一种线圈绕制导线排压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种线圈绕制导线排压装置，包括安装架和排压轮；所述安装架安装于绕线机的排线臂上，排压轮纵向转动安装于安装架并贴靠线圈；所述排压轮的轮面设置环形导线限位台阶对导线进行限位排列。本实用新型专利技术提出的一种线圈绕制导线排压装置，可保证导线均匀、紧密的缠绕于线圈本体上，减少绕制过程中导线损伤，获得优质的电抗器线圈。获得优质的电抗器线圈。获得优质的电抗器线圈。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈绕制导线排压装置


[0001]本技术涉及电抗器工装设备
，具体涉及一种线圈绕制导线排压装置。

技术介绍

[0002]电抗器是在电路中起到阻抗作用的重要设备，在电抗器制作过程中，需要将导线绕成螺线管形式的电感线圈。在导线缠绕过程中，因无较好的导线引导装置，导线缠绕位置不可控，常出现导线径向排列不平整、轴向排列不均匀等情况，将严重影响导线缠绕质量和电抗器生产品质。
[0003]现有电抗器生产设备中，没有能有效克服导线缠绕不均的装置。基于上述不足，设计一款可使导线均匀、紧密缠绕到线圈本体的装置，可有效提高导线缠绕品质和电抗器生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种线圈绕制导线排压装置，可保证导线均匀、紧密的缠绕于线圈本体上，减少绕制过程中导线损伤，有效提高电抗器品质。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案解决上述问题：
[0006]一种线圈绕制导线排压装置，包括安装架和排压轮；所述安装架安装于绕线机的排线臂上，排压轮纵向转动安装于安装架并贴靠线圈；所述排压轮的轮面设置环形导线限位台阶对导线进行限位排列。
[0007]上述方案中，排压轮的轮面上设置导线限位台阶，轮面将导线压靠于线圈外壁进行缠绕，导线限位台阶可对导线进行限位引导，使导线紧密有序的排列。通过轮面压力和台阶导向的结合，可将导线紧密有序的缠绕至线圈并层层叠加，获得均匀、紧密的电抗器电感线圈。
[0008]进一步的，所述排压轮包括压轮外套、压轮中轴和轴承；所述压轮中轴螺纹连接于安装架，压轮外套通过轴承转动安装于压轮中轴，导线限位台阶设于压轮外套的轮面上。
[0009]进一步的，所述压轮中轴采用圆钢制作的双头螺柱，其上加工有轴承安装位和扳手卡位；所述压轮中轴底端螺纹连接于安装架，顶端通过锁紧螺母锁定。
[0010]进一步的，所述压轮外套顶部配置防止积漆的盖板，所述盖板与压轮外套开设对应的内外螺纹。
[0011]进一步的，所述安装架采用L型结构，竖向主板通过螺纹紧固件固定于排线臂，横向支撑板设置与压轮中轴配合的螺套；所述螺套上端内外倒角防止积漆。
[0012]进一步的，所述竖向主板背部设置与排线臂配合定位的安装台阶，竖向主板和排线臂开设对应的螺孔，通过螺纹紧固件连接。
[0013]本技术具备以下有益效果：
[0014]1、本技术所述的线圈绕制导线排压装置，于排压轮的轮面设置导线限位台阶，导线限位台阶可在导线绕制过程中对导线限位导向，随着排线臂的移动使导线紧密有序的缠绕于线圈筒上。可获得绕线均匀、紧密的电抗器电感线圈，提高电抗器的品质。
[0015]2、方案中，排压轮采用压轮外套、压轮中轴、轴承、锁紧螺母、盖板装配构成的轮体结构，结构完整且稳定性高，可保证压轮外套顺滑的转动，减少与导线的摩擦，避免损伤导线绝缘层，提高产品质量和工作效率。同时，增设盖板可防止轮体积漆，提高实用寿命。
[0016]3、方案中，安装架采用L型悬臂结构，排压轮纵向转动安装于横向臂体上。采用悬臂结构可对排压轮提供更稳定的支撑，对导线进行更好的限位导向。
附图说明
[0017]图1为本技术一种线圈绕制导线排压装置的结构示意图；
[0018]图2为图1所示装置的局剖视图；
[0019]图3为安装架的结构示意图；
[0020]图4为线圈绕制导线排压装置的工作示意图。
[0021]图号标识：1、安装架，11、竖向主板，12、横向支撑杆，13、螺套，2、排压轮，21、导线限位台阶，22、压轮外套，23、压轮中轴，24、轴承，25、锁紧螺母，26、盖板，3、排线臂，4、线圈，5、导线。
具体实施方式
[0022]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]本实施例所述的一种线圈绕制导线排压装置，如附图1、4所示，主体包括安装架1和排压轮2，安装架1通过紧固件固接于绕线机的排线臂3上，排压轮2纵向转动安装于安装架1，排压轮2可随排线臂3移动并保持贴靠于线圈4。
[0024]如附图3所示，安装架1采用L型悬臂结构，竖向主板11两侧倒角，其背部设置安装台阶与排线臂3配合定位。板体开设与排线臂3对应的螺纹通孔，可通过螺纹紧固件定位。L型悬臂结构的横向部分为圆钢加工而成的横向支撑杆12，两端分别与竖向主板11、螺套13焊接。螺套13为内螺牙，其上端内外倒角以防止积漆。
[0025]如附图2所示，排压轮2包括导线限位台阶21、压轮外套22、压轮中轴23、轴承24、锁紧螺母25和盖板26。压轮中轴23采用圆钢制作，两端开设螺牙，并加工轴承安装位和扳手卡位。压轮中轴23底部螺纹连接于安装板1的螺套13，压轮外套22通过轴承24转动安装于压轮中轴23。锁紧螺母25与压轮中轴23顶部配合对压轮外套22纵向限位，锁紧螺母25可配置垫片进行保护。
[0026]装配时，安装上下两个轴承24以提高压轮外套转动稳定性。压轮中轴23顶端低于压轮外套22，锁紧螺母25位于压轮外套22顶部的安装槽内。压轮外套22顶部开设螺纹并配置盖板26，盖板26可对压轮外套22底部进行封闭，防止积漆影响工作。
[0027]如附图1、2所示，排压轮2的轮面设置环形的导线限位台阶21对导线5进行限位排列，即导线限位台阶21加工于压轮外套22外壁，压轮外套22优先选用圆钢加工制作。如附图
4所示，绕制时压轮外套22外壁对导线5施加贴靠线圈4的压力，导线限位台阶21对导线5的排列位置进行导线，轮面和台阶的配合可将导线5紧密有序的缠绕于线圈4，获得品质稳定可靠的电感线圈。
[0028]采用本实施例所述线圈绕制导线排压装置工作时：
[0029]1、将排压轮2装配于安装架1上，并将安装架1固定于排线臂3；
[0030]2、将导线5线头固定，启动绕线机使导线5在线圈筒上缠绕1圈；
[0031]3、打开排线臂3气压开关，用手扶住排线臂3缓慢贴紧导线5，让导线限位台阶21卡住导线5，对其轴向和径向进行限位；
[0032]4、最后启动绕线机绕制线圈，可获得紧密有序的优质线圈。
[0033]以上结合附图对本技术的实施方式详细说明，但本技术不局限于所描述的实施方式。在不脱离本技术的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈绕制导线排压装置，其特征在于：包括安装架(1)和排压轮(2)；所述安装架(1)安装于绕线机的排线臂(3)上，排压轮(2)纵向转动安装于安装架(1)并贴靠线圈(4)；所述排压轮(2)的轮面设置环形导线限位台阶(21)对导线(5)进行限位排列。2.根据权利要求1所述的一种线圈绕制导线排压装置，其特征在于：所述排压轮(2)包括压轮外套(22)、压轮中轴(23)和轴承(24)；所述压轮中轴(23)螺纹连接于安装架(1)，压轮外套(22)通过轴承(24)转动安装于压轮中轴(23)，导线限位台阶(21)设于压轮外套(22)的轮面上。3.根据权利要求2所述的一种线圈绕制导线排压装置，其特征在于：所述压轮中轴(23)采用圆钢制作的双头螺柱，其上加工轴承安装位和扳手卡位；所述压轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋述平，文江鸥，潘勇，邓志文，凌勇华，陆荣军，蓝天照，罗兵，黄柳艳，廖影，
申请(专利权)人：桂林五环电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：