003]1.低点排凝口、机组排污口、工艺水取样口、有毒有害介质取样排污口等各支路汇总后排入地下污水系统，存在气相互相贯通，有害气体从多个排污口挥发至装置现场，使得装置现场气味较大。
[0004]2.有毒有害介质取样排污口在取样、吹扫置换低点排空等工作时有害物料挥发到装置现场污染环境和物料损耗，同时对工作人员的身体健康造成危害。
[0005]3.装置生产运行期间因管道内为易燃易爆介质不能实现改造和彻底处理，只能临时用柔性材料进行遮挡，效果不明显，仍然有大量有害气体挥发到装置现场，即对人员有伤害且不符合环境要求及标准。
[0006]上述问题的存在严重时影响操作人员的身体健康和对环境的污染，不符合公司的环保要求和人员伤害。

技术实现思路

[0007]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种避免化工装置现场异味散发密封装置。
[0008]其技术方案是：一种避免化工装置现场异味散发密封装置，包括锥形橡胶塞、地线污水池和阀门，第一锥形橡胶塞通过第一阀门管道连接地线污水池的入口端、第二阀门的一端及U型水封器的一端，所述第二阀门的另一端分别管道连接第二锥形橡胶塞、第三锥形橡胶塞、第四锥形橡胶塞及U型水封器的另一端。
[0009]进一步地，所述第一阀门及第二阀门均为手动阀门。
[0010]进一步地，所述U型水封器的两端通过法兰与管道相连接。
[0011]进一步地，所述U型水封器由U型管的两端焊接法兰盘组成；所述U型管的宽度设为20—60cm，U型管的高度设为30—80 cm。
[0012]本技术与现有技术相比较，本技术具有以下有益效果：将多支路地下排污口的汇总后的总管管线处加设一个可拆卸U型水封器装置，可拆卸的作用主要是各排污口长时间使用会出现污泥或灰尘在U型水封处堵塞时便于拆卸清理，使其与地下污油系统
隔离，使其形成与排放一般蒸汽、水等的介质现场排放口不能气相连通，达到苯乙烯装置污水系统的有毒有害介质不会散发在装置现场的目的，避免和减少了挥发性有害介质产生的危害，减少了影响装置安全运行的人员不安定因素，同时减少物料的损耗，有利于安全平稳的运行。
附图说明
[0013]图1是本技术一种实施例的结构示意图；
[0014]图2是本技术中U型水封器的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参照图1—2，一种避免化工装置现场异味散发密封装置，包括锥形橡胶塞、地线污水池和阀门，第一锥形橡胶塞1通过第一阀门5管道连接地线污水池8的入口端、第二阀门的一端及U型水封器7的一端，所述第二阀门6的另一端分别管道连接第二锥形橡胶塞2、第三锥形橡胶塞3、第四锥形橡胶塞4及U型水封器7的另一端。所述第一阀门5及第二阀门6均为手动阀门。所述U型水封器7的两端通过法兰9与管道相连接。所述U型水封器7由U型管71的两端焊接法兰盘72组成；所述U型管的宽度d设为20—60cm，U型管的高度h设为30—80 cm。
[0017]运行时：第一锥形橡胶塞1安装在有毒有害介质低点排放口，第二锥形橡胶塞2安装在工艺水取样排放口，第三锥形橡胶塞3安装在螺杆机相应排液口，第四锥形橡胶塞4安装在抽集器排液口。
[0018]来自第一锥形橡胶塞1的有毒有害介质通过第一阀门5直接管道输送至地线污水池8，含苯类介质的排污线单独铺设管线至U型水封器7的下游；来自第二锥形橡胶塞2、第三锥形橡胶塞3及第四锥形橡胶塞4的排出液均通过U型水封器7管道输送至地线污水池8，达到与各凝液收集口形成气相的隔离，起到地下污水系统的含苯类有害介质的气相及异味不再挥发至装置现场。为防止使用过程中各排放口灰尘集聚在U型水封器7处，此处设计为可拆卸的法兰9连接，便于堵塞时拆开清理。通过使用本技术解决了现场异味的环保问题和职工现场操作时接触的工作环境问题。
[0019]本技术将多支路地下排污口的汇总后的总管管线处加设一个可拆卸U型水封器装置，可拆卸的作用主要是各排污口长时间使用会出现污泥或灰尘在U型水封处堵塞时便于拆卸清理，使其与地下污油系统隔离，使其形成与排放一般蒸汽、水等的介质现场排放口不能气相连通，达到苯乙烯装置污水系统的有毒有害介质不会散发在装置现场的目的，避免和减少了挥发性有害介质产生的危害，减少了影响装置安全运行的人员不安定因素，同时减少物料的损耗，有利于安全平稳的运行。
[0020]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免化工装置现场异味散发密封装置，包括锥形橡胶塞、地线污水池和阀门，其特征在于：第一锥形橡胶塞通过第一阀门管道连接地线污水池的入口端、第二阀门的一端及U型水封器的一端，所述第二阀门的另一端分别管道连接第二锥形橡胶塞、第三锥形橡胶塞、第四锥形橡胶塞及U型水封器的另一端。2.根据权利要求1所述的一种避免化工装置现场异味散发密封装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁永生，徐兴昌，孙广辉，李小仿，尹玉晓，陈树鹏，刘洪刚，王金伟，
申请(专利权)人：山东华星石油化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：