一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，包括箱体，所述箱体的底部固接有两个底座，所述箱体的一端固接有排水管，所述箱体的顶部固接有框体，所述箱体的底部固接有壳体，所述箱体的内壁设有铸造机构，所述壳体的内壁设有顶出机构。该方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，通过铸造机构中的进液管将外界金属液体注入上模具和下模具的型腔内，当外界金属液体注入上模具和下模具的型腔内后，外界金属液体产生的高温气流，会通过排气管排出上模具和下模具的型腔内，进而可避免上模具和下模具的型腔内产生气压，进而影响金属液体定型效果。属液体定型效果。属液体定型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具


[0001]本技术涉及金属铸造
，具体为一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具。

技术介绍

[0002]金属铸造(metal casting)是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
[0003]例如专利号为：CN215356102U，一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具,本技术散热快速,避免水资源的浪费,提高工作效率，虽然其可以对金属铸件进行快速散热，但存在其在对金属铸件进行铸造时，金属液体流入模具腔体内后，会产生高温气流，将模具内产生一定气压，无法排出，会影响金属液体定型效果，还存在其内部金属铸件成型后，无顶料，需借助人力将成型的金属铸件与模具进行分离，较为不便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，以解决上述
技术介绍
中提出存在其在对金属铸件进行铸造时，金属液体流入模具腔体内后，会产生高温气流，将模具内产生一定气压，无法排出，会影响金属液体定型效果，还存在其内部金属铸件成型后，无顶料，需借助人力将成型的金属铸件与模具进行分离，较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，包括箱体，所述箱体的底部固接有两个底座，所述箱体的一端固接有排水管，所述箱体的顶部固接有框体，所述箱体的底部固接有壳体，所述箱体的内壁设有铸造机构，所述壳体的内壁设有顶出机构。
[0006]优选的，所述铸造机构包括支杆、下模具、上模具、进液管和排气管，两个所述支杆分别固接于箱体的内壁两端，两个所述支杆之间固接有下模具，所述下模具的顶部贴合有上模具，所述上模具的顶部一端和另一端均分别固接有进液管和排气管。
[0007]优选的，所述框体的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端与上模具的顶部固接相连。
[0008]优选的，所述框体的顶部固接有两个套筒，两个所述套筒的内壁均间隙配合有竖杆，两个所述竖杆的底部均与上模具的顶部固接相连。
[0009]优选的，所述顶出机构包括电机、螺杆、矩形杆和矩形管，所述电机安装于壳体的内壁底部，所述电机的输出端固接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹相连有矩形杆，所述矩形杆的外壁间隙配合有矩形管，所述矩形管与箱体和下模具相连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，通过铸造机构中的进液管将外界金属液体注入上模具和下模具的型腔内，当外界金
属液体注入上模具和下模具的型腔内后，外界金属液体产生的高温气流，会通过排气管排出上模具和下模具的型腔内，进而可避免上模具和下模具的型腔内产生气压，进而影响金属液体定型效果。
[0011]通过顶出机构中的电机连接外接电源，电机可带动螺杆转动，螺杆转动时，会带动矩形杆在矩形管的内壁向上移动，进而将与上模具分离的下模具型腔中的金属铸件，顶出下模具的型腔内部，无需借助人力将成型的金属铸件与下模具进行分离，较为便捷。
附图说明
[0012]图1为本技术连接关系示意图；
[0013]图2为该方便整体补缩的金属铸件铸造用模具的剖视结构示意图；
[0014]图3为图2中箱体、框体和进液管的结构示意图；
[0015]图4为图2中箱体、框体和排气管的结构示意图；
[0016]图5为图2中壳体、电机和螺杆的结构示意图。
[0017]图中：1、箱体，2、排水管，3、底座，4、壳体，5、框体，6、液压缸，7、套筒，8、铸造机构，801、支杆，802、下模具，803、上模具，804、进液管，805、排气管，9、顶出机构，9a1、电机，9a2、螺杆，9a3、矩形杆，9a4、矩形管，9b1、滑杆，9b2、横杆，10、竖杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，包括箱体1，箱体1的底部固接有两个底座3，箱体1的一端固接有排水管2，箱体1的顶部固接有框体5，箱体1的底部固接有壳体4，箱体1的内壁设有铸造机构8，壳体4的内壁设有顶出机构9。
[0021]铸造机构8包括支杆801、下模具802、上模具803、进液管804和排气管805，两个支杆801分别固接于箱体1的内壁两端，两个支杆801之间固接有下模具802，下模具802的顶部贴合有上模具803，上模具803的顶部一端和另一端均分别固接有进液管804和排气管805，进液管804用于将外界金属液体注入上模具803和下模具802之间的型腔内，排气管805用于对上模具803和下模具802型腔内金属液体产生的高温气体，进行排出，框体5的顶部安装有液压缸6，液压缸6的型号根据实际工作需求进行选择，液压缸6的输出端与上模具803的顶部固接相连，液压缸6用于带动上模具803与下模具802贴合或分离，框体5的顶部固接有两个套筒7，两个套筒7的内壁均间隙配合有竖杆10，竖杆10和套筒7的间隙配合，可提高液压缸6带动上模具803的升降运动稳定性，两个竖杆10的底部均与上模具803的顶部固接相连；
[0022]通过进液管804将外界金属液体注入上模具803和下模具802的型腔内，当外界金属液体注入上模具803和下模具802的型腔内后，外界金属液体产生的高温气流，会通过排气管805排出上模具803和下模具802的型腔内，进而可避免上模具803和下模具802的型腔
内产生气压，进而影响金属液体定型效果。
[0023]顶出机构9包括电机9a1、螺杆9a2、矩形杆9a3和矩形管9a4，电机9a1安装于壳体4的内壁底部，电机9a1的型号根据实际工作需求进行选择，电机9a1的输出端固接有螺杆9a2，电机9a1可带动螺杆9a2进行转动，螺杆9a2的外壁螺纹相连有矩形杆9a3，螺杆9a2可带动矩形杆9a3在矩形管9a4的内壁向上移动，矩形杆9a3的外壁间隙配合有矩形管9a4，矩形管9a4与箱体1和下模具802相连通，矩形杆903可向上移动，进而移入下模具802的内壁，将下模具802型腔内部的金属铸件顶出；
[0024]通过电机9a1连接外接电源，电机9a1可带动螺杆9a2转动，螺杆9a2转动时，会带动矩形杆9a3在矩形管9a4的内壁向上移动，进而将与上模具802分离的下模具802型腔中的金属铸件，顶出下模具802的型腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固接有两个底座(3)，所述箱体(1)的一端固接有排水管(2)，所述箱体(1)的顶部固接有框体(5)，所述箱体(1)的底部固接有壳体(4)，所述箱体(1)的内壁设有铸造机构(8)，所述壳体(4)的内壁设有顶出机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，其特征在于：所述铸造机构(8)包括支杆(801)、下模具(802)、上模具(803)、进液管(804)和排气管(805)，两个所述支杆(801)分别固接于箱体(1)的内壁两端，两个所述支杆(801)之间固接有下模具(802)，所述下模具(802)的顶部贴合有上模具(803)，所述上模具(803)的顶部一端和另一端均分别固接有进液管(804)和排气管(805)。3.根据权利要求1所述的一种方便整体补缩的金属铸件铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林超，
申请(专利权)人：妙鑫新能源科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：