本实用新型专利技术公开了一种用于化妆品生产的包装袋气动挤压器，包括挤压器本体和挤压辊，所述挤压器本体上安装有挤压辊，所述挤压辊包括主动辊和从动辊，所述挤压器本体包括主动辊支架、从动辊支架和支撑架，所述支撑架上安装有主动辊支架，所述主动辊支架与支撑架之间活动安装有从动辊支架，所述主动辊支架上活动安装有主动辊，所述从动辊支架上活动安装有从动辊，所述支撑架内设置有驱动机构；本实用新型专利技术在气源进排气节流阀的作用下，气动马达工作带动主动辊轴转动，主动辊也随着转动，包装袋随着主动辊运转而移动，将包装袋中残留原料挤压出包装袋，从而能够将包装袋内的原料完全挤出。出。出。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化妆品生产的包装袋气动挤压器
[0001]本技术涉及气动挤压器
，具体涉及一种用于化妆品生产的包装袋气动挤压器。
技术介绍
[0002]在化妆品行业，包括液态化妆品，在生产过程中存在原料添加的工艺步骤。在原料添加时需将固态、半固态、液态等不同状态的原料添加到原料添加机中。进而使得各种不同状态的原料在同一容器中进行混合，最终使原料添加及混料的工艺步骤得以完成。
[0003]在实际的原料添加过程中，由于原料状态及其自身性质等因素。在添加原料的过程中很难将包装袋内的原料取净。即在原料添加后包装袋内的原料残留量较大，从而造成原料的浪费。
[0004]在目前生产中的解决方法：为了不降低生产效率而增加原料添加人员。即增加专人负责对原料包装袋进行详细、认真的挤压，目的是降低包装袋内原料的残留量，从而使袋内原料可以尽可能完全的被添加到产品当中。但上述方法存在：手工对大量的包装袋进行挤、压等反复操作，实际中造成耗费人工、操作人员工作量大、生产效率低下、原料残留量较高以及不好控制等诸多弊端。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种用于化妆品生产的包装袋气动挤压器。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于化妆品生产的包装袋气动挤压器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化妆品生产的包装袋气动挤压器，包括挤压器本体和挤压辊，所述挤压器本体上安装有挤压辊，所述挤压辊包括主动辊和从动辊，所述挤压器本体包括主动辊支架、从动辊支架和支撑架，所述支撑架上安装有主动辊支架，所述主动辊支架与支撑架之间活动安装有从动辊支架，所述主动辊支架上活动安装有主动辊，所述从动辊支架上活动安装有从动辊，所述支撑架内设置有驱动机构。
[0007]优选的，所述主动辊支架包括主动辊左侧板和主动辊右侧板，所述主动辊左侧板与连接杆的一端固定连接，连接杆呈U形结构，所述连接杆的另一端与所述主动辊右侧板固定连接，所述主动辊左侧板和所述主动辊右侧板上均安装有主动辊轴承座，所述主动辊左侧板和所述主动辊右侧板的底部安装有丝杆座。
[0008]优选的，所述主动辊安装在主动辊轴上，所述主动辊轴的两端安装在主动辊轴承座上，所述主动辊轴的一端部与气动马达的输出端固定连接，所述气动马达安装在主动辊右侧板上。
[0009]优选的，所述从动辊支架包括从动辊左侧板和从动辊右侧板，所述从动辊左侧板和从动辊右侧板上均安装有从动辊轴承座，所述从动辊左侧板和从动辊右侧板上均开设有
两个通孔，所述从动辊左侧板和从动辊右侧板的中部均贯穿孔。
[0010]优选的，所述从动辊安装在从动辊轴上，所述从动辊轴的两端安装在从动辊轴承座上。
[0011]优选的，所述支撑架包括支撑座，所述支撑座为六块支撑板围成的内有空腔的长方体，所述支撑座的顶部两端均安装有两根支撑柱，所述支撑柱的顶部穿过通孔分别固定在从动辊左侧板和从动辊右侧板的底部，所述支撑座的顶部两端均安装有轴承座。
[0012]优选的，所述驱动机构包括蜗杆，所述蜗杆与地面呈平行设置，蜗杆穿设在两根与支撑座的内部垂直连接的支撑竖板上，蜗杆的一端与伺服电机的输出端固定连接，蜗杆的下方啮合设置有蜗轮，所述蜗轮安装在转轴的中部，转轴穿设于支撑座的侧壁，转轴的两端均安装有锥齿轮。
[0013]优选的，所述锥齿轮上啮合有端面齿轮，端面齿轮与锥齿轮垂直设置，位于转轴两侧的锥齿轮转动方向一致，与两侧的锥齿轮啮合的端面齿轮转动方向也一致，所述端面齿轮的圆心处与丝杆的底部固定连接，丝杆与端面齿轮垂直设置，丝杆通过轴承座安装在支撑座的顶部，丝杆的顶部穿过贯穿孔安装在丝杆座上，丝杆上套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母固定安装在贯穿孔内。
[0014]优选的，所述气动马达的一侧设有一进一出两个主动力孔，所述气动马达上设有气源进排气节流阀，气源进排气节流阀上开有与气动马达上主动力孔密封相接的对接动力孔。
[0015]优选的，所述气源进排气节流阀两端设有气源进排气接口，所述气源进排气节流阀上安装有控制模块，在主动力孔处装有气动传感器，气动传感器通过控制模块与气源进排气节流阀相连，所述气动传感器与控制模块连接。
[0016]与现有技术相比，本技术一种用于化妆品生产的包装袋气动挤压器，通过伺服电机带动蜗杆发生转动，带动蜗轮转动，蜗轮带动与它同轴连接的锥齿轮转动，锥齿轮带动与它垂直啮合的端面齿轮转动，端面齿轮带动与其连接的丝杆转动，丝杆带动丝杆螺母移动，从而带动从动辊左侧板和从动辊右侧板移动，从而实现了与从动辊左侧板、从动辊右侧板连接的从动辊的移动，使得主动棍和传动辊挤压包装袋，从而将包装袋内的原料挤出；本技术在气源进排气节流阀的作用下，气动马达工作带动主动辊轴转动，主动辊也随着转动，包装袋随着主动辊运转而移动，将包装袋中残留原料挤压出包装袋，从而能够将包装袋内的原料完全挤出，降低了原料挤出操作人员的劳动强度，提高了工作效率；本技术的控制模块根据工况负载情况自动控制空气节流阀进排气量，实现气动马达速度平稳稳定、防止无负荷运转或高速旋转，从而提高定位精度和提高使用寿命，减少损坏率。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0018]图1为本技术一种用于化妆品生产的包装袋气动挤压器的立体图；
[0019]图2为本技术一种用于化妆品生产的包装袋气动挤压器的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种用于化妆品生产的包装袋气动挤压器中的驱动机构结构示意图；
[0021]图4为本技术一种用于化妆品生产的包装袋气动挤压器中的气动马达结构示意图；
[0022]图5为本技术一种用于化妆品生产的包装袋气动挤压器中的气动马达俯视图。
[0023]附图中：
[0024]1、挤压器本体；2、挤压辊；3、主动辊；4、从动辊；5、主动辊支架； 6、从动辊支架；7、支架架；8、驱动机构；9、主动辊左侧板；10、主动辊右侧板；11、连接杆；12、主动辊轴承座；13、主动辊轴；14、气动马达； 15、从动辊左侧板；16、从动辊右侧板；17、从动辊轴；18、从动辊轴承座； 19、支撑座；20、支撑柱；21、轴承座；22、蜗杆；23、支撑竖板；24、伺服电机；25、蜗轮；26、转轴；27、锥齿轮；28、端面齿轮；29、丝杆；30、丝杆座；31、安装座；32、气源进排气接口；33、气源进排气节流阀；34、气动传感器；35、控制模块；36、对接动力孔；37、密封件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化妆品生产的包装袋气动挤压器，其特征在于：包括挤压器本体(1)和挤压辊(2)，所述挤压器本体(1)上安装有挤压辊(2)，所述挤压辊(2)包括主动辊(3)和从动辊(4)，所述挤压器本体(1)包括主动辊支架(5)、从动辊支架(6)和支撑架(7)，所述支撑架(7)上安装有主动辊支架(5)，所述主动辊支架(5)与支撑架(7)之间活动安装有从动辊支架(6)，所述主动辊支架(5)上活动安装有主动辊(3)，所述从动辊支架(6)上活动安装有从动辊(4)，所述支撑架(7)内设置有驱动机构(8)。2.根据权利要求1所述一种用于化妆品生产的包装袋气动挤压器，其特征在于：所述主动辊支架(5)包括主动辊左侧板(9)和主动辊右侧板(10)，所述主动辊左侧板(9)与连接杆(11)的一端固定连接，连接杆(11)呈U形结构，所述连接杆(11)的另一端与所述主动辊右侧板(10)固定连接，所述主动辊左侧板(9)和所述主动辊右侧板(10)上均安装有主动辊轴承座(12)，所述主动辊左侧板(9)和所述主动辊右侧板(10)的底部安装有丝杆座(30)。3.根据权利要求1所述一种用于化妆品生产的包装袋气动挤压器，其特征在于：所述主动辊(3)安装在主动辊轴(13)上，所述主动辊轴(13)的两端安装在主动辊轴承座(12)上，所述主动辊轴(13)的一端部与气动马达(14)的输出端固定连接，所述气动马达(14)安装在主动辊右侧板(10)上。4.根据权利要求1所述一种用于化妆品生产的包装袋气动挤压器，其特征在于：所述从动辊支架(6)包括从动辊左侧板(15)和从动辊右侧板(16)，所述从动辊左侧板(15)和从动辊右侧板(16)上均安装有从动辊轴承座(18)，所述从动辊左侧板(15)和从动辊右侧板(16)上均开设有两个通孔，所述从动辊左侧板(15)和从动辊右侧板(16)的中部均贯穿孔。5.根据权利要求1所述一种用于化妆品生产的包装袋气动挤压器，其特征在于：所述从动辊(4)安装在从动辊轴(17)上，所述从动辊轴(17)的两端安装在从动辊轴承座(18)上。6.根据权利要求1所述一种用于化妆品生产的包装袋气动挤压器，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛志宏，张志远，
申请(专利权)人：莹特丽科技苏州工业园区有限公司，
类型：新型
国别省市：
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