本实用新型专利技术提供预拌混凝土生产用具有智能调节上料量的混料装置，涉及混料装置技术领域。该预拌混凝土生产用具有智能调节上料量的混料装置，包括混凝土混合筒，所述混凝土混合筒顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部设有原料存储桶，所述原料存储桶与支撑架之间设有缓冲组件，所述支撑架顶部安装有压力传感器，该预拌混凝土生产用具有智能调节上料量的混料装置，使转动支杆进行转动时，进行自转，从而使转动支杆外侧固定连接的多个搅拌板进行转动，从而将混凝土混合筒内部的混凝土原料进行充分混合，提高其混合效果，并通过启动泥浆泵通过进液管将混凝土混合筒内部的泥浆进行吸出，并通过出液管进行输出。并通过出液管进行输出。并通过出液管进行输出。
【技术实现步骤摘要】
预拌混凝土生产用具有智能调节上料量的混料装置
[0001]本技术涉及一种混凝土生产技术，具体为预拌混凝土生产用具有智能调节上料量的混料装置，属于混料装置
技术介绍
[0002]混凝土，简称为"砼(t
ó
ng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，这些原料需要按照一定比例混合在一起，这就需要一个混料装置。
[0003]常规的混料装置在上料之前需要将各种材料按照一定比例称量好，然后逐个加入装置，这种做法费时费力，混料过程中，混凝土的配置比例不一样，所生产的混凝土强度、各项指标均不同，但是一般在配料的上料阶段，一般是通过人为控制料的增减，操作精细化不够，人力付出较多，实际应用时得到的混凝土硬度差距较大，同时现有的搅拌对混凝土的混合效果不佳因此，我们需要设计一种预拌混凝土生产用具有调节上料量的混料装置来改善这类问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供预拌混凝土生产用具有智能调节上料量的混料装置，以解决现有技术中一般在配料的上料阶段，一般是通过人为控制料的增减，操作精细化不够，人力付出较多，实际应用时得到的混凝土硬度差距较大，同时现有的搅拌对混凝土的混合效果不佳的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：预拌混凝土生产用具有智能调节上料量的混料装置，包括混凝土混合筒，所述混凝土混合筒顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部设有原料存储桶，所述原料存储桶与支撑架之间设有缓冲组件，所述支撑架顶部安装有压力传感器，所述原料存储桶底部固定连接有进料软管，所述进料软管贯穿支撑架并延伸至混凝土混合筒内部，所述进料软管外侧固定连接有第一电控阀，所述混凝土混合筒顶部固定连接有进水管，所述混凝土混合筒内部设有转动杆，所述转动杆顶部固定连接有连接板，所述连接板外侧设有搅拌组件。
[0008]优选的，所述搅拌组件包括两个转动支杆，两个所述转动支杆贯穿连接板并与连接板转动连接，两个所述连接板外侧均固定连接有多个搅拌板，有利于通过连接板带动两个转动支杆进行转动。
[0009]优选的，两个所述转动支杆顶部均固定连接有齿轮，所述混凝土混合筒内部顶端固定连接有齿圈，两个所述齿轮与齿圈啮合连接，有利于通过齿轮与齿圈的啮合连接，使转
动支杆绕转动杆转动时，转动支杆可以进行自转。
[0010]优选的，所述混凝土混合筒内壁固定连接有防护板，所述转动杆贯穿混凝土混合筒底部并与混凝土混合筒转动连接。
[0011]优选的，所述混凝土混合筒底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴与转动杆固定连接，所述混凝土混合筒底部固定连接泥浆泵，所述泥浆泵输入口固定连接有进液管，所述进液管穿过混凝土混合筒延伸至混凝土混合筒内部，所述泥浆泵输出口固定连接有出液管，有利于将混凝土混合筒内部的混凝土进行输出。
[0012]优选的，所述缓冲组件包括多个伸缩杆，多个所述伸缩杆两端分别与原料存储桶固定支撑架固定连接，多个所述伸缩杆外侧均套设有弹簧，有利于将原料存储桶内部的原料的重量传递到支撑架顶部。
[0013]优选的，所述进水管外侧固定连接第二电控阀，所述混凝土混合筒外侧安装有控制面板，所述控制面板与第二电控阀、第一电控阀、压力传感器、驱动电机和泥浆泵电性连接。
[0014]本技术提供了预拌混凝土生产用具有智能调节上料量的混料装置，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该预拌混凝土生产用具有智能调节上料量的混料装置，施加在支撑架上，通过支撑架上的压力传感器，将其传递给控制面板，此时通过控制面板控制第一电控阀打开，将需要的原料通过进料软管倒入混凝土混合筒内部，并通过控制进水管外侧第二电控阀，将进水管与外部的水引入混凝土混合筒内部，从而对混凝土混合筒内部的原料进行定量控制。
[0016]2、该预拌混凝土生产用具有智能调节上料量的混料装置，当连接板转动带动连接板两端转动连接的转动支杆进行转动，当转动支杆转动使转动支杆顶部固定连接的齿轮在齿圈上进行转动，通过齿轮和齿圈的啮合连接，使转动支杆进行转动时，进行自转，从而使转动支杆外侧固定连接的多个搅拌板进行转动，从而将混凝土混合筒内部的混凝土原料进行充分混合，提高其混合效果，并通过启动泥浆泵通过进液管将混凝土混合筒内部的泥浆进行吸出，并通过出液管进行输出。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的混凝土混合筒局部剖视图；
[0019]图3为本技术搅拌组件结构示意图；
[0020]图4为本技术图1的A部结构放大图。
[0021]图中：1、混凝土混合筒；2、支撑架；3、原料存储桶；4、伸缩杆；5、弹簧；6、进料软管；7、第一电控阀；8、控制面板；9、进水管；10、转动杆；11、连接板；12、转动支杆；13、齿轮；14、齿圈；15、防护板；16、搅拌板；17、驱动电机；18、泥浆泵；19、进液管；20、出液管。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供预拌混凝土生产用具有智能调节上料量的混料装置。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，包括混凝土混合筒1，混凝土混合筒1顶部固定连接有
支撑架2，支撑架2顶部设有原料存储桶3，原料存储桶3与支撑架2之间设有缓冲组件，支撑架2顶部安装有压力传感器，原料存储桶3底部固定连接有进料软管6，进料软管6贯穿支撑架2并延伸至混凝土混合筒1内部，进料软管6外侧固定连接有第一电控阀7，混凝土混合筒1顶部固定连接有进水管9，混凝土混合筒1内部设有转动杆10，转动杆10顶部固定连接有连接板11，连接板11外侧设有搅拌组件，缓冲组件包括多个伸缩杆4，多个伸缩杆4两端分别与原料存储桶3固定支撑架2固定连接，多个伸缩杆4外侧均套设有弹簧5，有利于将原料存储桶3内部的原料的重量传递到支撑架2顶部，进水管9外侧固定连接第二电控阀，混凝土混合筒1外侧安装有控制面板8，控制面板8与第二电控阀、第一电控阀7、压力传感器、驱动电机17和泥浆泵18电性连接。
[0024]具体的，当将原料存储桶3内部灌满混合原料，通过原料存储桶3底部的弹簧5和伸缩杆4将存储桶3的重力，施加在支撑架2上，通过支撑架2上的压力传感器，将其传递给控制面板8，此时通过控制面板8控制第一电控阀7打开，将需要的原料通过进料软管6倒入混凝土混合筒1内部，并通过控制进水管9外侧第二电控阀，将进水管9与外部的水引入混凝土混合筒1内部，从而对混凝土混合筒1内部的原料进行定量控制。
[0025]请再次参阅图1、图2、图3和图4，搅拌组件包括两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.预拌混凝土生产用具有智能调节上料量的混料装置，包括混凝土混合筒(1)，其特征在于：所述混凝土混合筒(1)顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部设有原料存储桶(3)，所述原料存储桶(3)与支撑架(2)之间设有缓冲组件，所述支撑架(2)顶部安装有压力传感器，所述原料存储桶(3)底部固定连接有进料软管(6)，所述进料软管(6)贯穿支撑架(2)并延伸至混凝土混合筒(1)内部，所述进料软管(6)外侧固定连接有第一电控阀(7)，所述混凝土混合筒(1)顶部固定连接有进水管(9)，所述混凝土混合筒(1)内部设有转动杆(10)，所述转动杆(10)顶部固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)外侧设有搅拌组件。2.根据权利要求1所述的预拌混凝土生产用具有智能调节上料量的混料装置，其特征在于：所述搅拌组件包括两个转动支杆(12)，两个所述转动支杆(12)贯穿连接板(11)并与连接板(11)转动连接，两个所述连接板(11)外侧均固定连接有多个搅拌板(16)。3.根据权利要求2所述的预拌混凝土生产用具有智能调节上料量的混料装置，其特征在于：两个所述转动支杆(12)顶部均固定连接有齿轮(13)，所述混凝土混合筒(1)内部顶端固定连接有齿圈(14)，两个所述齿轮(13)与齿圈(14)啮合连接。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：严海，陈星辑，
申请(专利权)人：盐城市久泰商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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