本实用新型专利技术涉及一种钢轨生产辊道横移装置，属于冶金行业钢轨生产设备技术领域。技术方案是：电机（3）通过联轴器（2）和辊道轴承座（4）与辊道（1）驱动连接，辊道平台（6）设置在固定机座（10）上，辊道平台（6）两侧分别设有左定位柱（19）和右定位柱（18），辊道平台（6）靠近右定位柱（18）的一侧设有固定楔形块（15），右定位柱（18）上设有与固定楔形块（15）相配合的活动楔形块（16），活动楔形块（16）的上方设有定位板（17）和锁紧螺栓（14），辊道平台（6）沿辊道（1）的轴向设有横移动力机构（11）。本实用新型专利技术的有益效果是：充分利用辊道长度，并根据辊道磨损情况进行位移，实现了辊道磨损均匀化。实现了辊道磨损均匀化。实现了辊道磨损均匀化。
【技术实现步骤摘要】
一种钢轨生产辊道横移装置
[0001]本技术涉及一种钢轨生产辊道横移装置，属于冶金行业钢轨生产设备
技术介绍
[0002]重轨生产中，万能轧钢生产线上，由于重轨形状相同，在轧制过程及成品输送时，辊道产生沟槽式磨损，辊道沟槽对重轨的质量影响较大，沟槽变深后极易粘钢，特别是高速钢轨质量要求严格，辊道影响合格率在0.5~1%之间。在生产过程中出现辊道粘钢轧疤，也需要停产进行修磨处理，造成生产钢轨需要花大量的人力及时间对沟槽进行修磨、补焊、更换处理，大幅增加了生产成本，影响钢轨表面质量。
[0003]由于热轧过程的温度、粉尘对辊道的影响，试验过很多方法均未解决磨损问题：
[0004]（1）套筒法：采用直套筒、螺纹套筒等，即在辊道外层做一层外套筒，但套筒晃动、异响与卡死问题无法解决；
[0005]（2）卡扣瓦片法：在磨损区域采用3
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4片瓦片包围辊道磨损位的方式，更换瓦片解决磨损问题，但卡死现象严重，成本较高；
[0006]（3）辊道调头使用法：辊道按两个端面相同结构设计，两侧均可与电机联轴器连接，可增加一倍的寿命，但调头与拆装没有本质区别，只减少了一次焊补辊道的成本及时间。
[0007]各重轨生产厂为保证重轨质量，减少因辊道局部磨损造成的表面缺陷，现有解决方案如下：
[0008]（1）生产线充分利用停机、检修时间，花大量的人力及时间对磨损沟槽进行修磨、补焊、更换处理，大幅增加了生产成本，且质量保障性差；
[0009]（2）采用表面熔覆技术硬化表面，延长磨损时间，改善粘钢状态，但价格高，常采用产量承包的方式，吨钢费用10~18元/吨，年费用达450~800万元。
技术实现思路
[0010]本技术的目的是提供一种钢轨生产辊道横移装置，充分利用辊道长度，并根据辊道磨损情况进行位移，实现了辊道磨损均匀化，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0011]本技术的技术方案是：
[0012]一种钢轨生产辊道横移装置，包含辊道、联轴器、电机、辊道轴承座、电机机座、辊道平台、固定机座、横移动力机构、锁紧螺栓、固定楔形块、活动楔形块、定位板、右定位柱和左定位柱，电机通过联轴器和辊道轴承座与辊道驱动连接，电机固定在电机机座上，辊道轴承座和电机机座分别固定在辊道平台上，辊道平台设置在固定机座上，辊道平台两侧分别设有左定位柱和右定位柱，辊道平台与固定机座之间以及辊道平台与左定位柱之间均设有耐磨衬板；辊道平台靠近右定位柱的一侧设有固定楔形块，右定位柱上设有与固定楔形块相配合的活动楔形块，活动楔形块的上方设有定位板和锁紧螺栓，辊道平台沿辊道的轴向
设有横移动力机构。
[0013]所述固定楔形块固定在辊道平台上，活动楔形块上下滑动连接在右定位柱上。
[0014]所述固定楔形块和活动楔形块相配合的斜面角度为30~60度。
[0015]所述右定位柱上设有与活动楔形块相匹配的滑槽。
[0016]所述活动楔形块上方的定位板固定在右定位柱上，锁紧螺栓穿过定位板与活动楔形块相配合。
[0017]所述辊道平台沿辊道轴向的横移动力机构为与辊道平台驱动连接的液压缸。
[0018]本技术的有益效果是：充分利用辊道长度，并根据辊道磨损情况，采用导卫不动、辊道横向移动的方法，实现了辊道磨损均匀化，避免辊道局部出现磨损沟槽，造成粘钢，从而降低轧制钢轨时辊道对产品质量的影响，同时能够延长辊道的使用寿命5~10倍。
附图说明
[0019]图1为本技术剖视图；
[0020]图2为本技术侧视图；
[0021]图中：辊道1、联轴器2、电机3、辊道轴承座4、电机机座5、辊道平台6、耐磨衬板一7、导板8、耐磨衬板二9、固定机座10、横移动力机构11、地基12、转轴13、锁紧螺栓14、固定楔形块15、活动楔形块16、定位板17、右定位柱18、左定位柱19。
具体实施方式
[0022]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0023]参照附图1
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2，一种钢轨生产辊道横移装置，包含辊道1、联轴器2、电机3、辊道轴承座4、电机机座5、辊道平台6、固定机座10、横移动力机构11、锁紧螺栓14、固定楔形块15、活动楔形块16、定位板17、右定位柱18和左定位柱19，电机3通过联轴器2和辊道轴承座4与辊道1驱动连接，电机3固定在电机机座5上，辊道轴承座4和电机机座5分别固定在辊道平台6上，辊道平台6设置在固定机座10上，辊道平台6两侧分别设有左定位柱19和右定位柱18，辊道平台6与固定机座10之间以及辊道平台6与左定位柱19之间均设有耐磨衬板；辊道平台6靠近右定位柱18的一侧设有固定楔形块15，右定位柱18上设有与固定楔形块15相配合的活动楔形块16，活动楔形块16的上方设有定位板17和锁紧螺栓14，辊道平台6沿辊道1的轴向设有横移动力机构11。
[0024]在本实施例中，固定楔形块15和活动楔形块16相配合的斜面角度为30~60度，固定楔形块15固定在辊道平台6上，活动楔形块16上下滑动连接在右定位柱18上，右定位柱18上设有与活动楔形块16相匹配的滑槽。
[0025]活动楔形块16上方的定位板17固定在右定位柱18上，锁紧螺栓14穿过定位板17与活动楔形块16相配合。
[0026]辊道平台6沿辊道1轴向的横移动力机构11为与辊道平台6驱动连接的液压缸或其它驱动设备。
[0027]导卫是钢轨生产过程中常见的导向装置，安装在轧机入口或出口。导卫包含左右布置的导板8和上下布置的卫板，其中导板8可以与固定机座10上的右定位柱18通过转轴13转动连接，实现导卫开口度的调整。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢轨生产辊道横移装置，其特征在于：包含辊道（1）、联轴器（2）、电机（3）、辊道轴承座（4）、电机机座（5）、辊道平台（6）、固定机座（10）、横移动力机构（11）、锁紧螺栓（14）、固定楔形块（15）、活动楔形块（16）、定位板（17）、右定位柱（18）和左定位柱（19），电机（3）通过联轴器（2）和辊道轴承座（4）与辊道（1）驱动连接，电机（3）固定在电机机座（5）上，辊道轴承座（4）和电机机座（5）分别固定在辊道平台（6）上，辊道平台（6）设置在固定机座（10）上，辊道平台（6）两侧分别设有左定位柱（19）和右定位柱（18），辊道平台（6）与固定机座（10）之间以及辊道平台（6）与左定位柱（19）之间均设有耐磨衬板；辊道平台（6）靠近右定位柱（18）的一侧设有固定楔形块（15），右定位柱（18）上设有与固定楔形块（15）相配合的活动楔形块（16），活动楔形块（16）的上方设有定位板（17）和锁紧螺栓（14），...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱华林，官旭东，杨升帆，刘涛，焦建鹏，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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