多齿型组合破岩的双轮铣槽机基本破岩单元及布齿系统技术方案

本实用新型专利技术提供多齿型组合破岩的双轮铣槽机基本破岩单元及布齿系统，所述基本破岩单元包括：至少一个截齿，至少一个所述截齿用于通过与岩体形成预设倾角以对预设位置的岩体表面进行高速率冲击；滚动切割组件，所述滚动切割组件用于以预设频率对所述岩体的表面进行滚动切割；其中，所述滚切割组件与至少一个所述截齿组合形成所述基本破岩单元，以对所述岩石表面进行破碎。岩石表面进行破碎。岩石表面进行破碎。

【技术实现步骤摘要】
多齿型组合破岩的双轮铣槽机基本破岩单元及布齿系统


[0001]本技术属于岩体破碎
，特别涉及多齿型组合破岩的双轮铣槽机基本破岩单元及布齿系统。

技术介绍

[0002]在岩体破碎
中，尤其是针对硬岩或极硬岩，现有技术中一般采用截齿、牙轮或者滚轮等破岩组件进行岩体破碎，截齿在较高速率下冲击岩体，在岩体表面形成一定体积的岩石块体破碎脱落，并在冲击位置下方形成一定区域的扩散裂隙区，岩体的破坏形式以张拉与拉剪混合为主。滚刀以较低的速率挤压岩体，滚刀两侧出现劈裂，下方出现一定区域的塑性破坏区域，岩体破坏类型以拉剪为主。牙轮以一定速率滚动通过岩石，牙轮上的牙齿对岩体进行冲击。牙轮轮体的挤压与牙齿的冲击共同作用。在下方同时产生一个破碎区和裂隙区，岩体的破坏形式主要为张拉与拉剪组合破坏；通过上述三种任意一种在岩体的表面进行冲击或者切割，会造成冲击不彻底的弊端。
[0003]也即，通过单一的破岩组件对硬岩或极硬岩进行破碎时，会存在破岩不彻底，破岩效果不好，且对破岩组件耗损过大的技术弊端；
[0004]可见，在对硬岩或极硬岩进行破碎时，如何提高破岩效率并降低破岩组件的损耗，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供的多齿型组合破岩的双轮铣槽机基本破岩单元，以至少解决上述技术问题；
[0006]为了解决上述问题，本技术的第一方面多齿型组合破岩的双轮铣槽机基本破岩单元，所述基本破岩单元包括：至少一个截齿，至少一个所述截齿用于通过与岩体形成预设倾角以对预设位置的岩体表面进行高速率冲击；滚动切割组件，所述滚动切割组件用于以预设频率对所述岩体的表面进行滚动切割；其中，所述滚切割组件与至少一个所述截齿组合形成所述基本破岩单元，以对所述岩体的表面进行破碎。
[0007]在第一方面中，所述滚动切割组件包括：滚刀；所述至少一个所述截齿包括：一对所述截齿；其中，一对所述截齿沿切向间隔设置，所述滚刀设置一对所述截齿之间的预设位置处，用于共同对所述岩石的表面进行破碎。
[0008]在第一方面中，一对所述截齿沿水平截割方间隔设置，所述滚刀与一对所述截齿沿水平截割方向间隔设置。
[0009]在第一方面中，所述滚刀的数量为一对；所述至少一个所述截齿包括：一个所述截齿；其中，一对所述滚刀沿切向间隔设置，一个所述截齿设置在一对所述滚刀之间的预设位置处，用于共同对所述岩石的表面进行破碎。
[0010]在第一方面中，一对所述滚刀沿水平截割方向间隔设置，一个所述截齿与一对所述滚刀沿水平截割方向间隔设置。
[0011]在第一方面中，所述滚动切割组件包括：牙轮；所述至少一个所述截齿包括：一对所述截齿；其中，一对所述截齿沿切向间隔设置，所述牙轮设置在一对所述截齿之间的预设位置处，用于共同对所述岩石的表面进行破碎。
[0012]在第一方面中，一对所述截齿沿水平截割方间距设置，所述牙轮与一对所述截齿沿水平截割方向间隔设置。
[0013]在第一方面中，所述牙轮的数量为一对；所述至少一个所述截齿包括：一个所述截齿；其中，一对所述牙轮沿切向间隔设置，所述截齿设置在一对所述牙轮之间的预设位置处，用于共同对所述岩石的表面进行破碎。
[0014]在第一方面中，一对所述牙轮沿水平截割方向间隔设置，一个所述截齿与一对所述滚刀沿水平截割方向间隔设置。
[0015]第二方面，本专利技术提供了多齿轮形联合破岩双轮铣槽机的布齿系统所述布齿系统包括所述的多齿型组合破岩的双轮铣槽机基本破岩单元。
[0016]有益效果：本技术提出了多齿型组合破岩的双轮铣槽机基本破岩单元，通过至少一个截齿对岩体表面进行高速冲击与滚动切合组件对岩体表面进行滚动切割相结合的方式，减少了对岩体表面破碎的时间，进而大大提高了破岩的效率，同时，通过截齿与滚动切割组件相结合的方式，也避免了采用单一的破岩组件在破岩时对破岩组件持续性消耗进而造成破岩组件耗损过大的弊端。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例一中多齿型组合破岩的双轮铣槽机基本破岩单元的结构图一；
[0019]图2为图1的侧视图；
[0020]图3为一对截齿、一个滚刀配合切割岩体的过程图；
[0021]图4为本技术实施例一中多齿型组合破岩的双轮铣槽机基本破岩单元的结构图二；
[0022]图5为图4的侧视图；
[0023]图6为一对截齿、一个牙轮配合切割岩体的过程图；
[0024]图7为本技术实施例一中多齿型组合破岩的双轮铣槽机基本破岩单元的结构图三；
[0025]图8为图7的侧视图；
[0026]图9为一对滚刀、一个截齿配合切割岩体的过程；
[0027]图10为本技术实施例一中多齿型组合破岩的双轮铣槽机基本破岩单元的结构图四；
[0028]图11为图10的侧视图；
[0029]图12为一对牙轮、一个截齿配合切割岩体的过程；
[0030]图13为本技术实施例二中破岩系统的组合图一；
[0031]图14为本技术实施例二中破岩系统的组合图二；
[0032]图15为本技术实施例二中破岩系统的组合图三；
[0033]图16为本技术实施例二中破岩系统的组合图四。
[0034]附图标记说明：
[0035]1、岩体；
[0036]2、截齿；
[0037]3、滚刀；
[0038]4、牙轮。
具体实施方式
[0039]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]同时，本说明书实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本说明书实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本技术。
[0041]实施例一：
[0042]如图1
‑
12所示，本实施例一提供了多齿型组合破岩的双轮铣槽机基本破岩单元，基本破岩单元包括：至少一个截齿2和滚动切割组件；
[0043]至少一个截齿2用于通过与岩体1形成预设倾角以对预设位置的岩体1表面进行高速率冲击；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多齿型组合破岩的双轮铣槽机基本破岩单元，其特征在于，所述基本破岩单元包括：至少一个截齿，至少一个所述截齿用于通过与岩体形成预设倾角以对预设位置的岩体表面进行高速率冲击；滚动切割组件，所述滚动切割组件用于以预设频率对所述岩体的表面进行滚动切割；其中，所述滚动切割组件与至少一个所述截齿组合形成所述基本破岩单元，以对所述岩体的表面进行破碎。2.根据权利要求1所述的多齿型组合破岩的双轮铣槽机基本破岩单元，其特征在于，所述滚动切割组件包括：滚刀；所述至少一个所述截齿包括：一对所述截齿；其中，一对所述截齿沿切向间隔设置，所述滚刀设置一对所述截齿之间的预设位置处，用于共同对所述岩体的表面进行破碎。3.根据权利要求2所述的多齿型组合破岩的双轮铣槽机基本破岩单元，其特征在于：一对所述截齿沿水平截割方间隔设置，所述滚刀与一对所述截齿沿水平截割方向间隔设置。4.根据权利要求2所述的多齿型组合破岩的双轮铣槽机基本破岩单元，其特征在于：所述滚刀的数量为一对；所述至少一个所述截齿包括：一个所述截齿；其中，一对所述滚刀沿切向间隔设置，一个所述截齿设置在一对所述滚刀之间的预设位置处，用于共同对所述岩体的表面进行破碎。5.根据权利要求4所述的多齿型组合破岩的双轮铣槽机基本破岩单元，其特征在于：一对所述滚刀沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：周辉，肖建成，卢景景，徐福通，齐资源，
申请(专利权)人：中国科学院武汉岩土力学研究所，
类型：新型
国别省市：