一种折形旋流分离器及内置折形旋流分离器的脱硝热解炉制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种折形旋流分离器及内置折形旋流分离器的脱硝热解炉，折形旋流分离器包括多个折形雾化板，每个所述折形雾化板上设置有多个小孔，所述小孔垂直于所述折形雾化板的入射面，贯通所述折形雾化板；一种内置折形旋流分离器的脱硝热解炉，使用了上述折形旋流分离器，且所述脱硝热解炉内设置有3个直径依次增大的所述折形旋流分离器，本实用新型专利技术提供的内置折形旋流分离器的脱硝热解炉，解决了尿素溶液转化氨气不彻底的问题，使进入炉内的压缩空气能够均匀分流，更充分地与尿素溶液接触，使之在炉内热作用下转化为气态氨，提高转化效率，解决雾化不彻底、结晶成垢、反应效率低等问题，提高了脱硝设备的运行性能和质量水平。量水平。量水平。

【技术实现步骤摘要】
一种折形旋流分离器及内置折形旋流分离器的脱硝热解炉


[0001]本技术涉及工业废物处理
领域，尤其涉及一种折形旋流分离器及内置折形旋流分离器的脱硝热解炉。

技术介绍

[0002]对柴油机尾气进行脱硝处理，首先要将船上储存的尿素溶液在热解炉内进行转化处理，使其转化为气态氨，才能在催化剂的作用下，更好地和尾气中的NOX反应，从而使NOX含量降低至3.4g/kwh，达到最新的国际排放标准TierⅢ。
[0003]热解炉是脱硝反应的重要保障部件，如果尿素溶液在其中的分流雾化喷洒不均匀，没有充分与压缩空气接触，转化的氨气没有达到设计要求，则会直接影响后级反应器的脱硝效果，使经过脱硝装置的尾气中NOX含量超标。
[0004]目前，船用脱硝热解炉中主要应用的是倾斜栅格型散布器，制作简单，成本低廉，但对溶液的雾化分离不均匀，直接影响了脱销效果，氨转化效率低，经过脱硝处理后的NOX含量常常不达标。
[0005]针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]本技术实施例提供一种折形旋流分离器及内置折形旋流分离器的脱硝热解炉，以解决雾化不彻底、结晶成垢、反应效率低等问题，提高了脱硝设备的运行性能和质量水平。
[0007]一方面，本技术实施例提供了一种折形旋流分离器，包括：
[0008]多个折形雾化板，每个所述折形雾化板上设置有多个小孔。
[0009]更进一步的，所述折形雾化板上设置的所述小孔垂直于所述折形雾化板的入射面，贯通所述折形雾化板。
[0010]更进一步的，每个所述折形雾化板上的所述小孔，呈规则排布，顺着溶液的流动方向，所述小孔的孔径逐渐增大。
[0011]更进一步的，所述小孔的最大孔径为3mm。
[0012]更进一步的，所述多个折形雾化板围绕所述折形旋流分离器的中心排布。
[0013]更进一步的，所述折形雾化板具有两个所述入射面，第一入射面和第二入射面的夹角为90度。
[0014]更进一步的，所述第一入射面和所述第二入射面分别为两块钢板，所述折形雾化板由所述两块钢板焊接而成。
[0015]更进一步的，所述第一入射面和所述第二入射面为一块钢板折叠90度形成。
[0016]上述技术方案具有如下有益效果：
[0017]解决了尿素溶液转化氨气不彻底的问题，使进入炉内的尿素溶液能够均匀分流，将尿素雾化，在炉内热作用下转化为气态氨，提高氨的转化催化效率，解决雾化不彻底、结
晶成垢、反应效率低等问题，提高了脱硝设备的运行性能和质量水平。
[0018]另一方面，本技术实施例提供了一种内置折形旋流分离器的脱硝热解炉，包括：
[0019]使用了如上所述的折形旋流分离器。
[0020]更进一步的，所述脱硝热解炉内设置有3个直径依次增大的所述折形旋流分离器。
[0021]上述技术方案具有如下有益效果：
[0022]混合的尿素溶液在压力作用下，通过入口冲入热解炉，经过特定设计的一个、或两重、或三重折形旋流分离器，使尿素溶液在热解炉内的通过方向上充分减速、换向、打散，做好与压缩空气和加热吹扫气混合、雾化的准备，增加热解效率，从而提高氨转化效能。
[0023]本技术应用在船用柴油机尾气脱硝装置中，用于进行混合尿素溶液的均匀混合及热解，使进入炉内的尿素溶液与压缩空气充分接触，提高氨转化效率，保证脱硝效能，进一步提升脱硝设备运行的质量。
附图说明
[0024]所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。在附图中：
[0025]图1是根据本技术实施例脱销热解炉的结构图；
[0026]图2是根据本技术实施例折形旋流分离器的正视图；
[0027]图3是根据本技术实施例折形旋流分离器的俯视图；
[0028]图4是根据本技术实施例折形雾化板及小孔的结构框图。
具体实施方式
[0029]参照附图，通过下面的说明书，本技术的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本技术的特定实施方式，其表明了其中可以采用本技术的原理的部分实施方式，应了解的是，本技术不限于所描述的实施方式，相反，本技术包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。
[0030]另外，在以下的说明所使用的各图中，由于使各结构要素为能够在图面上识别的程度的大小，因此比例尺根据每个结构要素而不同，本技术不仅限于这些图中所记载的结构要素的数量、结构要素的形状、结构要素的大小的比例以及各结构要素的相对的位置关系。
[0031]在本技术实施例中，术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。
[0032]在本技术实施例中，单数形式“一”、“该”等包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据
……”
，术语“基于”应理解为“至少部分基于
……”
，除非上下文另外明确指出。
[0033]另外，在本申请的下述说明中，为了说明的方便，将垂直于灯具外壳的开口的方向
或与其平行的方向称为“轴向”，将以轴向为中心的半径方向称为“径向”，将围绕轴向的方向称为“周向”。但值得注意的是，这些只是为了说明的方便，并不限定吸顶灯使用和制造时的朝向。
[0034]下面结合附图对本技术实施例进行说明。
[0035]实施例1：
[0036]如图2～4所示的一种折形旋流分离器1，包括多个折形雾化板11，每个所述折形雾化板2上设置有多个小孔111。
[0037]所述折形雾化板11上设置的所述小孔111垂直于所述折形雾化板11的入射面121，贯通所述折形雾化板11。
[0038]每个所述折形雾化板11上的所述小孔111，呈规则排布，顺着溶液的通过方向，所述小孔111的孔径逐渐增大。
[0039]在其中一种实施方式中，所述小孔111的排布规则为，在保证顺着溶液的通过方向，所述小孔111的孔径逐渐增大的前提下，根据不同的折形雾化板11的面积大小，不同孔径的小孔111可以为多排，例如，孔径3mm的小孔111可以为2排，或者多于2排。
[0040]在本实施例中，所述小孔111的最大孔径为3mm。逆着溶液的通过方向，所述小孔111的孔径依次减小为2mm和1mm。在其中一种实施方式中，不同孔径的小孔111均匀分布。在另一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折形旋流分离器，其特征在于，包括：多个折形雾化板，所述多个折形雾化板围绕所述折形旋流分离器的中心排布；所述折形雾化板均具有两个入射面，第一入射面和第二入射面的夹角为90度；所述折形雾化板上设置有多个小孔，所述小孔垂直于所述折形雾化板的入射面，贯通所述折形雾化板；所述小孔呈规则排布，顺着溶液的流动方向，所述小孔的孔径逐渐增大。2.如权利要求1所述的一种折形旋流分离器，其特征在于，所述小孔的最大孔径为3mm。3.如权利要求1所述的一种折形旋流分...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓娴，郝学威，王恬，亢鹏，郎曼，曹彦林，李晓华，张洁，翟瑞斌，
申请(专利权)人：山西皆利气体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：